【正文】 質(zhì)量好，進(jìn)行成型加工時(shí)，應(yīng)盡量選擇整體凹模。凹模位于定模板上。 在下面的計(jì)算中，孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；軸類尺寸均以最大尺寸作為公稱尺寸，即公差為負(fù)。（1）凹模徑向尺寸計(jì)算 凹模徑向尺寸的計(jì)算使用平均尺寸法，公式如下：式中 — 凹模徑向尺寸（mm）； — 塑件的平均收縮率（%）； — 塑件徑向公稱尺寸（mm）； — 塑件公差值(mm)（）； — 凹模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時(shí)，δz=1/4Δ；當(dāng)塑件尺寸大于50mm時(shí)，δz=1/5Δ)； — 塑料最小收縮率。凹模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算：凹模寬度尺寸計(jì)算：（2）凹模深度尺寸計(jì)算 凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：式中 — 凹模深度尺寸（mm）； — 塑件高度公稱尺寸（）； （3）中心距尺寸計(jì)算公式： — 模具中心距尺寸（mm）； — 塑件心中距尺寸（mm）。 可得 凹模 凸模徑向尺寸計(jì)算凸模徑向尺寸的計(jì)算使用平均尺寸法，公式如下： — 型芯徑向尺寸（mm）； — 型芯的制造公差（mm）；其他符號(hào)意義同上。凸模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算：凸模寬度尺寸計(jì)算： 凸模深度尺寸計(jì)算凸模深度尺寸使用平均尺寸法，公式如下： — 凸模深度尺寸（mm）； — 塑件孔深度尺寸（mm）；其他符號(hào)意義同上 中心距尺寸計(jì)算公式如下 — 模具中心距尺寸（mm）； — 塑件心中距尺寸（mm）。所以 ABS塑料推薦注射壓力為70~90MPa，注射壓力為80 MPa。 凸模 型腔成型尺寸計(jì)算 一般型腔成型尺寸的計(jì)算方法有兩種：平均收縮率法和公差帶法。一般使用平均收縮率法，但是當(dāng)塑件的尺寸精度要求較高或者塑件尺寸比較大時(shí)，這種方法導(dǎo)致的誤差可能會(huì)顯著增加，這時(shí)就采用公差帶法進(jìn)行尺寸計(jì)算，平均收縮率法計(jì)算簡(jiǎn)單且無(wú)需驗(yàn)算而公差帶法計(jì)算復(fù)雜需經(jīng)過(guò)多次初算驗(yàn)算，需要考慮因素較多?？紤]到玩具四驅(qū)車底座模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、制造成本低、設(shè)計(jì)時(shí)間短故采用平均收縮率法計(jì)算成型尺寸。 采用δZ ,δC取固定值的平均收縮率法： Lm — 型腔的徑向工作尺寸Lm=[Ls+ LsScp（3/4）△] Ls — 塑件的徑向圖樣尺寸 Scp — 收縮率的平均值，~ △ — 塑件尺寸公差 型腔成型尺寸公式δZ ,δC取固定值的平均收縮率法型腔內(nèi)徑尺寸型芯外徑尺寸型腔深度尺寸 型芯高度尺寸 中心距尺寸~%。 模架及各部件尺寸6脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原則脫模機(jī)構(gòu)有叫推出機(jī)構(gòu)，是專門用來(lái)從模具中推出塑料和澆注系統(tǒng)凝料的機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)一般分為簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、二次模機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)自動(dòng)切斷脫模機(jī)構(gòu)。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則一般有以下五點(diǎn)： （1） 脫模機(jī)構(gòu)要設(shè)置在注射模的動(dòng)模那一側(cè)； （2）脫模力作用應(yīng)該靠近型芯，作用力面積盡可能大； （3） 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，要有合適的推出距離； （4）推出位置選擇在注塑件位置； （5） 合模是要保證能正確復(fù)位。 脫模阻力的計(jì)算根據(jù)模具的設(shè)計(jì)原則，塑件壁厚與其內(nèi)孔直徑之比小于1/20，所以為薄壁殼體形塑件，塑件斷面為矩環(huán)形，故脫模力的計(jì)算公式如下： 式中 E — 塑料的拉伸模量（MPa）（查表得ABS的拉伸模量為 ～ ）； T — 塑件的平均壁厚（mm）； — 塑料成型平均收縮率(%)( ～ )； ￠ — 脫模斜度（該模具脫模斜度選定為 2176。）； F — 塑料與鋼材之間的磨擦系數(shù)（ ～ ）； L — 塑件包容型芯的長(zhǎng)度（mm）； — 塑料的泊松比（）； R — 型芯大小端平均半徑（mm）； B — 塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積(cm2)； K1 — 根據(jù)塑料與鋼材的磨擦系數(shù)和脫模斜度由表查得 K1=。代入計(jì)算，得 = kN 具體的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)采用的是簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)又叫一次推出機(jī)構(gòu)，它只需一次頂出動(dòng)作就可以講注塑件取出，是應(yīng)用最廣泛的脫模機(jī)構(gòu)。簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)又分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。此次使用推桿推出機(jī)構(gòu)。7 加熱、冷卻裝置設(shè)計(jì) 加熱裝置的設(shè)計(jì) ABS材料的成型流動(dòng)性好，且有制造的模具尺寸較小，無(wú)需進(jìn)行加熱裝置的設(shè)計(jì)。 冷卻裝置的設(shè)計(jì)注射成型時(shí)，模具溫度會(huì)影響塑料的填充和塑料制品的質(zhì)量，同時(shí)也影響生產(chǎn)效率，所以在使用模具時(shí)須對(duì)模具進(jìn)行冷卻，使模具溫度維持在一定的范圍內(nèi)。要設(shè)計(jì)好模具的冷卻裝置，應(yīng)該設(shè)計(jì)好冷卻通道。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，冷卻通道的中線離表面的距離是冷卻通道直徑的1~2倍，冷卻通道的中心距為冷卻通道的3~5倍。通常是采用水冷法。 冷卻通道的設(shè)計(jì) 冷卻通道的設(shè)計(jì)原則如下：① 冷卻通道離凹模壁的距離適中；② 冷卻通道的布置應(yīng)該和產(chǎn)品的厚度相適應(yīng)；③ 冷卻通道不能通過(guò)鑲塊之間的接縫處，防止漏水；④ 水管接頭部位一般設(shè)計(jì)在注塑機(jī)的背面，防止影響操作；⑤ 進(jìn)出口的冷卻水溫度相差不能過(guò)大，防止模具的受熱不均勻。冷卻通道的形式： 冷卻通道的布局，是根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸和材料所需的冷卻溫度確定的。冷卻通道的形式有很多種，大體可以分為：直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋式、循環(huán)式和噴流式。此次設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用直通式通道形式。 冷卻裝置的設(shè)計(jì) 冷卻裝置共有三種設(shè)計(jì)方式，分別為：溝道式冷卻裝置、管道式冷卻裝置和導(dǎo)熱桿式冷卻裝置。此次設(shè)計(jì)選用管道式冷卻裝置。 冷卻的計(jì)算 注塑模在單位時(shí)間應(yīng)該排除的總熱量計(jì)算公式為：式中 Q — 單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)排除的總熱量（J/min）； n — 每小時(shí)的注射次數(shù)； m — 每次注入的塑料質(zhì)量（kg）； — 塑料 成型時(shí)釋放的熱容量（J/kg）（~）。注塑模在單位時(shí)間所需的冷卻水量的計(jì)算公式為： 式中 V — 單位時(shí)間需要的冷卻水的體積（）； — 當(dāng)前溫度下冷卻水的密度； — 冷卻水的比熱容 — 進(jìn)出口冷卻水的溫差。 得出單位時(shí)間冷卻水的體積后，可以根據(jù)湍流狀態(tài)下流量、流速和流道直徑關(guān)系確定冷卻通道孔徑： V = （），最低速度v = （m/s） 冷卻通道直徑25（mm） 冷卻水道所需的傳熱面積為： 式中 A — 傳熱面積（）； a — 冷卻介質(zhì)對(duì)管壁的傳熱系數(shù)（）； 根據(jù)冷卻水道的傳熱面積和冷卻通道直徑，確定冷卻通道的數(shù)量和排列方式。8 總結(jié) 本次設(shè)計(jì)為玩具四驅(qū)車底座的工藝分析和模具設(shè)計(jì)，其實(shí)用價(jià)值很大。設(shè)計(jì)的零件的尺寸不大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在設(shè)計(jì)模具過(guò)程中要考慮到各方面的問(wèn)題。我最終選擇的材料時(shí)ABS材料，使用的注塑機(jī)的型號(hào)為SZ — 68/400。型腔采用一模一腔結(jié)構(gòu)。澆口選擇為單點(diǎn)形澆口。不設(shè)置排氣槽，利用分型面的間隙進(jìn)行排氣。分型面設(shè)計(jì)成兩個(gè)分型面的平直分型面。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)柱導(dǎo)向，使用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置。模架選擇標(biāo)準(zhǔn)A4模架。凹模選擇整體式凹模，凹模位于定模板上。脫模機(jī)構(gòu)采用一次推出機(jī)構(gòu)的推桿推出機(jī)構(gòu)。該模具無(wú)加熱裝置，冷卻裝置設(shè)計(jì)為管道式冷卻裝置。致謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是在指導(dǎo)老師許老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我遇到了很多不懂的地方，老師都耐心的給我講解，這不僅使我成功的完成了此次設(shè)計(jì)，而且教會(huì)了我如何正確的學(xué)習(xí)。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，一方面使我能夠?qū)⒋髮W(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有效的結(jié)合運(yùn)用，另一方面，在搜集資料的過(guò)程中，也讓我了解了很多關(guān)于我國(guó)機(jī)械產(chǎn)業(yè)方面的知識(shí)，開闊了我的視野。在此，我非常感謝本次設(shè)計(jì)中給于我悉心知道的的老師和幫助我的同學(xué)，正是由于他們的幫助和鼓勵(lì)才使我能夠在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中克服一次次的困難，從而順利的完成論文。 再次感謝幫助過(guò)我的所有同學(xué)和老師，正是由于你們的幫助，我才能順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。參 考 文 獻(xiàn)[1] 黃銳. 塑料成型工藝學(xué). 機(jī)械工業(yè)出版社，2005年，第一版.[2] ，化學(xué)工業(yè)出版社，2000，第五版.[3] 鄧明. 現(xiàn)代模具制造技術(shù)，化學(xué)工業(yè)出版社，2005年，第一版.[4] 王群，湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2005年.[5] 王剛，,2004年,第4 期,1217.[6] 范新鳳, ,2008年,5153第3期.[7] 李建星, Bussiness Trade Industry，2011年,第1 期,2123.[8] ,2006年,第一版.[9] 申樹義，,2008年,第二版.[10] 李集仁，,2010年,第