【正文】 質(zhì)量或體積（包括澆道及凝料和飛邊），通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好是注射機(jī)最大注射量的80%，所以選用的注射機(jī)最大注射量應(yīng)滿足：式中 —注射機(jī)的注射量（cm179。200＞所以注射量符合要求。所以鎖模力符合要求。由上述參數(shù)和因素，可按下列方法確定型腔的數(shù)量。；代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：根據(jù)以上兩種計(jì)算方式，可以看出模具型腔的數(shù)量必須取，中的較小值，由于型腔的數(shù)目只能是整數(shù)，所以最終確定型腔的數(shù)目為一腔。（6）澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊型芯，防止型芯變形。為防止主流道與噴嘴處溢料。當(dāng)塑料熔體通過澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，黏度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。（2）因點(diǎn)澆口在開模時(shí)即被拉斷，澆口痕跡呈不明顯圓點(diǎn)痕，故點(diǎn)澆口可開在塑件的任何位置而不影響外觀。圖7 直接澆口如圖7所示為直接澆口，采用直接澆口的優(yōu)點(diǎn)是：（1）澆口截面較大，流程較短，流動(dòng)阻力小，適用于深腔，壁厚，流動(dòng)性差的殼類塑件。這類冷料井的底部有一個(gè)拉料桿，拉料桿裝于推桿固定板上。 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本次模具設(shè)計(jì)中采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮到塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及加工的難易程度和材料的利用價(jià)值等因素，凹模采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如圖16所示：圖16 凹模圖中件2為左滑塊，其上3用于安放左斜導(dǎo)柱，4用于安放左側(cè)型芯。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定的側(cè)壓力。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此導(dǎo)柱采用T8A鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50~55HRC。在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，須遵循以下原則[12]：（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在動(dòng)模的一側(cè)；（2）推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證塑件不應(yīng)推出而變形損壞；（3）推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、靈活、可靠；（4）選擇合適的脫模方式和恰當(dāng)?shù)耐瞥鑫恢茫顾芗椒€(wěn)脫出，保證塑件不變形，不影響塑件外觀。），取=1176。12mm，其結(jié)構(gòu)圖如圖22所示：圖22 復(fù)位桿 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)該塑件側(cè)壁上有兩個(gè)小孔，把手處還有一個(gè)長(zhǎng)孔，另外，塑件內(nèi)壁上還有兩個(gè)凸筋，它們阻礙成型后塑件從模具中脫出。液壓或氣動(dòng)抽芯是指?jìng)?cè)向分型的活動(dòng)型芯可由液壓傳動(dòng)或氣壓傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)抽出。左側(cè)小孔的抽芯結(jié)構(gòu)如圖23所示：圖23 左側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)滑塊裝在導(dǎo)槽內(nèi)，可沿著抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅(qū)動(dòng)滑塊的斜導(dǎo)柱與開模運(yùn)動(dòng)方向成斜角安裝，斜導(dǎo)柱與定模板采用H7/m6的配合，與滑塊上對(duì)應(yīng)的孔采用留有一定間隙的配合。該定位裝置依靠螺釘和壓緊彈簧使滑塊退出后緊靠在限位擋板上定位。斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如圖26所示：圖26 斜導(dǎo)柱 滑塊滑塊上裝有側(cè)型芯，在斜導(dǎo)柱的驅(qū)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯，滑塊是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的重要零部件?；瑝K的導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)如圖28所示：圖28 導(dǎo)滑槽 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在塑件成型過程中，模具的溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件的質(zhì)量，而模具的溫度高低又取決于塑料的結(jié)晶性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度、注射壓力）等[15]。 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于該塑件的材料是ABS，且ABS要求的模溫較低，所以本模具不需要設(shè)置加熱系統(tǒng)，只設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。 型腔工作尺寸的計(jì)算 型腔徑向尺寸計(jì)算型腔徑向平均尺寸計(jì)算公式如下： （6）式中 —模具型腔徑向尺寸（mm）； —塑件徑向公稱尺寸（mm）； —平均收縮率（%），取=%； —系數(shù)，取=； —塑件公差值（mm）； —成型零件制造公差（mm），取=/3。（2）對(duì)于29mm的尺寸，其深度公稱尺寸為=29，成型零件制造公差為=/3=。 型芯高度尺寸計(jì)算型芯高度平均尺寸計(jì)算公式如下： （9）（1），其高度公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=（2），其高度公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。 型腔底板厚度計(jì)算（1）利用剛度公式計(jì)算，其計(jì)算公式如下： （12）代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm（2）利用強(qiáng)度公式計(jì)算，其計(jì)算公式如下： （13）代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm剛度和強(qiáng)度的比較，本次設(shè)計(jì)中型腔的底板厚度為53mm，所以型腔底板厚度滿足要求。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：因?yàn)槔鋮s水管的數(shù)目是整數(shù)，所以取冷卻水管的數(shù)目為6根。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm 斜導(dǎo)柱傾角的確定斜導(dǎo)柱的傾角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個(gè)重要參數(shù)，它不僅決定了開模行程和斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度，而且對(duì)斜導(dǎo)柱的受力狀況也有著重要的影響?！睂?dǎo)柱傾角（176。（2）對(duì)于塑件右側(cè)把手處的長(zhǎng)孔，=(cos18176。 噴嘴尺寸校核噴嘴尺寸、模機(jī)外形尺寸及模具厚度均應(yīng)在注射機(jī)所要求的技術(shù)規(guī)格范圍內(nèi)，模具主澆道中心線與料筒、噴嘴的中心線相一致。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm由于XSZY250型注射機(jī)的最大開模行程=350mm，所以注射機(jī)的開模行程滿足要求。模具主流道始端的球面半徑應(yīng)稍大于噴嘴前端的球面半徑，否則將形成死角，積存塑料，而使主流道凝料脫離困難。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：右側(cè)斜導(dǎo)柱直徑取16mm滿足要求。（1）對(duì)于塑件左側(cè)的小孔，=16mm，=12mm，=。但是決定斜導(dǎo)柱傾角的大小時(shí)，應(yīng)當(dāng)從抽芯距、開模行程和斜導(dǎo)柱受力等幾個(gè)方面綜合考慮。由于塑件側(cè)壁上的孔的斷面為圓形，可以按計(jì)算脫模力的方法計(jì)算抽拔力，其計(jì)算公式如下： （17）（1）塑件左側(cè)小孔處的mm,=178。 冷卻管道總傳熱面積的計(jì)算冷卻管道總傳熱面積計(jì)算公式如下： （15）式中 —總傳熱面積（m178。（4），其高度公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。 型芯工作尺寸計(jì)算 型芯徑向尺寸計(jì)算型芯徑向平均尺寸計(jì)算公式如下： （8）（1）對(duì)于126mm的尺寸，其徑向公稱尺寸為=126，成型零件制造公差為=/3=。（2），其徑向公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則如下：（1）在保證模具材料有足夠機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能開設(shè)在靠近型腔或型芯表面的位置。（2）對(duì)于粘度高、流動(dòng)性差的塑料，常需要對(duì)模具加熱。整體式適于形狀簡(jiǎn)單易于加工的場(chǎng)合；組合式的特點(diǎn)是加工、維修和更換方便，能節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，故被廣泛采用。斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、動(dòng)作可靠，應(yīng)用廣泛[14]。迫使滑塊完成抽芯機(jī)構(gòu)。（3）機(jī)動(dòng)抽芯。完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)叫側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：