【文章內(nèi)容簡介】 備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)壓力，以保證模具的正常工作。若側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位作用[10]。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出8mm~12mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未進(jìn)入導(dǎo)套，而型芯先進(jìn)入型腔的情況。導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)套。由于半球形加工困難，所以導(dǎo)柱前端采用錐臺(tái)形的形式。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此導(dǎo)柱采用T8A鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50~55HRC。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度值為Ra=，導(dǎo)向部分的表面粗糙度值為Ra=~。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/k6的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合[11]。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)圖如圖18所示：圖18 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計(jì)為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔要做成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。導(dǎo)套的材料與導(dǎo)柱相同，也為T8A，但其硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。本副模具采用直?dǎo)套，直導(dǎo)套用H7/r6過盈配合鑲?cè)肽０濉Ｖ睂?dǎo)套的結(jié)構(gòu)圖如圖19所示：圖19 直導(dǎo)套 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成型結(jié)束后，模具打開，需要把塑件從型腔中推出，因此，推出機(jī)構(gòu)是必不可少的。在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，須遵循以下原則[12]：（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在動(dòng)模的一側(cè)；（2）推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證塑件不應(yīng)推出而變形損壞；（3）推出機(jī)構(gòu)簡單，運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、靈活、可靠；（4）選擇合適的脫模方式和恰當(dāng)?shù)耐瞥鑫恢茫顾芗椒€(wěn)脫出，保證塑件不變形，不影響塑件外觀。（5）合模時(shí)能夠準(zhǔn)確復(fù)位。考慮到該塑件的內(nèi)壁上有兩個(gè)凸筋，僅靠推桿直接推是不可能把塑件推出去的，所以還必須加上其它的方式。本副模具采用推桿和斜滑塊配合的方式推出塑件。 脫模力的計(jì)算注射成型后，塑件在模具中冷卻定型，由于體積收縮，會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，塑件必須克服摩擦阻力和大氣壓力才能從模具中脫出。脫模力的計(jì)算公式如下： （3）式中 —脫模力（N）； —垂直抽芯方向型芯的投影面積（mm178。），取=178。； —塑料的拉伸彈性模量（Mpa），取=； —塑料的平均成型收縮率（%），取=%； —塑件的壁厚（mm），取=； —模具型芯的脫模斜度（176。），取=1176。； —塑料的泊松比，取=； —塑件與型芯間的靜摩擦因數(shù)，取=； —塑件對(duì)型芯的包容長度（mm）,取=。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： N 推桿尺寸的計(jì)算及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為了能夠更好的與斜滑塊配合，方便塑件的整體脫模及不對(duì)塑件損壞，所以推桿的數(shù)量為4根，其在支撐板上的分布如圖20所示：圖20 推桿分布圖（1）推桿受力的計(jì)算每一根推桿的平均受力，計(jì)算公式如下： （4）式中 —脫模力（N）； —推桿的數(shù)目； —每根桿所受的力（N）。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： N（2）推桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)推桿的直徑計(jì)算公式如下： （5）式中 —推桿的直徑（mm）； —推桿的長度（mm），取=100mm。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm由于推桿是標(biāo)準(zhǔn)件，故其直徑可取為216。8mm，推桿的材料為T8A（GB/T 12981986），推桿與推桿孔的配合一般為H8/f8或H9/f9。推桿的結(jié)構(gòu)圖如圖21所示：圖21 推桿 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用復(fù)位桿復(fù)位，用4根復(fù)位桿。復(fù)位桿的材料為T8A，直徑為216。12mm，其結(jié)構(gòu)圖如圖22所示：圖22 復(fù)位桿 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)該塑件側(cè)壁上有兩個(gè)小孔，把手處還有一個(gè)長孔，另外，塑件內(nèi)壁上還有兩個(gè)凸筋，它們阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此，成型側(cè)壁上的小孔、把手處長孔的零件和內(nèi)壁處的凸筋必須做成活動(dòng)的型芯，在塑件推出前先將活動(dòng)型芯抽出，然后再從模腔中脫出塑件。完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)叫側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 抽芯機(jī)構(gòu)的選擇側(cè)向分型的抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來源可分為手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓和機(jī)動(dòng)四種[13]。（1）手動(dòng)抽芯。手動(dòng)抽芯是在推出塑件前或脫模后用手工方法將活動(dòng)型芯取出。手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)簡單，但生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、抽拔力有限，僅在特殊場合使用，因此本次設(shè)計(jì)中不采用。（2）液壓或氣動(dòng)抽芯。液壓或氣動(dòng)抽芯是指側(cè)向分型的活動(dòng)型芯可由液壓傳動(dòng)或氣壓傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)抽出。由于一般注射機(jī)沒有抽芯油缸或氣缸，需另行設(shè)計(jì)液壓或氣動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及抽芯系統(tǒng)，增大了模具設(shè)計(jì)的困難，因此本次設(shè)計(jì)中也不采用。（3）機(jī)動(dòng)抽芯。機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯是利用注射機(jī)的開模力，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將側(cè)向活動(dòng)的型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但是抽芯不需要人工操作、抽拔力較大，具有靈活、方便、生產(chǎn)效率高、容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作、無需另外添置設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中被廣泛采用。因此本次設(shè)計(jì)將采用機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)。 塑件左側(cè)小孔的抽芯側(cè)壁上的小孔和長孔的抽芯設(shè)計(jì)采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是應(yīng)用最廣的分型機(jī)構(gòu)，它借助開模力完成側(cè)向抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，動(dòng)作可靠。左側(cè)小孔的抽芯結(jié)構(gòu)如圖23所示：圖23 左側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)滑塊裝在導(dǎo)槽內(nèi)，可沿著抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅(qū)動(dòng)滑塊的斜導(dǎo)柱與開模運(yùn)動(dòng)方向成斜角安裝，斜導(dǎo)柱與定模板采用H7/m6的配合，與滑塊上對(duì)應(yīng)的孔采用留有一定間隙的配合。開模時(shí)，斜導(dǎo)柱與滑塊發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊產(chǎn)生一側(cè)向分力。迫使滑塊完成抽芯機(jī)構(gòu)。開模后，滑塊必須停留在一定的位置上，否則閉模時(shí)斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊，為此必須設(shè)置滑塊定位裝置。圖中的限位擋釘和彈簧的作用是完成抽拔動(dòng)作后對(duì)滑塊起定位作用，使它停留在與斜導(dǎo)柱脫離的位置上，以便合模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確進(jìn)入斜孔，驅(qū)動(dòng)其復(fù)位。楔緊塊的作用是在閉模時(shí)鎖緊滑塊，以免注塑時(shí)滑塊因受到塑料的壓力而產(chǎn)生位移。 塑件右側(cè)小孔的抽芯塑件右側(cè)的小孔和把手處的長孔的抽芯機(jī)構(gòu)如圖24所示：圖24 右側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)把手處地型芯通過螺釘與滑塊連在一起，隨著滑塊一起運(yùn)動(dòng)。由于右側(cè)的滑塊運(yùn)動(dòng)距離比較大，所以右側(cè)的定位裝置與左側(cè)的不同。該定位裝置依靠螺釘和壓緊彈簧使滑塊退出后緊靠在限位擋板上定位。 凸筋處的抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)適用于塑件側(cè)孔或側(cè)凹較淺，所需抽芯距不大但成型面積較大的場合，所以塑件內(nèi)壁凸筋處的抽芯可以用斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、動(dòng)作可靠，應(yīng)用廣泛[14]。本次設(shè)計(jì)采用滑塊導(dǎo)滑斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，凸筋處的斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)如圖25所示：圖25 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)開模時(shí)，推桿推動(dòng)斜滑塊，斜滑塊在導(dǎo)滑塊的導(dǎo)滑作用下，沿著型芯的斜面向上運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)塑件內(nèi)壁處凸筋的抽芯，同時(shí)也推出了塑件。為了防止斜滑塊沿著型芯的斜面運(yùn)動(dòng)距離過大，所以導(dǎo)滑槽的長度并沒有到達(dá)型芯頂端處，而是有一定的長度限制。 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱的斷面形狀為圓柱形，斜導(dǎo)柱的端部做成錐形，錐體角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角，避免斜導(dǎo)柱有效工作長度部分脫離滑塊斜孔之后，錐體仍有驅(qū)動(dòng)作用。斜導(dǎo)柱