【正文】 （13）代入數(shù)據(jù)，計算得： mm剛度和強(qiáng)度的比較，本次設(shè)計中型腔的底板厚度為53mm，所以型腔底板厚度滿足要求。 冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算設(shè)定該模具平均工作溫度為50℃，用22℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為28℃，產(chǎn)量為（40秒1套）。 冷卻管道總傳熱面積的計算冷卻管道總傳熱面積計算公式如下： （15）式中 —總傳熱面積（m178。）； —冷卻回路孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)[J/(m178。.h.℃)]，取=10 J/(m178。.h.℃)； —模具溫度（℃），取=50℃； —冷卻水的平均溫度（℃），取=（28+22）/2=25℃。代入數(shù)據(jù)，計算得： m178。 冷卻水孔數(shù)目的計算受模具尺寸的限制，每一根水孔的長度為，則模具內(nèi)開設(shè)的冷卻水孔數(shù)目計算公式為： （16）式中 —冷卻水孔數(shù)目； —單根水孔的長度（m），取=； —冷卻水孔的直徑（m），取=。代入數(shù)據(jù)，計算得：因為冷卻水管的數(shù)目是整數(shù)，所以取冷卻水管的數(shù)目為6根。 冷卻水路的分布為了減小加工的難度，冷卻水路采用直通式，其布局如圖29所示：圖29 冷卻水路布局 斜導(dǎo)柱側(cè)分型與抽芯的有關(guān)計算 抽拔力的計算抽拔力是指塑件處于脫模狀態(tài)，需要從與開模方向有一定夾角的方位抽出型芯所需克服的阻力。由于塑件側(cè)壁上的孔的斷面為圓形，可以按計算脫模力的方法計算抽拔力，其計算公式如下： （17）（1）塑件左側(cè)小孔處的mm,=178。代入數(shù)據(jù)，計算得： N（2）塑件右側(cè)把手處的長孔mm，=178。代入數(shù)據(jù)，計算得： N 抽芯距的計算型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所移動的距離叫抽芯距。為了安全起見，側(cè)向抽芯距通常比塑件上的側(cè)孔的深度大2mm~3mm。抽芯距的計算公式如下所示： (2~3) （18）式中 —抽芯距（mm）； —取出塑件型芯時滑塊移動的最小距離（mm）；（1）對于塑件左側(cè)小孔，=。代入數(shù)據(jù)，計算得： mm（2）對于塑件把手處的長孔，=57mm。代入數(shù)據(jù)，計算得： mm 斜導(dǎo)柱傾角的確定斜導(dǎo)柱的傾角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個重要參數(shù)，它不僅決定了開模行程和斜導(dǎo)柱的長度，而且對斜導(dǎo)柱的受力狀況也有著重要的影響。當(dāng)傾角增大時，開模行程和斜導(dǎo)柱的有效工作長度均減小，有利于減小模具的尺寸[16]。但是決定斜導(dǎo)柱傾角的大小時，應(yīng)當(dāng)從抽芯距、開模行程和斜導(dǎo)柱受力等幾個方面綜合考慮。生產(chǎn)中，一般取=15176。~20176。，由于本模具中的抽芯距比較大，所以取=18176。 斜導(dǎo)柱的長度計算斜導(dǎo)柱的長度計算公式如下所示： (5~10) （19）式中 —斜導(dǎo)柱的總長度（mm）；—斜導(dǎo)柱大端直徑（mm）；—斜導(dǎo)柱工作部分的直徑（mm）；—斜導(dǎo)柱固定板的厚度（mm）；—抽芯距（mm）；—小孔的傾斜角（176。），取=6176。—斜導(dǎo)柱傾角（176。），取=18176。（1）對于塑件左側(cè)的小孔，=16mm，=12mm，=。代入數(shù)據(jù)，計算得： mm（2）對于塑件右側(cè)把手處的長孔，=20mm，=16mm，=60mm。代入數(shù)據(jù)，計算得： mm 斜導(dǎo)柱直徑的計算斜導(dǎo)柱的直徑計算公式如下所示： （20）式中 —斜導(dǎo)柱的直徑（mm）； —斜導(dǎo)柱所受的側(cè)壓力（N）； —斜導(dǎo)柱的彎曲力臂（mm）； —斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力，查表得T8A的=120~160MPa,取=120MPa。（1）對于塑件左側(cè)的小孔，=(cos18176。)=，=。代入數(shù)據(jù)，計算得： mm左側(cè)斜導(dǎo)柱直徑取12mm滿足要求。（2）對于塑件右側(cè)把手處的長孔，=(cos18176。)=，=。代入數(shù)據(jù)，計算得：右側(cè)斜導(dǎo)柱直徑取16mm滿足要求。 最小開模行程的計算最小開模行程是指抽出側(cè)型芯所必需的開模距離，其計算公式如下： （21）式中 —最小開模行程（mm）； —抽芯距（mm），取=60mm； —斜導(dǎo)柱傾角（176。），取=18176。代入數(shù)據(jù)，計算得： mm 模架的選擇根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和計算出的型腔側(cè)壁厚度和底板厚度，確定模架的結(jié)構(gòu)如圖30所示：圖30 模架6 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 模具閉合厚度校核設(shè)計的模具閉合厚度應(yīng)在注射機(jī)的最大模具厚度值和最小模具厚度值之間，即應(yīng)滿足式（22）。 （22）式中 —模具閉合高度（mm），取=40+106+50+66+32=294mm； —注射機(jī)允許的最大模具厚度（mm），取=350mm； —注射機(jī)允許的最小模具厚度（mm），取=200mm。200＜294＜350所以模具閉合高度滿足要求。 噴嘴尺寸校核噴嘴尺寸、模機(jī)外形尺寸及模具厚度均應(yīng)在注射機(jī)所要求的技術(shù)規(guī)格范圍內(nèi)，模具主澆道中心線與料筒、噴嘴的中心線相一致。模具主流道小端直徑應(yīng)當(dāng)稍大于噴嘴孔徑，否則主流道中的凝料將無法順利脫出。模具主流道始端的球面半徑應(yīng)稍大于噴嘴前端的球面半徑，否則將形成死角，積存塑料，而使主流道凝料脫離困難。由于=5mm，=4mm；=20mm，=18mm，所以噴嘴尺寸滿足要求。 模具安裝尺寸校核本副模具的外形尺寸為355mm315mm294mm，XSZY250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為500mm350mm，故能滿足模具的安裝要求。 開模行程的校核由于該模具的側(cè)向抽芯是利用注射機(jī)的開模動作，通過斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)來完成的，所以其所需注射機(jī)的開模行程應(yīng)根據(jù)側(cè)向分型抽芯的抽拔距離和塑件高度、推出距離、模具厚度等因素確定。抽出側(cè)型芯的最小開模行程=185mm；推出距離和塑件的高度之和=。＞所以開模行程的計算公式如式（23）所示： （23）式中 —模具最大開模行程（mm）。代入數(shù)據(jù)，計算得： mm由于XSZY250型注射機(jī)的最大開模行程=350mm，所以注射機(jī)的開模行程滿足要求。經(jīng)驗證，XSZY250型注射機(jī)能滿足使用要求，故可