【正文】 流道的截面形狀應(yīng)盡量使比表面積小、熱量損耗小、摩擦阻力小。在臥式或立式注射機(jī)用的模具中，主流道垂直于分型面，為了使凝料從主流道中拔 出，設(shè)計(jì)成圓錐形，具有 2。 導(dǎo)柱 根 據(jù)國標(biāo) 84 有肩導(dǎo)柱的規(guī)格，導(dǎo)柱材料為 T8A 淬硬到 HRC50～ 55.查表 53（《塑料模設(shè)計(jì)手冊》第 2 版具體尺寸如下圖 : 圖 導(dǎo)套 根據(jù)國標(biāo) 帶頭導(dǎo)套的規(guī)格 , 導(dǎo)套材料為 T8A 淬硬到 HRC5050～ 55查表 55（《塑料模設(shè)計(jì)手冊》第 2 版）具體尺寸如下圖 : 其余 圖 導(dǎo)向孔的典型結(jié)構(gòu) 導(dǎo)向孔可以直接開設(shè)在模 板上，這種形式的孔加工簡單，適用于生產(chǎn)批量小，精度要求不高的模具。 注射機(jī)最大模具厚度： 180mm 注射機(jī)最小模具厚度為： 100mm 又因?yàn)?: 100＜ 178＜ 180 所 以： 模厚符合要求 . ： 注射機(jī)的類型和規(guī)格很多，按結(jié)構(gòu)型式可分為立式、臥式和直角式，這三類不同結(jié)構(gòu)型式的注射成型機(jī)的特點(diǎn)如下： VIII 立式注射機(jī)的的注射柱塞（或螺桿）垂直于裝設(shè)，鎖模裝置推動動模板也沿垂直方向移動，優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動模上（上模）安放嵌件，嵌件不易傾斜或墜落。50 最大注射面積（ mm2） 500 VII 注射容量 (cm3 或 g) 250 模具厚度（㎜） 最大 350 最小 250 注射壓力（ 105 MPa ） 1300 模板行程（㎜） 350 鎖模力（ 104 N） 180 噴 嘴 球半徑（㎜） 18 孔直徑（㎜） 248。 全套圖紙，加 153893706 II 目 錄 前 言 ??????????????????????????????（ I） 摘 要 ?????????????????????????????? (II) 第 1 章 工 藝方案及分析 ?????????????????????（ 1） 第 節(jié)、 塑件工藝分析????????????????????????（ 1） 第 節(jié)、 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 ???????????????????（ 3） 第 2 章 模具總體設(shè)計(jì)及工藝計(jì)算 ?????????????????（ 7） 第 節(jié)、總體結(jié)構(gòu)草圖 ???????????????????????（ 7） 第 節(jié)、導(dǎo)柱和導(dǎo)套設(shè)計(jì) ??????????????????????（ 8） 第 節(jié)、定位圈和澆口 ?????????????? ?????????（ 9） 第 節(jié)、推桿 ???????????????????????????（ 12） 第 節(jié)、抽芯零件 ?????????????????????????（ 12） 第 3 章 成型零部件設(shè)計(jì) ??????????????????????（ 16） 第 節(jié)、腔數(shù)目的確定 ???????????????????????（ 16） 第 節(jié)、脫模斜度 ?????????????????????????（ 17） 第 4 章 成型零件的工藝尺寸計(jì)算 ?????????????????（ 18） III 第 節(jié) 、 工作尺寸分類及其有關(guān)規(guī)定???????????????? ? （ 18） 第 節(jié)、成型零部件工作尺寸的計(jì)算?????????????????（ 19） 第 節(jié) 塑料的成行收縮率?????????????????????（ 20） 第 5 章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ??????????????????????（ 21） 第 6 章 零件的強(qiáng)度校核 ?????????????????????（ 22） 參考文獻(xiàn) ?????????????????????????????（ 24） 總 結(jié) ???????????????????? ?????????（ 25） 第 1章 工藝方案及分析 第 塑件工藝分析 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ⑴ 、尺寸精度的選用及塑件尺寸公差的確定 塑件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動和模具制造誤差，該塑料制件套蓋的材料為 ABS 料，其收縮率為 % .查塑件精度等級的選用表 312 (模具制造手冊 )可知 ,該塑件采用 5 級低精度 . ⑵ 、尺寸公差的確定 該制件采用 5 級精度，查塑件尺寸公差推薦表（模具制造手冊）可知： IV 圖 塑件及其材料性能 根據(jù)我們設(shè)計(jì)塑件的材料為 ABS（苯乙烯 — 丁二烯 — 丙烯腈共聚物）它具有如下成形特性： 無定形料，其品種牌號很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也各 有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件； 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 %必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥； 流動性中等，溢邊 左右； 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫，料溫對物性影響較大、料溫過高易分解。 I 前 言 隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展 ,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備。 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)選擇進(jìn)料口位置、形式， 頂出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡，脫模斜度宜取 2。4 定位孔直徑 248。缺點(diǎn)是制品自模具中 頂出后不能靠重力下落，需靠人工取出，有礙于全自動操作。為了檢修更換方便，保證導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度， XII 導(dǎo)向孔采用鑲?cè)雽?dǎo)向套的形式 。 ~6。 在單腔模中，常不開設(shè)分流道，而在多腔模中，一般都設(shè)置有分流道，塑 料沿分流道流動時(shí)，要求通過它盡快地充滿型腔，流動中溫度降低盡可能小，陰力盡可能低。這種設(shè)計(jì)可 以達(dá)到各個型腔均衡地進(jìn)料。所以，在設(shè)計(jì)澆口尺寸時(shí)應(yīng) XIV 選擇偏小者，通過試模，根據(jù)實(shí)際成形情況，慢慢修改增大。所以在無特殊需要時(shí)，最好不要高兩個以上澆口；澆口位置選擇不當(dāng)，也容易產(chǎn)生熔接痕。它對于表觀粘度隨剪切速率變化而明顯改變的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體是適用的。 影響抽拔力的因素很多，它與塑件的斷面形狀和大小、塑件壁厚、塑件收縮率、剛性、對型芯的摩擦系數(shù)、成形工藝上的注射壓力、開模時(shí)間 以及型芯的脫模斜度、型芯的加工紋向等有關(guān)。 α 一般取 15o～ 20o,不大于 25o。導(dǎo)軌的形式根據(jù)圖 547（《塑料模設(shè)計(jì)手冊》第 2 版 ,選用 a 形導(dǎo)軌。 第 3 章 成型零部件設(shè)計(jì) 第 腔數(shù)目的確定 以機(jī)床的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的 80%。 ⑵ 、因塑件的外表觀質(zhì)量要求較高，而分型面不可避免地要在制件上留下溢料痕跡或拼合縫的痕跡，所以該分型不選在斷面輪廓最大的倒角處，而是選擇在斷面輪廓最大的平面處，這樣既不會影響制件的光亮平滑的外表面質(zhì)量也便于脫模。 （ 5）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。 ⑵ 制品上的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值；與制品內(nèi)形尺寸相 XXI 應(yīng)的型芯尺寸采用單向負(fù)偏差，基本尺寸為最大值。 1/2δ Z =[15+15] 177。經(jīng)比較試驗(yàn)將冷卻水孔直徑設(shè)計(jì)為 8mm 冷卻水道采用直通式，這種形式最主要的特點(diǎn)是模具制造簡便冷卻效果比較好。在一般情況下，中、小型模具的允許變形量控制在 左右；大型模具的允許變形量控制在 002mm 左右。為了保證制品的質(zhì)量，必須考慮型芯的強(qiáng)度問題。 [6]. 王鵬編 ,《塑料模具技術(shù)手冊》。 盡管有老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助，由于我能力有限，設(shè)計(jì)方面還存在一些缺陷，而且時(shí)間有限，還待以后繼續(xù)研究。 懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，查找資料和手冊的能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有一定的提高 。 [7]. 許發(fā)樾編 ,《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊》 , 20xx 年， 第一版， 機(jī)械工業(yè)出版社出版?？砂础恫牧狭W(xué)》 195 頁下式計(jì)算： flam=ω l4/8EI 式中： flam – 最大撓度， mm； ω 型腔內(nèi)數(shù)脂壓力， Mpa； l型芯長度， mm； E材料的彈性模量， Gpa； I 截成慣矩， mm4； 而ω相當(dāng)于型腔內(nèi)數(shù)脂壓力 ，即ω =；材料的彈性模量按《材料力學(xué)》 26 頁表（ 22）查得合金鋼的彈性模量 E 為 206～ 216Mpa，取中介值 210Mpa；截面慣矩 I根據(jù)《材料力學(xué)》 346 頁下式計(jì)算（型芯截面為圓形）： I=π d4/64 校核 型芯強(qiáng)度，其長度 L為 截面慣矩： I=π d4/64=π 則最大撓曲變形量為： `