44注射模具設計-wenkub
2023-01-17 20:32:42 本頁面
【正文】 加熱元件等。5. 側向分型抽芯機構 帶有側孔或側凹的制品，在被脫出模具之前，必須先進性側向分型將型芯側向抽出。圖中導向部件為動模上的四個 導柱 和定模上的 導套（導向孔） 。注射模的結構(動模和定模）l成型零部件l澆注系統(tǒng)l導向與定位機構l脫模機構l調溫系統(tǒng)l排氣系統(tǒng)l支承零部件l側向分型抽芯機構 注射模具的基本結構與分類1. 成型零部件 成型零部件是構成模具的型腔、直接與塑料熔體相接觸并成型制品的模具零件和部件。通常有凸模、凹模、型芯、成型桿、鑲件等零件或部件。4. 脫模機構 (推出機構） 在開模過程中，將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出或拉出的裝置。該機構包括 斜導柱、滑塊、楔緊塊、滑塊定位裝置、側型芯和抽芯液壓缸 等。6. 溫度調節(jié)系統(tǒng) 在注射成型中，如果排氣不良，氣體會阻止正常快速充模以及氣體壓縮產生熱量燒焦塑料。 單分型面注射模只有一個分型面，也叫兩板式注射模。與單分型面注射模相比，在動、定模之間增加了一個可移動的澆口板 (中間板）。生產效率不高，常用于小批量或試生產。定模一側的推出機構一般由動模通過拉板或鏈條來驅動。 注射模與注射機– 注塑機的基本參數是其設計、制造、選擇與使用的基本依據。聚苯乙烯的密度為 ~一、注射機的公稱注射量由于各種塑料的密度和壓縮比不同，在成型其它塑料時，實際最大注射量與聚苯乙烯的公稱注射量可按如下換算：ρ1:實際用塑料在常溫下的密度ρ2:聚苯乙烯在常溫下的密度（ ）f1:實際用塑料的壓縮比f2：聚苯乙烯的壓縮比（ ）2. 注射量的校核 選用注射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量來初選某一公稱注射量的注射機型號 ,然后依次對注射機的公稱注射壓力、鎖模力、開模行程及模具安裝部分尺寸一一進行校核。 注射壓力校核的目的是校驗注射機的公稱注射壓力能否滿足塑件成型的需要。因此，注射機鎖模力的校核關系式應為：F鎖 F脹 = p腔 A分型腔內熔體平均壓力，一般為注射壓力的 ~ ,通常為 20~40MPa。定位圈的高度，小型模具為 8～ 10mm，大型模具為 10～ 15mm。尤其是機械 液壓式鎖模的注射機，因其肘桿無法撐直，此時應更換注射機。開模行程： 從模具中取出塑件所需要的最小開模距離 .它必須小于注射機移動模板的最大行程 Smax，即H≤ Smax1. 開模行程與模具厚度無關時的校核1)對單分型面注射模H=H1+H2+(5～ 10) mmSmax≥H1+H2+(5～ 10) mmH1：塑件脫模所需要的推出距離H2：包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度2) 對雙分型面注射模H=H1+H2+a+(5～ 10) mmSmax≥H1+H2+a+(5～ 10) mma：中間板（型腔板）與定模的分開距離2. 開模行程與模具厚度有關 對于合模系統(tǒng)為
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