【正文】 （13）代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm剛度和強(qiáng)度的比較，本次設(shè)計(jì)中型腔的底板厚度為53mm，所以型腔底板厚度滿足要求。 冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算設(shè)定該模具平均工作溫度為50℃，用22℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為28℃，產(chǎn)量為（40秒1套）。 冷卻管道總傳熱面積的計(jì)算冷卻管道總傳熱面積計(jì)算公式如下： （15）式中 —總傳熱面積（m178。）； —冷卻回路孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)[J/(m178。.h.℃)]，取=10 J/(m178。.h.℃)； —模具溫度（℃），取=50℃； —冷卻水的平均溫度（℃），取=（28+22）/2=25℃。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： m178。 冷卻水孔數(shù)目的計(jì)算受模具尺寸的限制，每一根水孔的長(zhǎng)度為，則模具內(nèi)開(kāi)設(shè)的冷卻水孔數(shù)目計(jì)算公式為： （16）式中 —冷卻水孔數(shù)目； —單根水孔的長(zhǎng)度（m），取=； —冷卻水孔的直徑（m），取=。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：因?yàn)槔鋮s水管的數(shù)目是整數(shù)，所以取冷卻水管的數(shù)目為6根。 冷卻水路的分布為了減小加工的難度，冷卻水路采用直通式，其布局如圖29所示：圖29 冷卻水路布局 斜導(dǎo)柱側(cè)分型與抽芯的有關(guān)計(jì)算 抽拔力的計(jì)算抽拔力是指塑件處于脫模狀態(tài)，需要從與開(kāi)模方向有一定夾角的方位抽出型芯所需克服的阻力。由于塑件側(cè)壁上的孔的斷面為圓形，可以按計(jì)算脫模力的方法計(jì)算抽拔力，其計(jì)算公式如下： （17）（1）塑件左側(cè)小孔處的mm,=178。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： N（2）塑件右側(cè)把手處的長(zhǎng)孔mm，=178。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： N 抽芯距的計(jì)算型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所移動(dòng)的距離叫抽芯距。為了安全起見(jiàn)，側(cè)向抽芯距通常比塑件上的側(cè)孔的深度大2mm~3mm。抽芯距的計(jì)算公式如下所示： (2~3) （18）式中 —抽芯距（mm）； —取出塑件型芯時(shí)滑塊移動(dòng)的最小距離（mm）；（1）對(duì)于塑件左側(cè)小孔，=。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm（2）對(duì)于塑件把手處的長(zhǎng)孔，=57mm。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm 斜導(dǎo)柱傾角的確定斜導(dǎo)柱的傾角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個(gè)重要參數(shù)，它不僅決定了開(kāi)模行程和斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度，而且對(duì)斜導(dǎo)柱的受力狀況也有著重要的影響。當(dāng)傾角增大時(shí)，開(kāi)模行程和斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度均減小，有利于減小模具的尺寸[16]。但是決定斜導(dǎo)柱傾角的大小時(shí)，應(yīng)當(dāng)從抽芯距、開(kāi)模行程和斜導(dǎo)柱受力等幾個(gè)方面綜合考慮。生產(chǎn)中，一般取=15176。~20176。，由于本模具中的抽芯距比較大，所以取=18176。 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算公式如下所示： (5~10) （19）式中 —斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度（mm）；—斜導(dǎo)柱大端直徑（mm）；—斜導(dǎo)柱工作部分的直徑（mm）；—斜導(dǎo)柱固定板的厚度（mm）；—抽芯距（mm）；—小孔的傾斜角（176。），取=6176?！睂?dǎo)柱傾角（176。），取=18176。（1）對(duì)于塑件左側(cè)的小孔，=16mm，=12mm，=。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm（2）對(duì)于塑件右側(cè)把手處的長(zhǎng)孔，=20mm，=16mm，=60mm。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm 斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算公式如下所示： （20）式中 —斜導(dǎo)柱的直徑（mm）； —斜導(dǎo)柱所受的側(cè)壓力（N）； —斜導(dǎo)柱的彎曲力臂（mm）； —斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力，查表得T8A的=120~160MPa,取=120MPa。（1）對(duì)于塑件左側(cè)的小孔，=(cos18176。)=，=。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm左側(cè)斜導(dǎo)柱直徑取12mm滿足要求。（2）對(duì)于塑件右側(cè)把手處的長(zhǎng)孔，=(cos18176。)=，=。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：右側(cè)斜導(dǎo)柱直徑取16mm滿足要求。 最小開(kāi)模行程的計(jì)算最小開(kāi)模行程是指抽出側(cè)型芯所必需的開(kāi)模距離，其計(jì)算公式如下： （21）式中 —最小開(kāi)模行程（mm）； —抽芯距（mm），取=60mm； —斜導(dǎo)柱傾角（176。），取=18176。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm 模架的選擇根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和計(jì)算出的型腔側(cè)壁厚度和底板厚度，確定模架的結(jié)構(gòu)如圖30所示：圖30 模架6 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 模具閉合厚度校核設(shè)計(jì)的模具閉合厚度應(yīng)在注射機(jī)的最大模具厚度值和最小模具厚度值之間，即應(yīng)滿足式（22）。 （22）式中 —模具閉合高度（mm），取=40+106+50+66+32=294mm； —注射機(jī)允許的最大模具厚度（mm），取=350mm； —注射機(jī)允許的最小模具厚度（mm），取=200mm。200＜294＜350所以模具閉合高度滿足要求。 噴嘴尺寸校核噴嘴尺寸、模機(jī)外形尺寸及模具厚度均應(yīng)在注射機(jī)所要求的技術(shù)規(guī)格范圍內(nèi)，模具主澆道中心線與料筒、噴嘴的中心線相一致。模具主流道小端直徑應(yīng)當(dāng)稍大于噴嘴孔徑，否則主流道中的凝料將無(wú)法順利脫出。模具主流道始端的球面半徑應(yīng)稍大于噴嘴前端的球面半徑，否則將形成死角，積存塑料，而使主流道凝料脫離困難。由于=5mm，=4mm；=20mm，=18mm，所以噴嘴尺寸滿足要求。 模具安裝尺寸校核本副模具的外形尺寸為355mm315mm294mm，XSZY250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為500mm350mm，故能滿足模具的安裝要求。 開(kāi)模行程的校核由于該模具的側(cè)向抽芯是利用注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作，通過(guò)斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)來(lái)完成的，所以其所需注射機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)根據(jù)側(cè)向分型抽芯的抽拔距離和塑件高度、推出距離、模具厚度等因素確定。抽出側(cè)型芯的最小開(kāi)模行程=185mm；推出距離和塑件的高度之和=。＞所以開(kāi)模行程的計(jì)算公式如式（23）所示： （23）式中 —模具最大開(kāi)模行程（mm）。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm由于XSZY250型注射機(jī)的最大開(kāi)模行程=350mm，所以注射機(jī)的開(kāi)模行程滿足要求。經(jīng)驗(yàn)證，XSZY250型注射機(jī)能滿足使用要求，故可