【文章內(nèi)容簡介】 圖 ③ 斜銷安裝角度 斜銷的安裝角度 α 與開模所需的力、斜銷所受彎曲力、實(shí)際能得到的抽拔力和 XVII 開模行程等有關(guān)。 α 大則抽拔力大，但斜銷所受彎曲力亦大。當(dāng)抽芯距為一定時(shí)，α 小則使斜銷工作長度和開模行程增大，降低斜剛性。因此。 α 一般取 15o～ 20o,不大于 25o。鎖緊楔的斜度比斜銷按裝角度大 2o～ 3o,以保證開模時(shí)斜銷的軸芯滯后于鎖緊模與滑塊的脫離。 抽芯方向與模具安裝平面平行時(shí)，斜銷安裝 角度與抽芯距、斜銷工作長度之間的關(guān)系如下： S=L3sina H=s/tga=L3cosa 式中： S—— 抽芯距 L3—— 斜銷工作部分長度 (mm) α —— 斜銷安裝角度 (o) H—— 抽芯距為 s 時(shí)所需開模行程 (mm)。 ④ 斜銷的直徑計(jì)算 d=(NL0/[δ] )1/3 =35mm 式中： N—— 斜銷所受正壓力 [δ ]— 許用抗彎強(qiáng)度 . （ 4） 側(cè)型芯與滑塊 ① 側(cè)型芯與滑塊的形式 側(cè)型芯與滑塊為一體，型芯形狀簡單便于加工。 ② 滑塊 滑塊分為整體式和組合式兩種。滑塊材料可用鉻鎢錳鋼、 T T10 或 45，淬硬HRC40 以上即可。此塑件采用滑塊選用整體式的，其材料為 T8A,滑動部分全部淬硬HRC40～ 45。 ③ 滑塊的導(dǎo)軌形式 滑塊在模具中的抽出與復(fù)位必須正確靈活，由導(dǎo)軌保證。導(dǎo)軌的形式根據(jù)圖 547（《塑料模設(shè)計(jì)手冊》第 2 版 ,選用 a 形導(dǎo)軌。 XVIII 圖 ④ 滑塊與導(dǎo)板的配合長度 滑塊與導(dǎo)軌的配合采用一般形式。配合長度取滑塊寬度的 倍。抽出位置時(shí)，滑塊與導(dǎo)軌的配合長度等于 1/3 的配合長度。 ⑤ 滑塊孔與斜銷的配合 滑塊孔大于斜銷直徑 ,裝配合模后使滑塊孔與斜銷之間保持每邊具有 的間隙。 ⑥ 滑塊的鎖緊 為防止在成形時(shí)滑塊受力移動，在合模狀態(tài)下滑由楔緊塊鎖緊。楔緊塊斜面角取 22o。 ⑦ 滑塊的定位 滑塊的定位裝置采用圓頭的銷釘定位。 第 3 章 成型零部件設(shè)計(jì) 第 腔數(shù)目的確定 以機(jī)床的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的 80%。按公式： N= 澆 /W 件 計(jì)算， 式中： N— 型腔數(shù)， S— 注射機(jī)的注射量， W 澆 — 澆注系統(tǒng)的重量（ g）， W 件 — 塑件重量。 S=250（ g）， W 澆 =PV 因該塑件物料為 ABS 查表 3212 塑件性能（模具制造手冊）可知， P= ； V’=πr2 h r(分流道半徑 )為 。 V”=πR2 h R(主流道澆道半徑 )為 。 V’= πr2 h = π**30*2= V”= πR2 h = π**82= XIX W 澆 =P(V’+ V”)=*(+)=（ g） W 件 =PV V1=πr12 h1 + πr22 h2 + πr32 h3 + πr42 h4 =π**6+π72*+π102* +*2 = mm3 V2=π**+*13*4+1/2*1/3**5*4 +***2 = mm3 W 件 =P(V1 V2 )=*()=（ g） N= 澆 /W 件 = *故 N 取 4，即一模四腔。 第 、型腔分型面的設(shè)計(jì) ⑴ 分型面的確定對制件的質(zhì)量、操作的難易、模具制造都有很大的影響，故分型面是否設(shè)計(jì)得當(dāng)，應(yīng)考慮以下點(diǎn)： 塑件在型腔中的方位 ① 該塑件采用一個(gè)與注射機(jī)開模方向相互垂直的分型面，因該塑件的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜且無側(cè)凹及抽芯機(jī)構(gòu)。 ② 分型面的形狀 該塑件的分型面是與注射機(jī)開模方向相互垂直的平面。 ③ 分型面的位置確定 分型面必須開設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方才能保證制件順利的從型腔中脫出來，不致使塑件受損傷。 ⑵ 、因塑件的外表觀質(zhì)量要求較高，而分型面不可避免地要在制件上留下溢料痕跡或拼合縫的痕跡，所以該分型不選在斷面輪廓最大的倒角處，而是選擇在斷面輪廓最大的平面處，這樣既不會影響制件的光亮平滑的外表面質(zhì)量也便于脫模。 第 節(jié) 分型面的合理化 分型面為定模與動模的分界面 .每個(gè)塑件的分型面可能只有一種選擇 ,也可能有幾種選擇 .合理地選擇分型面是使塑件能完好的成形的先決條件 . 選擇分型面時(shí) ,應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮 : （ 1）為了便于塑件起模，分型面一般使塑件在開模時(shí)留在下?；騽幽Ｉ?。這是因?yàn)槟＞叩耐瞥鰴C(jī)構(gòu)一般都設(shè)在下模或動模上。 XX （ 2）選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量只采用一個(gè)與模方向垂直的分型面。并盡量避免側(cè)面抽芯與側(cè)向分型。 （ 3）對有同軸度要求的塑件，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)計(jì)在同一模板內(nèi)。 （ 4）分型面的選擇有利于防止溢料 。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射面的最大注射的面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料。 （ 5）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。 （ 6）對高度較高的塑件，其外觀無嚴(yán)格要求時(shí)，可將他型面設(shè)在中間。 （ 7）因?yàn)榉中兔娌豢杀苊獾匾谥萍狭粝乱缌虾圹E，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。 第 節(jié) 脫模斜度 脫模斜度主要是為了便于脫模 .脫模斜度的大小與塑件的形狀 ,脫模方向的長度 ,塑料的表面質(zhì)量有密切關(guān)系所以對于 ABS 的脫模斜度查表 527（《塑料模設(shè)計(jì)手冊》第 2 版，凹模為 40`～ 1o30`；凸模為 35`～ 1o 第 4 章 成型零件的 工藝尺寸計(jì)算 第 節(jié) 工作尺寸分類及其有關(guān)規(guī)定 一般說來，任何塑料制品的幾何尺寸均可分為外形尺寸、內(nèi)形尺寸和中心尺寸等三大類型。而與它們相對應(yīng)的成型零部件的工作尺寸分別稱為型腔尺寸（深度尺寸和徑向尺寸）、型芯尺寸（高度尺寸和徑向尺寸）和模具中心距尺寸。型腔類尺寸屬于包容尺寸，與塑件熔體或制品之間產(chǎn)生摩擦磨損之后，有增大趨勢；型芯尺寸屬于被包容尺寸，塑件熔體或制件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后，具有縮小趨勢；而模具中心距通常不受摩擦磨損的影響，因視為不變尺寸。故對型腔、 型芯和中心距三大類尺寸可采用一種不，同的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。在設(shè)計(jì)時(shí)必須遵循其標(biāo)注形式及偏差的有關(guān)規(guī)定： ⑴ 制品上的外形尺寸采用單向負(fù)偏差，基本尺寸為最大值；與制品外型尺寸相的型腔類尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值。 ⑵ 制品上的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值；與制品內(nèi)形尺寸相 XXI 應(yīng)的型芯尺寸采用單向負(fù)偏差，基本尺寸為最大值。 制品的模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正負(fù)偏差，它們的基本尺寸為尺寸的平均值。 ⑶ 計(jì)算成型零部件工作尺寸時(shí)注意事項(xiàng) 因該塑料為 ABS 料，其縮水率為 5?，所以在設(shè)計(jì)時(shí)需考慮其收縮率對工作尺寸的影響。 該塑件的外表觀質(zhì)量要求較高，但尺寸精度要求較低，故在設(shè)計(jì)計(jì)算工作尺寸時(shí)，對一些尺寸可以進(jìn)行合理簡化，可以直接把它們的基本尺寸（考慮其收縮率以后）作為成型零部件的工作尺寸，同時(shí)也可以不考慮其制造偏差。 因該塑件在高度方向帶有 1176。的脫模斜度，所以在型腔尺寸計(jì)算時(shí)，以大端作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，斜度朝小端方向取，而對于腔芯徑向尺寸，則以小端作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，斜度朝大端方向取。 第 節(jié) 成型零部件 工作尺寸的計(jì)算 成型零件尺寸公差 δ1=1/3△ 1=1/3*= δ2=1/3△ 2=1/3*= δ3=1/3△ 3=1/3*= δ4=1/3△ 4=1/3*= δ5=1/3△ 5=1/3*= 成型零件磨損量 δc1=1/6△ 1=1/6*= δc2=1/6△ 2=1/6*= δc3=1/6△ 3=1/6*= δc4=1/6△ 4=1/6*= δc5=1/6△ 5=1/6*= 型腔或型芯徑向尺寸的計(jì)算 XXII 型腔的名義尺寸 LM=（ LS+LS*SCP3/4△ 1） +0δ1 LS=（ +*5? 3/4*） + LS=+ LM2=（ LS+LS*SCP3/4△ 2） +0δ2 L M2=（ 20+20*5? 3/4*） + LM2=+ LM3=（ LS+LS*SCP3/4△ 2） +0δ3 L M3 =（ +*5? 3/4*） + LM3 =+ LM4=（ LS+LS*SCP3/4△ 4） +0δ4 L M4 =（ +*5? 3/4*） + LM4 =+ 按平均收縮率計(jì)算型芯徑向尺寸 LM1=（ LS+LS*SCP+3/4△ 4） 0δc L M1 =（ +*5? +3/4*） LM1 = 型腔深度尺寸計(jì)算 HM1=（ LS+LS*SCP2/3△ 1） +0δ H M1 =（ +*5? 2/3*） + HM1 =+ HM2=（ LS+LS*SCP2/3△ 2） +0δ2 H M2 =（ +*5? 2/3*） + HM2 =+ HM3=（ LS+LS*SCP2/3△ 3） +0δ3 H M3 =（ +*5? 2/3*） + HM3 =+ 型芯高度的計(jì)算 HM1=（ LS+LS*SCP+2/3△ 1） 0δ1 H M1 =（ +*5? +2/3*） HM1= XXIII 小孔中心距按平均收縮率計(jì)算 ： 孔間距的制造偏差取177。 LM=[LS+SCPLS]177。 1/2δ Z =[15+15] 177。 1/2δ Z =177。 按公差校核極限