【正文】 t? € 戯憤焿驆罳騙 ^萡 P ? 躀 cP縮蒕 \ ?nP砫 }?C?Z豸值 ? 箾殶竛吐 K?M轂 ?藑琶 qv栃 ?? 譇 橒 忋喏曚 NI 耔 nENB峢 mT鸏 s眑 +? 該Ζ |紖 ? !汩 ?膾。 最后，我衷心地感謝我的畢業(yè)設(shè)計 指導(dǎo)老師徐小兵老師在畢業(yè)設(shè)計中給我的無私的幫助和指導(dǎo)，沒有他的幫助，我相信我很難通過這次畢業(yè)答辯，在這里我向 徐老師致以崇高的敬意 ，以后我一定會努力的工作，不辜負(fù)老師給予我的知識。 由于我的能力有限，很多知識掌握的不是很牢靠，因此在設(shè)計過程中遇到了很多難題，但是在徐老師和同學(xué)們的指導(dǎo)幫助下，我解決了一個又一個難題，使得畢業(yè)設(shè)計漸漸完善。 在學(xué)校中，我們學(xué)到的主要是理論性的知識， 動手能力很差，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次總演練。 畢業(yè)設(shè)計是一項很繁重的工作，它涉及的知識非常廣，有很多東西都是我們沒有學(xué)到的，需要我們?nèi)D書館和在電腦上查閱相關(guān)的資料。 參考文獻(xiàn) 第 45 頁 共 47 頁 參考文獻(xiàn) [1] 周永泰 .模具工業(yè) 2021年 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行展望 [J].模具工業(yè)， 2021，（ 1）： 5758 [2] 羅繼相 .淺析我國模具行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 和對策 [J].模具技術(shù)， 2021，（ 3）： 7275 [3] *, and thermal analysis of plastic injection mould[J].Journal of materials Processing Technology,2021,171： 259267 [4] 張思慧 .塑料材料學(xué) [M].西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社， 2021 [5] 洪慎章 .實用注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊 [M].上 海：上海交通大學(xué)出版社， 2021:5860 [6] 申開智 .塑料模具設(shè)計 [M].北京：中國輕工業(yè)出版社， 2021 [7] 唐志玉 .塑料模具設(shè)計師指南 [M].北京：國防工業(yè)出版社， [8] 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會 .注射模設(shè)計及制造 [M].北京：中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會， [9] 黃曉燕 .簡明塑料成型工藝與模具設(shè)計手冊 [M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 2021:9297 [10] 駱俊廷 .塑料成型模具設(shè)計 [M].北京：國防工業(yè)出版社， 2021:118119 [11] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文 森 .模具設(shè)計與制造簡明手冊 [M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1998 [12] 李秦蕊 .塑料模具設(shè)計 [M].西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社， 1995 [13] 宋玉恒 .塑料注射模機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計 [M].北京：航空工業(yè)塑料模具編制組， 1986 [14] 屈華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1996 [15] 鄒繼強(qiáng) .塑料模具設(shè)計參考資料匯編 [M].北京：清華大學(xué)出版社， 2021 [16] 齊衛(wèi)東 .簡明模具設(shè)計手冊 [M].北京：北京理工大學(xué)出版社 ， 2021 高壓瓶蓋注射成型工藝分析與模具設(shè)計 第 46 頁 共 47 頁 致謝 時光如電 、 歲月如梭，轉(zhuǎn)眼之間四年的大學(xué)即將結(jié)束，我也將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)，踏入陌生的社會中去 。另外，我也從這次畢業(yè)設(shè)計中學(xué)到了很多東西。畢業(yè)設(shè)計完 了，我對塑料模具的設(shè)計從剛了解變成了基本掌握。我的解決思路是，將側(cè)型芯做成螺釘?shù)男问?，直接固定在滑塊上，并且更換也很方便，頁避免了毛刺的出現(xiàn)。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點，本模具的型腔采用鑲拼式，改善了加工工藝，減少了熱處理變形，也節(jié)省了優(yōu)質(zhì)鋼材。 8 結(jié)論和 總結(jié) 結(jié)論 本設(shè)計是高壓瓶蓋注射成型工藝分析與模具設(shè)計，選用了 ABS 作為塑件的材料能夠滿足高壓瓶蓋的使用性能及注射模具的成性特點。當(dāng)分型面打開到195mm時，動模運(yùn)動停止，在注射機(jī)頂出裝置的作用下，推動推桿運(yùn)動，推桿推動斜滑塊將塑件頂出。合模后，注射機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。 經(jīng)驗證， XSZY250 型注射機(jī)能滿足使用要求，故可采用。 H ＞ 21 HH? 所以開模行程的計算公式如式（ 23）所示： ? ?105max ??? HS （ 23） 式中 maxS — 模具最大開模行程（ mm）。 開模行程的校核 由于該模具的側(cè)向抽芯是利用注射機(jī)的開模動作，通過斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)來完成的，所以其所需注射機(jī)的開模行程應(yīng)根據(jù)側(cè)向分型抽芯的抽拔距離和塑件高度 、 推出距離 、 模具厚度等因素確定。由于 D =5mm， 0d =4mm； R =20mm， 0R =18mm，所以噴嘴尺寸滿足要求。模具主流道小端直徑 D 應(yīng)當(dāng)稍大于噴嘴孔徑 0d ，否則主流道中的凝料將無法順利脫出 。 200＜ 294＜ 350 所以模具閉合高度滿足要求。 代入數(shù)據(jù)，計算得： 1 8 518cot60 ????H mm 模架的選擇 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和計算出的型腔側(cè)壁厚度和底板厚度，確定 模架的結(jié)構(gòu)如圖 24所示： 高壓瓶蓋注射成型工藝分析與模具設(shè)計 第 42 頁 共 47 頁 圖 24 模架6 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 模具閉合厚度校核 設(shè)計的模具閉合厚度應(yīng)在注射機(jī)的最大模具厚度值 maxH 和最小模具厚度值minH 之間，即應(yīng)滿足式（ 22）。 ），取 ? =18176。 代入數(shù)據(jù)，計算得： 2 0 ????d 右側(cè)斜導(dǎo)柱直徑取 16mm滿足要求。 （ 2）對于塑件右側(cè)把手處的長孔， NF =(cos18176。 )=， NL =。 代入數(shù)據(jù)，計算得： 2511018s in 6c o s6018c o s4018t a n2 1620 ??? ???????????? ??右L mm 斜導(dǎo)柱直徑的計算 斜導(dǎo)柱的直徑計算公式如下所示： 模具零件的計算 第 41 頁 共 47 頁 ? ?3 10 ? NN LFd ? （ 20） 式中 d— 斜導(dǎo)柱的直徑（ mm）； NF — 斜導(dǎo)柱所受的側(cè)壓力（ N）； NL — 斜導(dǎo)柱的彎曲力臂 （ mm）； ??? — 斜 導(dǎo) 柱 所 用 材 料 的 許 用 彎 曲 應(yīng) 力 ， 查 表 得 T8A 的??? =120~160MPa,取 ??? =120MPa。 （ 1） 對于 塑件左側(cè)的小孔， D =16mm， d =12mm， S =。 ），取 ? =18176。 ），取 ? =6176。 。 ~20176。但是決定斜導(dǎo)柱傾角的大小時，應(yīng)當(dāng)從抽芯距 、 開模行程和斜導(dǎo)柱受力等幾個方面綜合考慮。 代入數(shù)據(jù)，計算得： 60357 ???S mm 高壓瓶蓋注射成型工藝分析與模具設(shè)計 第 40 頁 共 47 頁 斜導(dǎo)柱傾角 ?的確定 斜導(dǎo)柱的傾角 ? 是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個重要參數(shù)，它不僅決定了開模行程和斜導(dǎo)柱的長度，而且對斜導(dǎo)柱的受力狀況也有著重要的影響。抽芯距的計算公式如下所示： ?? 1SS (2~3) （ 18） 式中 S— 抽芯距（ mm）； 1S — 取出塑件型芯時滑塊移動的最小距離（ mm）； （ 1） 對于塑件左側(cè)小孔， 1S =。 代入數(shù)據(jù)，計算得： ? ? 1c o s1s i 1t a o s0000 ??????????????dF ??? ? N 抽芯距的計算 型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所移動的距離叫抽芯距。由于塑件側(cè)壁上的孔的斷面為圓形，可以按計算脫模力的方法計算抽拔力，其計算公式如下： ? ? Af ftLEF d o ss in1 t a nc o s12 ???? ???? ?? ????? （ 17） （ 1）塑件左側(cè)小孔處的 ?L mm, A =178。 代入數(shù)據(jù)，計算得： 05 ????n 因為冷卻水管的數(shù)目是整數(shù)，所以取冷卻水管的數(shù)目為 6 根。 代入數(shù)據(jù)，計算得： 高壓瓶蓋注射成型工藝分析與模具設(shè)計 第 38 頁 共 47 頁 ? ? 0 5 6 0 0 2 ??? ???A m178。 冷卻管道總傳熱面積的計算 冷卻管道總傳熱面積計算公 式如下： ? ??TTGqAm ?? 3600 （ 15） 式中 A— 總傳熱面積（ m178。 代入數(shù)據(jù)，計算得： ? ? 53 5 ???????? ???V m179。），取 ? =1000kg/m179。/s）； G — 單位時間內(nèi)注入 模具中的塑料 熔體的質(zhì)量（ kg/h），取G =； q— 塑件成型時單位質(zhì)量塑料熔體在模具內(nèi)釋放出的熱量（ J/kg），查表取 q = 510? J/kg； c— 冷卻水的比熱容 [J/(kg. ℃ )],取 c = 10179。 冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算 設(shè) 定該模具平均工作溫度為 50℃ ，用 22℃ 的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 28℃ ，產(chǎn)量為（ 40 秒 1 套） 。 代入數(shù)據(jù)，計算得： ????????? ?????ct mm 剛度和強(qiáng)度的比較，側(cè)壁厚度應(yīng)大于 ，本次設(shè)計中型腔的側(cè)壁為，所以型腔側(cè)壁滿足要求。 型腔側(cè)壁厚度計算 （ 1）利用剛度公式計算，其計算公式如下： ? ?? ? ???????????????????? 111????MPMPcrpErpErt （ 10） 式中 ct — 凹模型腔的側(cè)壁厚度（ mm）； E— 材料的彈性模量（ MPa），取 E = 105 Mpa； P? — 成型零部件的許用變形量（ mm）， P? =~，取P? =； r— 凹模型腔內(nèi)孔的半徑 （ mm），取 r =； Mp — 模腔壓力（ MPa），取 Mp =40MPa； ?— 材料的泊松比，碳鋼為 。 ? ? 0 % ????????? ?????MH 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 由于模具的型腔為組合式圓形型腔，所以采用圓形 組合式的計算公式來計算其厚度。 ? ? 0 % ????????? ?????MH （ 3）對于 ，其高度公稱尺寸為 SH = ? ，成型零件制造公差為 Z? =? /3=。 ? ?? ? 0 % ?? ??????ML （ 6）對于 的尺寸，其徑向公稱尺寸為 SL = ? ，成型零件制造公差為 Z? =? /3=。 ? ?? ? 0 % ?? ??????ML （ 4）對于 35mm 的尺寸 ,其徑向公稱尺寸為 SL =35 ? ，成型零件制造公差為Z? =? /3=。 ? ?? ? 0 % ?? ??????ML （ 2）對于 的尺寸，其徑向公稱尺寸為 SL = ? ，成型零件制造公差為 Z? =? /3=。 ? ? 0% ?? ??????? ?????MH （ 3）對于 20mm 的尺寸，其 深度 公稱 尺寸為 SH =20 ? ，成型零件制造公差為Z? =? /3=。 （ 1）對于 48mm 的尺寸，其 深度 公稱 尺寸為 SH =48 ? ，成型零件制造公差為Z? =? /3=。 ? ?? ? % ?? ??????ML （ 5）對于 的尺寸，其徑向公稱尺寸為 SL =? ， ,成型零件制造公差為 Z? =? /3=。 ? ?? ? % ?? ??????ML （ 3） 對于 的尺寸，其徑向公稱尺寸為 SL =? ， 成型零件制造公差為 Z? =? /3=。 （ 1） 對于 的尺寸 ，其 徑向公稱尺 寸 為 SL =? ， 成型零件 制造公差 為 Z? =? /3=。 查資料得 ABS 材料的收縮率為 %~%，故平均收縮率為 %，考慮到工高壓瓶蓋注射成型工藝分析與模具設(shè)計 第 32 頁 共 47 頁 廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 Δ /3，塑件未標(biāo)注公差尺 寸采用 MT5。 而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各處連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。 （ 4）進(jìn)出水口應(yīng)設(shè)在不影響操作的方位，通常設(shè)在注射機(jī)操作位置的對面或模具下方。 （ 2）冷卻水道的直徑優(yōu)先采用 8mm 以上的，且各個水道的直徑應(yīng)盡量相同，避免因水道直徑不同造成冷卻液流速不均。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ABS 塑料的模溫要求較低，由于模具不斷地被注入的熔融塑料加熱， 模溫升高