【正文】 。再次感謝那些在我遇到失敗挫折的時(shí)候?qū)ξ医o與支持的老師與同學(xué)。生活中許多難題是不可能時(shí)時(shí)刻刻的都奢求他人幫忙去完成，而書(shū)就是最好的伴侶，所以在遇到問(wèn) 題的時(shí)候，可以去翻閱參考書(shū)本，再?gòu)闹型诰蛴杏玫男畔?。通過(guò)咨詢(xún)請(qǐng)教老師有關(guān)的模具問(wèn)題，特別是模具設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到問(wèn)題，使我更加身臨其境的感受到設(shè)計(jì)過(guò)程解決問(wèn)題的思路。 圓滿(mǎn)的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，我將帶著四年所學(xué)的知識(shí)，滿(mǎn)懷激情的去開(kāi)拓自己的未來(lái)，真誠(chéng)的感謝母校對(duì)我的培養(yǎng)，各位老師對(duì) 教誨 ,所有同學(xué)對(duì)我的關(guān)心和幫助。此次設(shè)計(jì) 重要 意義在于 把自己從老師 、 從 書(shū) 本 那里 所 學(xué)習(xí)到 的東西應(yīng)用到 實(shí)際生產(chǎn)設(shè)計(jì)中，將所學(xué)知識(shí)的進(jìn)行融合、綜合 運(yùn)用；通過(guò)查找、計(jì)算、比較，尋找解決問(wèn)題的最佳途徑。該注塑模結(jié)構(gòu)具有內(nèi)側(cè)抽芯方便、準(zhǔn)確、穩(wěn)定的特征，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的同時(shí)又能夠達(dá)到要求的精度，同時(shí)模架設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等，保證了注塑模的開(kāi)合精度。其基本動(dòng)作（注射 —— 開(kāi)模，如下圖）可以通過(guò) flash 動(dòng)畫(huà)仿真實(shí)現(xiàn)。 （ 5) 空轉(zhuǎn)檢查 上述事項(xiàng)完成后，正式試模前需進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查以檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓ぷ髑闆r是否正常通過(guò)。 ③ 有液壓、氣動(dòng)裝置的模具，進(jìn)行通液或通氣試驗(yàn)，檢查看有無(wú)漏液或漏氣現(xiàn)象。 （ 4) 安全檢查 ① 檢查小路是否通暢，走向是否正確，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。 （ 2) 開(kāi)模距離調(diào)整 調(diào)整至 塑件，澆道凝料，能夠自動(dòng)脫模的狀態(tài)，有拉桿限位的模具，要注意開(kāi)模距離與開(kāi)模速度不要過(guò)大過(guò)快，避免拉桿被拉到極限狀態(tài)而在開(kāi)模過(guò)程中對(duì)模具造成沖擊。 模具的調(diào)試 模具安 裝好后，首先進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查與調(diào)試，要按下述事項(xiàng)對(duì)注射機(jī)各模具進(jìn)行調(diào)整或者檢驗(yàn)。 圖 開(kāi)模距離參數(shù) )10~5(21m a x ??? HHS 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 式中： Smax—— 注射機(jī)最大開(kāi)模行程， Smax =305mm H1—— 塑件脫模所需推出的距離， H1=20mm H2—— 塑件高度（包括澆注系統(tǒng)凝料）， H2=21mm 因?yàn)?30020+21+10=51 故滿(mǎn)足要求。當(dāng)模具厚度變化時(shí)，可由調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)整。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須校核所需的開(kāi)模距離是否與注射機(jī)的開(kāi)模行 程適應(yīng)。 開(kāi)模行程校核 注射機(jī)開(kāi)模行程直接影響模具所能成型的塑件高度。即： m axm in HHH m ?? 式中： Hm—— 模具厚度， Hm =240mm Hmax、 Hmin—— 注塑機(jī)允許的最大、最小模具厚度，即動(dòng)定模固定板之間的最大、 小距離， Hmax=300、 Hmin=170。注塑機(jī)允許的模具最大與最小厚太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 度是指注塑機(jī)模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)動(dòng)模固定板和定模固 定板之間的最大和最小距離。 模具與注塑機(jī)安裝校核 模具長(zhǎng)寬與拉桿間距校核 模具長(zhǎng)寬 拉桿面積 模具長(zhǎng)寬為 395 315（ mm mm） 注塑機(jī)拉桿的間距 320 320（ mm mm）， 故滿(mǎn)足要求。 鎖模力的校核 注射成型中，高壓塑料熔體充滿(mǎn)型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分型面分開(kāi)的脹模力，此脹模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力之積，即： AF 模鎖機(jī) ＞ P 式中： P 模 —— 熔融塑料在型腔內(nèi)的壓力， 20~40MPA； A—— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算越為 。（在型腔中余下壓力即為模腔壓力 P，一般為 20～ 40MPa） 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 33 18/18McmMVcmgg???????聚碳酸酯密度塑件質(zhì)量 粗略估算澆注系統(tǒng)的體積 320cmV? 澆，則： ???? 澆澆系 VM ? 35020302 cmVVV ?????? 澆系塑總 gMMM 6024362 ?????? 澆系塑總 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查表，選定注塑機(jī)型號(hào) 取 SZ100/80 主要技術(shù)參數(shù)如下。 初定注塑機(jī) 確定注射機(jī)大小，不僅需要關(guān)注塑料制品的質(zhì)量以及制品在模板垂直方向的體積，而且還要考慮模具的大概尺寸。 參考標(biāo)準(zhǔn)模架圖例，選模架型號(hào)為 3240AI505080 澆口套也可選用標(biāo)準(zhǔn)件，因?yàn)樽⑺軝C(jī)噴嘴口直徑為φ 2，參考澆口套尺寸表可選取φ 3 的澆口套，具體尺寸見(jiàn)模具裝配圖，模具裝配圖如圖 所示。復(fù)位桿常見(jiàn)形式有：回程復(fù)位桿回程、頂桿兼回程桿回程。 頂桿頂出塑件后，必須回到頂出前的初始位置，因此必須設(shè)計(jì)復(fù)位桿來(lái)實(shí)現(xiàn)該動(dòng)作。 在選定了標(biāo)準(zhǔn)模架后，其導(dǎo)向機(jī)構(gòu)也被選定了。 ② 導(dǎo)向作用：合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序正確閉合，防止損壞凹凸模。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要 用于動(dòng)、定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向。如圖 , 圖 直通式冷卻回路 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 其它機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （ 1）導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 對(duì)于精度要求不高的模具，通常有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)就足夠動(dòng)、定模之間的正確定位了。 根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直 通式、圓周式、多級(jí)式、 螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。 （ 7） 為防止斜滑塊推出時(shí)滑出導(dǎo)滑槽，斜滑塊應(yīng)設(shè)有定位裝置。 （ 5） 當(dāng)定模型芯包緊力較大時(shí)，為了避免開(kāi)模時(shí)滑塊隨定模移動(dòng)，使塑件留于定模型芯，一般應(yīng)設(shè)有止動(dòng)裝置。斜滑塊頂面贏高出模套 ～ 。 （ 2） 斜滑塊在導(dǎo)滑槽中活動(dòng)必須順利。 設(shè)計(jì)要點(diǎn)： （ 1） 斜滑塊的導(dǎo)向斜角α一般取 5～ 15176。澆口形式有：直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳式澆口 等，這里采用拉切式潛伏式澆口，如圖 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 ?????20~545~30~???d 圖 拉切式潛伏式澆口 斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 塑件內(nèi)部有間斷式梯形螺紋，模具須有內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，這里采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，取 D=10mm，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑，取 H=8mm。 （ 4） 冷料井的設(shè)計(jì) 冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上或處于分流道末端。 ④ 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與型腔排列分流到布置形式密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。其長(zhǎng)度在實(shí)際繪圖中得出。梯形界面的分流道機(jī)太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 械加工工藝性好，熔體熱量損失和流動(dòng)壓力損失均比較小。澆口套與定模板采用 H7/m6 的配合。 表面粗糙度 Ra m；取 Ra= m 主流道小端直徑 d=5mm 主流道球面半徑 R=20 主流道長(zhǎng)度 L=65mm 主流道大端直徑 D = 8mm 主流道總長(zhǎng) L0=72mm （ 2） 主流道襯套的形式與固定 主流道襯套又稱(chēng)澆口套，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開(kāi)在定模板上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道襯套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。形狀為圓錐形，便于熔體順利地向前流動(dòng)，開(kāi)模是主流道又能順利地 拉出來(lái)。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通流道澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括主流道，分流道、冷料穴，澆口。在進(jìn)行形腔布置時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的形狀和大小來(lái)確定排列方式，型腔的布 置和澆口的開(kāi)設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱(chēng)，以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，型腔排列宜緊湊，以節(jié)約鋼材，減輕模具重量，節(jié)約成本。在滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，又可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，該模具采用一模二腔的設(shè)計(jì)方案。 分型面一般遵循以下原則： （ 1）分型面的選擇應(yīng)有利于脫模 （ 2）分型面的選擇應(yīng)有利塑件的外 觀質(zhì)量和精度要求 （ 3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零部件的加工制造 （ 4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯 該塑件的分型面如圖 圖 分型面 因該制品屬于小型排氣量不大，可利用分型面間隙以及推桿與孔配合間隙處排氣。 分型面的設(shè)計(jì) 分型面將模具分成定模和動(dòng)模兩部分，分型面的選擇好壞對(duì)于塑件質(zhì)量、操作難易、模具結(jié)構(gòu)與制造成本都有很大的影響。/((??????? ）（ ）（ 所以： 24 2 60/ mA ??? ???? ④ 冷卻水道數(shù)目的計(jì)算 dlAn ?? 式中： n—— 冷卻水道數(shù) l—— 冷卻水道開(kāi)設(shè)方向的模具長(zhǎng)（或?qū)挘? 所以： )1000/10( ???? dlAn ? 取整 n=6 習(xí)慣認(rèn)為凸模比凹 模散熱條件差，易存儲(chǔ)熱量，應(yīng)當(dāng)對(duì)凸模比分加強(qiáng)冷卻。 C 環(huán)境下） 則 ： )) K—— 冷卻水道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)，)( d vfK ??? ΔT —— 模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差， ΔT =40? (3024) / 2 = 25176。 C T4—— 冷卻介質(zhì)入口溫度，冷卻水入口溫度為 T4=25176。176。 ρ—— 冷卻介質(zhì)的密度，冷卻水的密度為 ρ=1 103kg/m3。每次注射質(zhì)量為 M=50g。 C(載荷 ) 所以： SSTT TTSt MMc )]100136 100210(8l n[)](8l n[ 22 2122 2 ???????? ????? （ 2）水道數(shù)目確定 ① 塑料傳給模具的熱量 單位質(zhì)量的 PC在成型溫度下，單位質(zhì)量熱流量 Q= 102kJ/kg。 C TM—— 模具型腔壁溫度 ,對(duì)于 PC，