【正文】 第 5 章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 ??????????????????????（ 21） 第 6 章 零件的強度校核 ?????????????????????（ 22） 參考文獻(xiàn) ?????????????????????????????（ 24） 總 結(jié) ???????????????????? ?????????（ 25） 第 1章 工藝方案及分析 第 塑件工藝分析 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ⑴ 、尺寸精度的選用及塑件尺寸公差的確定 塑件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動和模具制造誤差，該塑料制件套蓋的材料為 ABS 料，其收縮率為 % .查塑件精度等級的選用表 312 (模具制造手冊 )可知 ,該塑件采用 5 級低精度 . ⑵ 、尺寸公差的確定 該制件采用 5 級精度，查塑件尺寸公差推薦表（模具制造手冊）可知： IV 圖 塑件及其材料性能 根據(jù)我們設(shè)計塑件的材料為 ABS（苯乙烯 — 丁二烯 — 丙烯腈共聚物）它具有如下成形特性： 無定形料，其品種牌號很多，各品種的機電性能及成形特性也各 有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件； 吸濕性強，含水量應(yīng)小于 %必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥； 流動性中等，溢邊 左右； 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫，料溫對物性影響較大、料溫過高易分解。 畢業(yè)設(shè)計的主要目的有兩個 : 一、讓學(xué)生掌握模具設(shè)計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料與手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等能力 ,能夠熟練運用 CAD、 Preo/engineer等繪圖應(yīng)用軟件進(jìn)行模具設(shè)計；二、在了解工藝基本知識的基礎(chǔ)上掌握模具設(shè)計的一般方法 和步驟 ,了解模具的工藝加工過程，從而能夠設(shè)計一般的模具。 I 前 言 隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展 ,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備。 我設(shè)計的是一副塑料注射模，通過這次設(shè)計， 對于一般塑模的結(jié)構(gòu)特點和開模原理有了比較深刻的認(rèn)識。 模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)選擇進(jìn)料口位置、形式， 頂出力過大或機械加工時塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡，脫模斜度宜取 2。型腔內(nèi)塑料壓力，可按下式計算 : q=pK 式中 q－型腔內(nèi)塑料壓力，公斤／厘米 ２ p－料筒內(nèi)注射機螺桿施于塑料上的壓力，公斤／厘米 ２ Ｋ－損耗系數(shù)，隨塑料品種、注射機形式、噴嘴阻力、模具 流道阻力而不同，其值在 1/3～ 2/3 范圍內(nèi)選取。4 定位孔直徑 248。動模與定模的模腳尺寸應(yīng)與注射機移動模板和固定模板上的螺釘孔的大小及布置尺寸相適合，以便緊固在相應(yīng)的模板上。缺點是制品自模具中 頂出后不能靠重力下落，需靠人工取出，有礙于全自動操作。 直角式注射機的注射螺桿或柱塞與合模運動方向相互垂直，這種注射機的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，便于自制，適于單件生產(chǎn)，中心不允許 留有澆口痕跡的平面制件，同時常利開模時絲桿的轉(zhuǎn)動來拖動螺紋型芯或螺紋型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件。為了檢修更換方便，保證導(dǎo)向機構(gòu)的精度，導(dǎo)向機構(gòu)的精度， XII 導(dǎo)向孔采用鑲?cè)雽?dǎo)向套的形式 。 主流道一般位于模具中心線上，需與注射機的噴嘴軸線重合。 ~6。 由于主流道要與高溫的塑料和噴嘴么復(fù)接觸和碰撞，所以模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理，當(dāng)主流道貫穿幾塊模板進(jìn)，若無主流道襯套，則模板間的拼合縫可能溢料，以致主流道凝注無法取出。 在單腔模中，常不開設(shè)分流道，而在多腔模中，一般都設(shè)置有分流道，塑 料沿分流道流動時，要求通過它盡快地充滿型腔，流動中溫度降低盡可能小，陰力盡可能低。過粗的分流道冷卻緩慢，還會增長模塑周期。這種設(shè)計可 以達(dá)到各個型腔均衡地進(jìn)料。斷面形狀常見為矩形或圓形，澆口臺階長 1~ 毫米左右。所以，在設(shè)計澆口尺寸時應(yīng) XIV 選擇偏小者，通過試模，根據(jù)實際成形情況，慢慢修改增大。 (3)澆口的位置應(yīng)使熔體流程最短，流向變化最小，能量損失最小。所以在無特殊需要時，最好不要高兩個以上澆口；澆口位置選擇不當(dāng)，也容易產(chǎn)生熔接痕。特別是具有細(xì)長型芯的筒形塑件，應(yīng)避免偏習(xí)進(jìn)料，以防型芯彎曲。它對于表觀粘度隨剪切速率變化而明顯改變的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體是適用的。抽芯距即型芯移動的距離，應(yīng)等于側(cè)面型孔或凹凸深度加 2～ 3mm。 影響抽拔力的因素很多，它與塑件的斷面形狀和大小、塑件壁厚、塑件收縮率、剛性、對型芯的摩擦系數(shù)、成形工藝上的注射壓力、開模時間 以及型芯的脫模斜度、型芯的加工紋向等有關(guān)。根據(jù)表 514（《塑料 模設(shè)計手冊》第 2 版 如下圖： 圖 ③ 斜銷安裝角度 斜銷的安裝角度 α 與開模所需的力、斜銷所受彎曲力、實際能得到的抽拔力和 XVII 開模行程等有關(guān)。 α 一般取 15o～ 20o,不大于 25o。 ② 滑塊 滑塊分為整體式和組合式兩種。導(dǎo)軌的形式根據(jù)圖 547（《塑料模設(shè)計手冊》第 2 版 ,選用 a 形導(dǎo)軌。 ⑤ 滑塊孔與斜銷的配合 滑塊孔大于斜銷直徑 ,裝配合模后使滑塊孔與斜銷之間保持每邊具有 的間隙。 第 3 章 成型零部件設(shè)計 第 腔數(shù)目的確定 以機床的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機最大注射量的 80%。 V’= πr2 h = π**30*2= V”= πR2 h = π**82= XIX W 澆 =P(V’+ V”)=*(+)=（ g） W 件 =PV V1=πr12 h1 + πr22 h2 + πr32 h3 + πr42 h4 =π**6+π72*+π102* +*2 = mm3 V2=π**+*13*4+1/2*1/3**5*4 +***2 = mm3 W 件 =P(V1 V2 )=*()=（ g） N= 澆 /W 件 = *故 N 取 4，即一模四腔。 ⑵ 、因塑件的外表觀質(zhì)量要求較高，而分型面不可避免地要在制件上留下溢料痕跡或拼合縫的痕跡，所以該分型不選在斷面輪廓最大的倒角處，而是選擇在斷面輪廓最大的平面處，這樣既不會影響制件的光亮平滑的外表面質(zhì)量也便于脫模。并盡量避免側(cè)面抽芯與側(cè)向分型。 （ 5）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。而與它們相對應(yīng)的成型零部件的工作尺寸分別稱為型腔尺寸（深度尺寸和徑向尺寸）、型芯尺寸（高度尺寸和徑向尺寸）和模具中心距尺寸。 ⑵ 制品上的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值；與制品內(nèi)形尺寸相 XXI 應(yīng)的型芯尺寸采用單向負(fù)偏差，基本尺寸為最大值。 因該塑件在高度方向帶有 1176。 1/2δ Z =[15+15] 177。 第 5 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計： 在注射成型的過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。經(jīng)比較試驗將冷卻水孔直徑設(shè)計為 8mm 冷卻水道采用直通式，這種形式最主要的特點是模具制造簡便冷卻效果比較好。 模具型腔的側(cè)壁會因熔融樹脂注入時的成型壓力，產(chǎn)生拉伸或撓曲變形。在一般情況下，中、小型模具的允許變形量控制在 左右；大型模具的允許變形量控制在 002mm 左右。 R外半徑， mm。為了保證制品的質(zhì)量，必須考慮型芯的強度問題。 [2]. 四川大學(xué)等合編 ,《塑料成型模具》 ,1998 年，第一版，中國輕工業(yè)出版社。 [6]. 王鵬編 ,《塑料模具技術(shù)手冊》。 [9]. 溫松明主編 ,《互換性預(yù)測量技術(shù)基礎(chǔ)》 , 1996 年， 第一版， 湖南大學(xué)出版社出版。 盡管有老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助，由于我能力有限，設(shè)計方面還存在一些缺陷，而且時間有限，還待以后繼續(xù)研究。 最后我衷心地感謝各位老師的細(xì)心 XXVIII 指導(dǎo)和同學(xué)們的無私幫助。 懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，查找資料和手冊的能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相關(guān)的課程有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有一定的提高 。 總 結(jié) 課程設(shè)計是培養(yǎng)我綜合運用所學(xué)理論知識和技能解決實際問題的能力的一個重要環(huán)節(jié)，是我在大學(xué)階段具有的智力的一次總檢驗，而且是我受到集中培養(yǎng)和綜合訓(xùn)練設(shè)計能力（包括實際動手能力、查閱文獻(xiàn)與撰寫論文能力）創(chuàng)新能力的一次十分難得的機會。 [7]. 許發(fā)樾編 ,《實用模具設(shè)計與制造手冊》 , 20xx 年， 第一版， 機械工業(yè)出版社出版。 [4]. 成都科技大學(xué)、北京化工學(xué)院、天津輕工業(yè)學(xué)院合編 ,《塑料成型模具》 1982年， 第一版， 中國輕工業(yè)出版社出版 ?？砂础恫牧狭W(xué)》 195 頁下式計算： flam=ω l4/8EI 式中： flam – 最大撓度， mm； ω 型腔內(nèi)數(shù)脂壓力， Mpa； l型芯長度， mm； E材料的彈性模量， Gpa； I 截成慣矩， mm4； 而ω相當(dāng)于型腔內(nèi)數(shù)脂壓力 ，即ω =；材料的彈性模量按《材料力學(xué)》 26 頁表（ 22）查得合金鋼的彈性模量 E 為 206～ 216Mpa，取中介值 210Mpa；截面慣矩 I根據(jù)《材料力學(xué)》 346 頁下式計算（型芯截面為圓形）： I=π d4/64 校核 型芯強度，其長度 L為 截面慣矩： I=π d4/64=π 則最大撓曲變形量為： `