【正文】 XXVI flam=ω l4/8EI= 210 = 校核 型芯的強度，其長度 L 為 4mm 截面慣矩： I=π d4/64= 則最大撓曲變形量為： flam=Wω l4/8EI= 44/8 210 = 根據(jù)《注射模具設(shè)計要點與圖例》 66 頁推薦在一般情況下，中、小型模具的允許變形量控制在 左右，而該型芯的 最大撓曲變形量為 小于 ，故型芯的強度滿足要求。 σ t 內(nèi)半徑的圓周應力， Mpa。從《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 409 頁表 2151 中選用噴 流冷卻管的尺寸為 M12 ，長工 80mm。 按公差校核極限尺寸： LMδ Z/2δ jSmaxLS+△ /2≥ LS 設(shè)：δ j=0， LM=(1 )/100+= LM=LS=15 符合要求 第 型腔的制造尺寸是包括了塑料的成形收縮在內(nèi)的．因此，在計算尺寸之前，首先確定使用塑料的成形收縮率． 塑料的成形收縮是受多方面影響的，如塑料品種。 ⑶ 計算成型零部件工作尺寸時注意事項 因該塑料為 ABS 料，其縮水率為 5?，所以在設(shè)計時需考慮其收縮率對工作尺寸的影響。 （ 7）因為分型面不可避免地要在制件上留下溢料痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。這是因為模具的推出機構(gòu)一般都設(shè)在下?；騽幽Ｉ?。 S=250（ g）， W 澆 =PV 因該塑件物料為 ABS 查表 3212 塑件性能（模具制造手冊）可知， P= ； V’=πr2 h r(分流道半徑 )為 。配合長度取滑塊寬度的 倍。 抽芯方向與模具安裝平面平行時，斜銷安裝 角度與抽芯距、斜銷工作長度之間的關(guān)系如下： S=L3sina H=s/tga=L3cosa 式中： S—— 抽芯距 L3—— 斜銷工作部分長度 (mm) α —— 斜銷安裝角度 (o) H—— 抽芯距為 s 時所需開模行程 (mm)。 （ 3）、 斜銷 斜銷的作用是驅(qū)動型芯滑塊完成開閉動作。但是針點也有其下缺點：物體通過時，有很高的剪 切速率。這 樣也可以避免產(chǎn)生熔接痕。從而改變流向，降低流速，平穩(wěn)地充滿型腔，可避免熔體裂現(xiàn)象，消除塑件上明顯的熔接痕。一般來說，其斷面尺寸的長度誤差以在 1%以內(nèi)為宜。從前兩點出發(fā)，分流道應短而粗。內(nèi)壁Ra= 以上的粗糙度，其小端直徑常見為 4~8 毫米。此塑件采用四根導柱。 臥式注射機是目前使用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機，其注射柱塞與螺桿合模運動均沿水平方向布置，并且多數(shù)在一條線上（或相互平行）。50 兩 側(cè) 孔徑 248。 根據(jù)塑件的用途 、工作 條 件 選 取其材料 為 ＡＢＳ ；查表 14(《塑料模設(shè)計手冊》 )第２版 ,查得有關(guān)性能參數(shù)如下： 其材料性能如下表： 密 度 g/cm3 ~ 注射壓力 Mpa 60~100 預熱溫度 ℃ 80~85 預熱時間 h 2~3 計算收縮率 ﹪ ~ V 料筒溫度：后段 中段 前段 ℃ 150~170 165~180 180~200 噴嘴溫度 ℃ 170~180 模具溫度 ℃ 50~80 成形時間 : 注射時間 高壓時間 冷卻時間 總周期 秒 20~90 0~5 20~120 50~220 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/min) 30 后處理方法 : 紅外線燈 烘箱 后處理溫度 ℃ 70 后處理時間 h 2~4 表 第 注射機工藝參數(shù)的校核 ： 對于螺桿式注射機 ,其最大注射能力通常以螺桿在料筒內(nèi)最大推進容積 M(厘米 3)表示 ,因此最大 注射量就是該體積的塑料熔體料筒內(nèi)的溫度及壓力下的重量．最大注射量為： Gmax=MD g(克 ) 式中Ｍ－注射機規(guī)定注射容積，厘米 ３ Ｄ g－在料筒溫度及壓力下熔融塑料的比重，克／厘米 ３ 也可以用下式進行估算： Cmax=M*D*C 式中 C—— 料筒溫度下塑料體積膨脹率的校正系數(shù) 對于結(jié)晶性塑料： C≈ VI 對于非結(jié)晶性塑料： C≈ : 注射壓力校核是校驗注射機的最大注射壓力能不能滿足該制品成型的需要，制品成型所需的壓力是由注射機類型、噴嘴形式、塑料 流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的 鎖模力的校核 ： 當高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生一個很大的力，使模具沿分型面漲開，其值等于制件和澆口流道在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。模具畢業(yè)設(shè)計是工科類學校機械專業(yè)最重要的教學環(huán)節(jié)，它是學生對所學課程的理論和生產(chǎn)實際的綜合運用。在本次畢業(yè)模具設(shè)計過程中 ,我得到了老師的精心指導和同學大力幫助 ,在此，我一并致以衷心的感謝。 由于影響注射壓力 p 與損耗系數(shù)Ｋ的因數(shù)較復雜，因此在采用通用塑料生產(chǎn)中小型制品的時候，模腔內(nèi)塑料壓力常取 200～ 400 公斤／厘米 ２ 。模具常用的 安裝方法有用螺釘直接固和用壓板固定兩種，在此處采用壓板固定，因為采用壓板固定有更大的靈活性。缺點是機械傳動無準確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊振動較大。主流道長度一般應小于60 毫米，主流道與分流道相接觸部分應采用圓弧過渡。主流道與噴嘴接觸處多作成半球形的凹坑，二者應嚴密地配合，以避免高壓的塑料從縫隙處溢出，一般凹坑的半徑 R2 取 13 毫米。分流道的截面有如下幾種：圓形斷面分流道、梯形斷面分流道、 U 形斷面分流道、半圓形斷面分流道、矩形斷面分流道。雖澆口長度比分流道短得多，但因其斷面積甚小，故在加工澆口時，更應注意尺寸的準確性。 (4)澆口的位置應有利于型腔內(nèi)氣體的排出，若進入型腔的塑料過早地封閉排氣系統(tǒng)，型腔內(nèi)的氣體就不能順利排出。 澆口位置應盡量避免由于高分子定向作用造成的不利影響，利用高分子定向作用產(chǎn)生的有利影響。其抽芯距計算如下： S=[(D/2)2(d/2)2]1/2+(2～ 3) = 式中 S最小抽芯距 (mm) D骨架塑件最大直徑 (mm) d骨架塑件最小直徑 (mm) （ 2）、 抽拔力 塑件在冷卻時包緊型芯，產(chǎn)生包緊力。 α 大則抽拔力大，但斜銷所受彎曲力亦大?；瑝K材料可用鉻鎢錳鋼、 T T10 或 45，淬硬HRC40 以上即可。 ⑥ 滑塊的鎖緊 為防止在成形時滑塊受力移動，在合模狀態(tài)下滑由楔緊塊鎖緊。 第 、型腔分型面的設(shè)計 ⑴ 分型面的確定對制件的質(zhì)量、操作的難易、模具制造都有很大的影響，故分型面是否設(shè)計得當，應考慮以下點： 塑件在型腔中的方位 ① 該塑件采用一個與注射機開模方向相互垂直的分型面，因該塑件的結(jié)構(gòu)并不復雜且無側(cè)凹及抽芯機構(gòu)。 （ 3）對有同軸度要求的塑件，模具設(shè)計時應將有同軸度要求的部分設(shè)計在同一模板內(nèi)。型腔類尺寸屬于包容尺寸，與塑件熔體或制品之間產(chǎn)生摩擦磨損之后，有增大趨勢；型芯尺寸屬于被包容尺寸，塑件熔體或制件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后，具有縮小趨勢；而模具中心距通常不受摩擦磨損的影響，因視為不變尺寸。的脫模斜度，所以在型腔尺寸計算時，以大端作為設(shè)計基準，斜度朝小端方向取，而對于腔芯徑向尺寸，則以小端作為設(shè)計基準，斜度朝大端方向取。而成型周期主要取決于冷卻時間，因此要提高生產(chǎn)效率，得到變形小的制品，除了塑件的形狀與型腔設(shè)計外還必需設(shè)計冷卻系統(tǒng) 。當其變形量超出所定值時，不僅會造成制品產(chǎn)生飛邊（俗稱毛刺），還會因型腔壓力消失后的型腔壁面回彈夾持制口，當回彈大于一定值時，其夾持力將大于注塑機的開模力，而使注塑機無法實現(xiàn)開模動作。 r內(nèi)半徑， mm. 型腔內(nèi)樹脂壓力 p 根據(jù)《塑料成型模具 》 第二 27 頁常取 200～ 400 公斤 /厘米 2；相 當于 外半徑 R為 ,內(nèi)半徑 r 為 ； 則σ t為： σ t=p(R2+r2)/(R2r2)=(+)/() = t=[(σ t+p)/( σ tp)1/2=[(+)/( )] 1/2 = mm 故型腔的壁厚滿足要求。 [3]. 北京市塑料工業(yè)學校編 ,《塑料成型設(shè)備》 , 1993 年， 第一版， 輕工業(yè)出版社 。 [10]. 許鶴松、陳言秋編 ,《注射模具設(shè)計要點與圖例》 ,1997 年， 第三版， 北京化學工業(yè)出版社出版。 設(shè)計者：劉金星 20xx 年 5 月