【正文】 的硬度分布，有很好的拋光性能和光潔度。用該鋼制造模具時(shí)，一般先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為HRC28~35（即預(yù)硬化），之后加工成模具可直接使用，這樣可避免由于熱處理而引起的模具變形和裂紋問(wèn)題，主要用于制造型腔復(fù)雜、精密、使用壽命要求長(zhǎng)的大、中型模具。根據(jù)ABS材料性能及塑件的生產(chǎn)批量，型芯型腔的硬度要求較高，熱處理為50~55HRC。而模架只需選擇45鋼即可滿足要求。 模架的選擇通過(guò)相關(guān)計(jì)算，根據(jù)《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》注塑模標(biāo)準(zhǔn)模架中選擇，PBY型,它適用于點(diǎn)澆口形式的模具自動(dòng)脫料把，制品用推板直接頂出，屬于二開式結(jié)構(gòu)形式。定模由一塊模板組成，動(dòng)模由一塊模板組成；定模座板厚40mm，動(dòng)模板厚50mm。注塑模模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。前者適用于模板尺寸為WL≤560mm900mm；后者的模板尺寸WL為（630mm630mm）～（1250mm2000mm）。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國(guó)的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架。因?yàn)椴捎玫氖钦w式凹模和整體式凸模，所以動(dòng)定模固定板的大小可以任意制定，動(dòng)定模固定板所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上，從節(jié)約材料和見(jiàn)效模具尺寸出發(fā)，動(dòng)定模固定板的值取的越小越好，但實(shí)際中因?yàn)橐紤]冷卻因素，又因?yàn)榻?jīng)過(guò)模的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過(guò)模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，該設(shè)計(jì)取動(dòng)定模固定板的大小為500560mm。安裝模具的高度應(yīng)滿足： Hmin＜H＜Hmax。設(shè)計(jì)模具高度為H總=340mm。選用SZ800/3000型，最大裝模高度Hmax=600mm，最小裝模高度Hmin=300mm ,H總=340mm介于二者之間，滿足模具厚度安裝要求 定模板通過(guò)4個(gè)248。30的靜模導(dǎo)柱與定模連接；定模座板通常就是模具與注射機(jī)連接處的定模板。用于固定型芯（凸模）、導(dǎo)套。為了保證凸模或其它零件固定穩(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好作調(diào)質(zhì)230～270HB處理；導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為H7/m6或H7/k6配合；主流道襯套與固定孔為H7/m6過(guò)渡配合；型芯與其孔為H7/m6過(guò)渡配合。注：上面還開有四個(gè)定距螺釘，以便分模時(shí)，流道中的凝料脫模，定距螺釘孔與定距螺釘為H7/k6配合。 動(dòng)模固定板上面的型腔為組合式；有1個(gè)型芯固定孔；其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為H7/k6過(guò)盈配合；。 墊塊（1）主要作用：在動(dòng)模座板與動(dòng)模墊板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。（2）結(jié)構(gòu)型式：可以是平行墊塊、也可以是拐角墊塊。（該模具采用平行墊塊）（3）墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。（4）模具組裝時(shí)，應(yīng)注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負(fù)荷不均勻會(huì)造成動(dòng)模板損壞。 動(dòng)模座板其注射機(jī)頂桿孔為248。30mm；其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)套采用H7/k6配合。4 模具的校核計(jì)算 成型零件的強(qiáng)度、剛度校核塑料模在注射成型過(guò)程中，由于注射成型壓力高，型腔內(nèi)部承受熔融塑料的巨大壓力，這就要求型腔要有一定的強(qiáng)度和剛度，如果模具型腔的強(qiáng)度和剛度不足，則會(huì)造成模具的變形和斷裂。型腔側(cè)壁所受的壓力應(yīng)以型腔內(nèi)所受最大壓力為準(zhǔn)。對(duì)于大型模具的型腔，由于型腔尺寸較大，常常由于剛度不足而彎曲變形，應(yīng)按剛度計(jì)算；對(duì)于小型模具的型腔，型腔常常在彎曲變形之前，其內(nèi)應(yīng)力已超過(guò)許用應(yīng)力，應(yīng)按強(qiáng)度計(jì)算。 型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算本設(shè)計(jì)模具屬于中型模具，因此對(duì)于型腔側(cè)壁和底板厚度，應(yīng)按強(qiáng)度計(jì)算。整體式矩形型腔側(cè)壁厚度按強(qiáng)度計(jì)算的公式為[16]： 式中：s——型腔側(cè)壁最小壁厚，mm； h——型腔有的效高度，mm；α——為型腔的短邊與長(zhǎng)邊之比（L2/L1）；ω——為與h/L1有關(guān)的系數(shù)；σ——為材料許用應(yīng)力，MPa。查得3Cr2MnNiMo的許用應(yīng)力為 400 MPa，根據(jù)型腔尺寸，計(jì)算其側(cè)壁厚度s≥，模具中的實(shí)際型腔側(cè)壁最小壁厚為57mm≥s。 型腔底板厚度的計(jì)算在塑料注射模的注射過(guò)程中，型腔從合模到注射保壓過(guò)程中將受到高壓的沖擊力．因此模具型腔應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和剛度。總的說(shuō)來(lái)，型腔所承受的力有如下幾種：（1）合模時(shí)的壓應(yīng)力；（2）注射過(guò)程中塑料流動(dòng)的注射壓力；（3）澆口封閉前一瞬間的保壓壓力；（4）開模時(shí)的拉應(yīng)力。但型腔所承受的力主要是注射壓力和保壓壓力，并在注射過(guò)程中總在變化。在這些壓力的作用下，當(dāng)型腔的剛度不足時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，它將直接影響塑件的質(zhì)量和尺寸精度，并產(chǎn)生溢料飛邊。當(dāng)塑料冷卻收縮時(shí)，隨著壓力的下降，型腔將會(huì)彈性回復(fù)．當(dāng)型腔的彈性變形恢復(fù)量大于塑件壁厚的收縮量時(shí)，將壓緊塑件，引起塑件頂出困難．甚至使塑件留在型腔中，如果型腔強(qiáng)度不足時(shí)，會(huì)產(chǎn)生塑性變形，即引起型腔的永久變形，特別嚴(yán)重的會(huì)使型腔破裂，釀成事故。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)要首先考慮使型腔的壁厚和底板厚度都有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證型腔在注射過(guò)程中不產(chǎn)生超過(guò)規(guī)定限度的彈性變形。田此型腔雄厚和底板厚度的計(jì)算和選擇是十分重要的。整體式矩形型腔底板厚度按強(qiáng)度計(jì)算的公式為[1]：式中：h2——型腔底板最小厚度，mm； P——型腔內(nèi)熔體壓力，MPa； L2——矩形型腔長(zhǎng)邊，mm； α——為型腔的短邊與長(zhǎng)邊之比（L2/L1）；σ——為材料許用應(yīng)力，MPa。 計(jì)算型腔底板厚度s，s。 注射機(jī)參數(shù)校核 最大注射量的校核由V=459 cm3，注射機(jī)的最大注射量為500cm3，根據(jù)V≤V機(jī)，故注射量滿足要求。 鎖模力的校核由鎖模力PA分≤F機(jī),A分為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積3900mm2；P為型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓35MPa。A分=3750mm2，計(jì)算F=1365kN，該注射機(jī)的鎖模為2000kN，故鎖模力也滿足要求。 模具安裝尺寸的校核1) 模具的外形尺寸模架的選用可知模具的外形尺寸為BL=500mm500mm，而注射機(jī)的拉桿間距是400mm400mm，因此該模具可裝在此注射機(jī)上。2) 模具厚度模具的閉合高度為370mm，而該注射機(jī)的最大厚度為380mm，最小厚度為220mm，因此該模具可裝在此注射機(jī)上。3) 開模行程的校核注射機(jī)的最大開模行程為320mm。S=H1+H2+10mm=++10=。故該注射機(jī)的開模行程滿足要求。終上所述，選擇注射機(jī)XSZY 500/200是合理的。5 塑料玩具殼體注射?？傃b圖模具的結(jié)構(gòu)圖如下：圖51 主視圖圖52 AA剖視圖 圖53 BB剖視圖詳細(xì)總裝圖與零件圖見(jiàn)CAD文檔。6 總結(jié)通過(guò)對(duì)腳踏玩具承載底座左蓋塑件的成型工藝性能分型和注射模具設(shè)計(jì)，對(duì)小型塑料玩具的合理化模具設(shè)計(jì)提供了參照。設(shè)計(jì)過(guò)程中，基于注射模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，運(yùn)用CAD/CAM技術(shù)，分析得到塑件的成型性能和工藝參數(shù)，選擇出合適的澆口類型和位置，進(jìn)而完成腳踏玩具承載底座左蓋塑件的合理化模具設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)完整的分析論證后，得到的結(jié)果表明，對(duì)于此類小型塑料玩具塑件的注射模具設(shè)計(jì)，采用CAD結(jié)合CAM技術(shù)的方法設(shè)計(jì)注射模具，能夠達(dá)到設(shè)計(jì)合理化模具設(shè)備的要求，對(duì)其他同類別塑料制件的注射模具設(shè)計(jì)具有參考價(jià)值。致 謝 語(yǔ)在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，XXXX嚴(yán)格要求我們，百忙中悉心指導(dǎo)，向我們傳授模具設(shè)計(jì)理念，耐心解說(shuō)模具的動(dòng)作機(jī)理，我才得以順利完成本次設(shè)計(jì)。在論文的寫作過(guò)程中，XX老師本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精心指導(dǎo)我論文的寫作，并為我們提供了許多參考資料，在此，我向XXXX老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！其次感謝XXXX在之前的學(xué)習(xí)中對(duì)我在Pro/E方面的教育與指導(dǎo)，和XXXXX在塑料注射模具設(shè)計(jì)方面技術(shù)要點(diǎn)的耐心傳授，使此次設(shè)計(jì)得以順利按時(shí)完成。再次還要感謝大學(xué)四年來(lái)所有的老師，為我打下模具專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；也要感謝所有我的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾蛶椭敬萎厴I(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。最后感謝母校四年來(lái)為我個(gè)人成長(zhǎng)成才提供良好的平臺(tái)和諸多的鍛煉機(jī)會(huì)。32參 考 文 獻(xiàn)［1］ 俞芙芳主編．塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]．武漢：華中科技大學(xué)出版社，.［2］ BaileyR S,Kraft H of fiber attrition in the properties of long fiber reinforced thermoplastics[J].International Polymer PROcess,.［3］ Tjon S C,Xu S A,KwokLi R,et glass fiberreinforced polyamide 6,6 posites toughened with maleated SEBS[J].Composites Science and Technology,2002.［4］ 劉瓊主編．塑料注射Moldflow實(shí)用教程[M]．北京，機(jī)械工業(yè)出版社，.［5］ 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