【正文】 200 400,如圖 2。再根據(jù)該工藝方案，確定成形最終零件形狀。并且鼠標殼為薄壁制件，要保證有足夠高的注射速度，否則難以充滿。 ① 注射溫度： 表 3 ABS工藝參數(shù)表 工藝參數(shù) 通用型 ABS 料桶后部溫度 180~200 料桶中部溫度 210~230 料桶前部溫度 200~210 噴嘴溫度 /℃ 180~190 模具溫度 /℃ 50~70 ABS塑料非牛頓性較強，在熔化過程溫度升高時，其熔融降低很小，但一旦達到塑化溫度 (適宜加工的溫度范圍，如 220～ 250℃ )，如果繼續(xù)盲目升溫，必將導致 耐熱性不太高的 ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機械性能也下降。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。力學性能方面缺點是耐疲勞性較差，缺口敏感性較明顯 ②熱性能 有良好的耐熱性，玻璃化溫度較高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融溫度略高于聚酰胺 6 但低于聚酰胺 66，熱變形溫度和最高連續(xù)使用溫度均高于絕大多數(shù)脂肪族聚酰胺，也高于幾乎所有的熱塑性通用塑料。 ①力學性能 ： 聚苯乙烯在熱塑性塑料中屬于典型的硬而脆塑料，拉 6 伸、彎曲等常規(guī)力學性能皆高于聚烯烴，拉伸時無屈服現(xiàn)象。 ABS 吸濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在 %~%之間，但由于熔體粘度不太高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使 制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。 二、鼠標上蓋設(shè)計及其成型工藝分析 1． 產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)用途清單 最大幾何尺寸： 110 60mm 環(huán)境：室內(nèi)，使 用溫度范圍 0℃ ~40℃ 無化學品接觸 抗沖擊要求：限定量從 高度， 0℃ 下摔下外殼不出現(xiàn)裂縫或者開裂特征，不允許內(nèi)部件曝露 4 剛性要求：在 2Kg 負荷下無變形 電氣性能：電絕緣性好 外觀要求：部件美觀，外部光潔性好 使用壽命： 5 年 根據(jù)上述使用要求可歸納產(chǎn)品設(shè)計要求為制品材料需要具有一定的抗沖擊性并且由于是電子產(chǎn)品的外殼要有良好的電絕緣性，隨著數(shù)碼產(chǎn)品的大量普及價格也不斷下跌要求生產(chǎn)自動化程度高，成型周期短 生產(chǎn)自動化程度高 、 成型周期短，且要求尺寸精度高，有較好電絕緣性。 (2)最佳成型方法的選擇 比 較幾種可用于成型鼠標外殼這種薄壁單分型面制品的常用塑料加工方法，根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)和使用要求選擇合理的成型方法 。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換 2 結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進展。生成的模型數(shù)據(jù)可以直接導入數(shù)控機床進行三維加工。模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。 (1)鼠標上蓋制品外形設(shè)計 本課題利用 PRO/ENGINEER 軟件對鼠標上蓋進行實體建模， PRO/E的圖形設(shè)計是基于三維的，它與傳統(tǒng)的二維繪圖有著本質(zhì)的區(qū)別。具體內(nèi)容如下： ① 對塑件成型工藝性進行分析，對可能的工藝方案進行比較分析，初步得出可能的工藝方案以及其可行的條件。 ABS 具有良好的綜合物理力學性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點。注塑是 ABS 塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機，但更長采用螺桿式注塑機，后者更適于形狀復雜制品、大型制品成型。 120℃開始成為熔體， 180℃后開始具有流動性，其熱穩(wěn)定性較好，超過 300℃才開始 分解，因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間。由于吸濕性較小，環(huán)境溫度對電性能無明顯影響。同時零件在整個表面有幾處孔形分布，這些孔形有較高的尺寸和位置精度，并關(guān)系到 上下蓋的配合問題，保證零件表面孔形的成形要求也是需要重點考慮的問題。注制過 11 程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。鼠標屬中小型制件，形狀也不算復雜不用考慮專門對模具加熱。為防止模具分型面被漲模力頂開，必須對模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處會產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，因此模具設(shè)計時應(yīng)使注射機的額定鎖模力大于漲模力。 (2)分流道 模具采用一模兩腔對稱布置，型腔數(shù)過多影響制品精度，而型腔數(shù)過少生產(chǎn)效率太低不能達到使用要求，故 采用一模兩腔。鼠標上蓋制品壁厚較小流程相對過長不利于熔體充滿整個型腔，對成型不利。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能?？紤]到鼠標模具較簡單制造成本低，設(shè)計時間短故按平均收縮率法計算成型尺寸比較簡單易行。推桿直接作用于塑件表面，將塑件推出模外，推桿需要固定，因此設(shè)推桿固定板和推板，兩板間螺釘連接；注塑機上的頂桿作用在推板上；為了確保推出板平行移動，推出零件不致于彎曲卡死，設(shè)有推板導柱和導套；推板的回程是靠復位桿實現(xiàn)的，最后一個零件是拉料桿，它的作用是勾著澆注系統(tǒng)的冷料使整個澆注系統(tǒng)隨同塑件一起留在動模，在推板與定模底板間設(shè)限位釘，限位釘有兩個作用，一是使推板與底板間形成間隙，一但落入廢料屑，也不會影響推板復位。 K T1冷卻水出口溫度； T2冷卻水進口溫度； A0與入口冷卻水溫有關(guān)的物理常數(shù)； △ T平均溫差； d水孔直徑； b模具上冷卻水孔深，即模寬 PRO/E塑性顧問分析結(jié)果： 塑料模具的工作條件與冷沖模有所不同，一般都必須在一定溫度（ 150℃ ~2O0℃）條件下進 行工作，除了要受到一定壓力作用外，還 27 要承受溫度的影響。 29 參考文獻 ： [1] 中國模具工業(yè)協(xié)會 .模具 行業(yè)“十一五”規(guī)劃 [J] .模具工業(yè) .2021， 7 [2] 張正修 .模具產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展對策 [J].五金科技 .2021， 8 [3] 鐘佩思 ,沈友徽 ,馬靜敏等 .模具先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢綜述 [J].模具制造 .2021， 3 [4]李德群，肖祥芷 .模具 CAD／ CAE／ CAM 的發(fā)展概況及趨勢 [J].模具工業(yè) .2021， [5]張克惠 .塑料材料學 [M].西北工業(yè)大學出版社 .2021， 5： 70 [6] 田學軍 .注塑過程分析及工藝參數(shù)設(shè)定 [J].機械工程師 .2021， 8 [7] 黃銳 .塑料成型工藝學 [M].中國輕工業(yè)出 版社 .2021， 1： 145 [8] 申開智 .塑料成型模具 [M].中國輕工業(yè)出版社 .2021， 7： 34 0