【正文】 應(yīng)用日趨廣泛，發(fā)揮著舉足輕重的作用，塑料塑件的加工基本上是通過(guò)模具一次成型。作為最有效的塑料成型方法之一的注射成型技術(shù)可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸精密的塑件，它具有成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時(shí)成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。也正是由于塑料具有許多特殊的性能，很快地從代替部分金屬、木材、皮革等材料而發(fā)展成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的一類化工材料，并躋身與金屬、纖維、硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之行列，成為現(xiàn)代工業(yè)四大基礎(chǔ)材料之一，應(yīng)用于人類活動(dòng)于生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)領(lǐng)域 。 塑料，由于具有一系列優(yōu)異的物理力學(xué)性能、化學(xué)性能 和易成形加工工藝性能而在輕工、農(nóng)業(yè)、國(guó)防、航天航空、機(jī)械制造、建筑材料、交通運(yùn)輸、等部門及與人們的日常生活密切相關(guān)的諸多方面都得到了非常廣泛的應(yīng)用。 課程設(shè)計(jì) 塑料殼體注射模具 設(shè)計(jì) 系 別 ： 機(jī)械與電子工程系 專 業(yè) （班 級(jí)）： 材料成型與控制工程 11 級(jí) 1班 作 者 （學(xué) 號(hào)） ： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 日 期： 2021 年 11 月 15 日 1 前 言 人類關(guān)于材料的使用已有數(shù)千年之久，自遠(yuǎn)古時(shí)起，人類經(jīng)歷了石器時(shí)代、青銅器時(shí)代、鐵器時(shí)代。直至今日，由于 化學(xué)、物理學(xué)等相關(guān)科學(xué)的發(fā)展，有機(jī)材料 —— 塑料，越來(lái)越成為現(xiàn)代生產(chǎn)生活中不可或缺的組成部分。如果離開了塑料，那么難以想象我們生活、工作等環(huán)境會(huì)成為一個(gè)什么樣子。 據(jù)最近數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) ， 在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，日本生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占 40%；韓國(guó)模具專業(yè)廠中，生產(chǎn)塑料的模具占 %，生產(chǎn)沖壓的模具占 %；新加坡全國(guó)有 460 家模具企業(yè)，生產(chǎn)塑料模 的占 60%，生產(chǎn)沖模和夾具 的占 35%。因此，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。在眾多的成型方法中，注射成型占主導(dǎo)地位，塑料塑件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本和模具的結(jié)構(gòu)、使用性能密切相關(guān)。 本次課程設(shè)計(jì)題目是“塑料配件”，設(shè)計(jì)中重點(diǎn)注意側(cè)抽芯的分型，其他系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具體按塑件結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)。 2 塑料殼體注射模具設(shè)計(jì)任務(wù) 書 一、塑料殼體 圖號(hào) 材料 尺寸序號(hào) A B C D E F G H 01 PP 70 30 25 35 65 10 5 50 02 PC 80 40 35 45 75 12 6 60 03 ABS 90 50 45 55 85 12 8 70 04 HDPE 100 60 55 65 95 13 10 80 05 POM 110 70 65 75 105 13 10 90 技術(shù)要求： 、裂紋； 30′～ 1176。 (五 組數(shù)據(jù)任選一組進(jìn)行設(shè)計(jì) ) 二、生產(chǎn)批量 50 萬(wàn)件。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐，掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 四、任務(wù)和要求 ，用手工或 CAD 按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制成 A1 圖幅； ；（定模座板、定模板、動(dòng)模座板、動(dòng)模板、型芯固定板、動(dòng)模支撐板、凸模、墊塊、推板、推桿固定板、推桿或推管或推板） （ 30 頁(yè)左右）。 ........................................................................................ 2 精 度等級(jí)。 ........................................................................................ 2 材料的性能分析 ............................................................................................. 2 的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) ......................................................................... 4 注射成型過(guò)程。 ................................................................................ 5 第二章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式及初選注射機(jī) ........................................................... 5 分型面位置的確定 ......................................................................................... 5 確定型腔數(shù) ..................................................................................................... 6 型腔的排列方式 ............................................................................................. 6 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ..................................................................................... 7 注射機(jī)型號(hào)的確定 ......................................................................................... 7 注射量的計(jì)算 .................................................................................... 7 澆注系統(tǒng)凝料體積的估算 ................................................................ 8 選擇注射機(jī) ........................................................................................ 8 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)校核 .................................................................... 9 第三章 澆注 系統(tǒng) ..................................................................................................... 10 主流道的設(shè)計(jì) ............................................................................................... 11 主流道尺寸 ...................................................................................... 11 主流道的凝料體積 .......................................................................... 11 主流道當(dāng)量半徑 .............................................................................. 12 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式 .............................................................. 12 分流道的設(shè)計(jì) ............................................................................................... 12 分流道的布置形式 .......................................................................... 12 分流道的長(zhǎng)度 .................................................................................. 13 分流道的當(dāng)量直徑 .......................................................................... 13 分流道截面形狀 .............................................................................. 13 分流道截面尺寸 .............................................................................. 14 凝料體積 .......................................................................................... 14 校核剪切速率 .................................................................................. 15 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 .................................................. 15