高壓瓶蓋注射成型工藝分析與模具設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-19 19:38本頁面
【正文】 代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm由于XSZY250型注射機(jī)的最大開模行程=350mm，所以注射機(jī)的開模行程滿足要求。抽出側(cè)型芯的最小開模行程=185mm；推出距離和塑件的高度之和=。 模具安裝尺寸校核本副模具的外形尺寸為355mm315mm294mm，XSZY250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為500mm350mm，故能滿足模具的安裝要求。模具主流道始端的球面半徑應(yīng)稍大于噴嘴前端的球面半徑，否則將形成死角，積存塑料，而使主流道凝料脫離困難。 噴嘴尺寸校核噴嘴尺寸、模機(jī)外形尺寸及模具厚度均應(yīng)在注射機(jī)所要求的技術(shù)規(guī)格范圍內(nèi)，模具主澆道中心線與料筒、噴嘴的中心線相一致。 （22）式中 —模具閉合高度（mm），取=40+106+50+66+32=294mm； —注射機(jī)允許的最大模具厚度（mm），取=350mm； —注射機(jī)允許的最小模具厚度（mm），取=200mm。），取=18176。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：右側(cè)斜導(dǎo)柱直徑取16mm滿足要求。（2）對于塑件右側(cè)把手處的長孔，=(cos18176。)=，=。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm 斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算公式如下所示： （20）式中 —斜導(dǎo)柱的直徑（mm）； —斜導(dǎo)柱所受的側(cè)壓力（N）； —斜導(dǎo)柱的彎曲力臂（mm）； —斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力，查表得T8A的=120~160MPa,取=120MPa。（1）對于塑件左側(cè)的小孔，=16mm，=12mm，=?！睂?dǎo)柱傾角（176。 斜導(dǎo)柱的長度計(jì)算斜導(dǎo)柱的長度計(jì)算公式如下所示： (5~10) （19）式中 —斜導(dǎo)柱的總長度（mm）；—斜導(dǎo)柱大端直徑（mm）；—斜導(dǎo)柱工作部分的直徑（mm）；—斜導(dǎo)柱固定板的厚度（mm）；—抽芯距（mm）；—小孔的傾斜角（176。~20176。但是決定斜導(dǎo)柱傾角的大小時，應(yīng)當(dāng)從抽芯距、開模行程和斜導(dǎo)柱受力等幾個方面綜合考慮。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm 斜導(dǎo)柱傾角的確定斜導(dǎo)柱的傾角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個重要參數(shù)，它不僅決定了開模行程和斜導(dǎo)柱的長度，而且對斜導(dǎo)柱的受力狀況也有著重要的影響。抽芯距的計(jì)算公式如下所示： (2~3) （18）式中 —抽芯距（mm）； —取出塑件型芯時滑塊移動的最小距離（mm）；（1）對于塑件左側(cè)小孔，=。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： N 抽芯距的計(jì)算型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所移動的距離叫抽芯距。由于塑件側(cè)壁上的孔的斷面為圓形，可以按計(jì)算脫模力的方法計(jì)算抽拔力，其計(jì)算公式如下： （17）（1）塑件左側(cè)小孔處的mm,=178。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：因?yàn)槔鋮s水管的數(shù)目是整數(shù)，所以取冷卻水管的數(shù)目為6根。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： m178。.h.℃)]，取=10 J/(m178。 冷卻管道總傳熱面積的計(jì)算冷卻管道總傳熱面積計(jì)算公式如下： （15）式中 —總傳熱面積（m178。 型腔底板厚度計(jì)算（1）利用剛度公式計(jì)算，其計(jì)算公式如下： （12）代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm（2）利用強(qiáng)度公式計(jì)算，其計(jì)算公式如下： （13）代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm剛度和強(qiáng)度的比較，本次設(shè)計(jì)中型腔的底板厚度為53mm，所以型腔底板厚度滿足要求。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm（2）利用強(qiáng)度公式計(jì)算，其計(jì)算公式如下： （11）式中 —材料的許用應(yīng)力（MPa）,取=200MPa。采用45號鋼為側(cè)壁和底板的材料，其物理參數(shù)：=200MPa,E=10Mpa 。（4），其高度公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。 型芯高度尺寸計(jì)算型芯高度平均尺寸計(jì)算公式如下： （9）（1），其高度公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=（2），其高度公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。（5），其徑向公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。 （3）對于65mm的尺寸，其徑向公稱尺寸為=65，成型零件制造公差為=/3=。 型芯工作尺寸計(jì)算 型芯徑向尺寸計(jì)算型芯徑向平均尺寸計(jì)算公式如下： （8）（1）對于126mm的尺寸，其徑向公稱尺寸為=126，成型零件制造公差為=/3=。（2）對于29mm的尺寸，其深度公稱尺寸為=29，成型零件制造公差為=/3=。 型腔深度尺寸計(jì)算型腔深度平均尺寸計(jì)算公式如下： (7)式中 —模具型腔深度尺寸（mm）； —塑件深度公稱尺寸（mm）。（4）對于116mm的尺寸，其徑向公稱尺寸為=116，成型零件制造公差為=/3=。（2），其徑向公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。 型腔工作尺寸的計(jì)算 型腔徑向尺寸計(jì)算型腔徑向平均尺寸計(jì)算公式如下： （6）式中 —模具型腔徑向尺寸（mm）； —塑件徑向公稱尺寸（mm）； —平均收縮率（%），取=%； —系數(shù)，取=； —塑件公差值（mm）； —成型零件制造公差（mm），取=/3。（5）在模具總體設(shè)計(jì)過程中應(yīng)給冷卻水道留出足夠的空間。（3）防漏水，特別不能滲透到成型區(qū)域，當(dāng)水道必須通過鑲件、模板接縫時，必須密封。模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則如下：（1）在保證模具材料有足夠機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能開設(shè)在靠近型腔或型芯表面的位置。 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于該塑件的材料是ABS，且ABS要求的模溫較低，所以本模具不需要設(shè)置加熱系統(tǒng)，只設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。（5）對于流程很長、壁厚又較厚的塑件，或者是黏流溫度或熔點(diǎn)雖然不高、但成型面積很大的塑件，可對模具采取適當(dāng)?shù)募訜岽胧?。有時也
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