【正文】 再次感謝幫助過(guò)我的所有同學(xué)和老師，正是由于你們的幫助，我才能順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。致謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是在指導(dǎo)老師許老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。模架選擇標(biāo)準(zhǔn)A4模架。澆口選擇為單點(diǎn)形澆口。8 總結(jié) 本次設(shè)計(jì)為玩具四驅(qū)車(chē)底座的工藝分析和模具設(shè)計(jì)，其實(shí)用價(jià)值很大。此次設(shè)計(jì)選用管道式冷卻裝置。冷卻通道的形式： 冷卻通道的布局，是根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸和材料所需的冷卻溫度確定的。要設(shè)計(jì)好模具的冷卻裝置，應(yīng)該設(shè)計(jì)好冷卻通道。簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)又分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則一般有以下五點(diǎn)： （1） 脫模機(jī)構(gòu)要設(shè)置在注射模的動(dòng)模那一側(cè)； （2）脫模力作用應(yīng)該靠近型芯，作用力面積盡可能大； （3） 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，要有合適的推出距離； （4）推出位置選擇在注塑件位置； （5） 合模是要保證能正確復(fù)位?？紤]到玩具四驅(qū)車(chē)底座模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、制造成本低、設(shè)計(jì)時(shí)間短故采用平均收縮率法計(jì)算成型尺寸。凸模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算：凸模寬度尺寸計(jì)算： 凸模深度尺寸計(jì)算凸模深度尺寸使用平均尺寸法，公式如下： — 凸模深度尺寸（mm）； — 塑件孔深度尺寸（mm）；其他符號(hào)意義同上 中心距尺寸計(jì)算公式如下 — 模具中心距尺寸（mm）； — 塑件心中距尺寸（mm）。 在下面的計(jì)算中，孔類(lèi)尺寸均以其最小尺寸作為公稱(chēng)尺寸，即公差為正；軸類(lèi)尺寸均以最大尺寸作為公稱(chēng)尺寸，即公差為負(fù)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑料的性能、注塑件的使用要求確定型腔的數(shù)量、澆口、分型面、排氣位置、脫模方式等，然后根據(jù)注塑件的尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸，從加工工藝角度確定各零件的結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸，以及加工工藝要求等。成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是構(gòu)成模具型腔的零件的設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯、成形桿和成形環(huán)的設(shè)計(jì)。模具專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)和精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。導(dǎo)套外徑按H7/m6配合鑲?cè)肽０澹粚?dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，該模具采用的配合形式如下圖所示： 導(dǎo)柱導(dǎo)套5 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模具的基礎(chǔ)部件，模架的選擇要點(diǎn)是根據(jù)注塑件的圖樣和技術(shù)要求確定出注塑件在分型面上的投影面積與壁厚，注塑件上的孔的形狀、尺寸和數(shù)量，注塑件的成型工藝條件、進(jìn)料口的位置等。表面粗糙度為 Ra = μm； (6) 導(dǎo)柱直徑要按照模具尺寸選取。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是靠導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的間隙配合保證模具的對(duì)合精度。 (3) 側(cè)抽芯的導(dǎo)滑形式 采用圓形導(dǎo)滑孔，側(cè)抽芯與導(dǎo)滑孔之間為間隙配合，配合精度選H8/f7或H8/f8，導(dǎo)滑孔硬度應(yīng)達(dá)到HRC52～56。一副模具至少有一個(gè)分型面，也可以設(shè)計(jì)多個(gè)分型面。排氣槽選擇在型腔最后充滿的地方，且應(yīng)該開(kāi)設(shè)在分型面上，對(duì)于流速小的塑料制品，一般是利用分型面的間隙進(jìn)行排氣。 澆口套 在注射機(jī)注射塑料之前，噴嘴前端的熔融塑料的溫度較低，形成了冷料渣，若將這些冷料渣也注入到型腔中，就會(huì)產(chǎn)生次品，為了將冷料查收集起來(lái)防止進(jìn)入型腔，在進(jìn)料口的末端的動(dòng)模板上或者在流道的末端上開(kāi)設(shè)一個(gè)洞穴，這就是冷料穴。澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由經(jīng)驗(yàn)公式，并由《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》中圖331 查得，澆口深度 h = ～ h = n t = 取 h = 1 （mm）式中 h — 澆口深度（mm）。 澆口的類(lèi)型有很多，對(duì)于像本次設(shè)計(jì)使用的ABS這種流動(dòng)性好的材料，一般使用點(diǎn)澆口。 查表可得130﹤H﹤240符合要求。 所以 x 30 x 100 = 249600 N = KN F0 = 400 KN 故符合要求。故應(yīng)使nVz + Vj ≤ 式中 Vg — 注射機(jī)額定注射量(cm179。)； n — 型腔數(shù)目 Vz — 單個(gè)塑件的容量(cm179。）85螺桿直徑(mm)30注射壓力(MPa)123注射速率(g/s)70塑化能力(g/s)35螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0—200鎖模力(kN)400拉桿有較距離(mm)220300移模行程(mm)250模具最大厚度(mm)240模具最小厚度(mm)130鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(mm)80噴嘴球半徑(mm)SR10噴嘴口孔徑(mm)3模板尺寸(mm)200315 所選注射機(jī)噴嘴及模板參數(shù)選擇型腔的數(shù)量的影響因素很多，本設(shè)計(jì)中，已暫定了注塑機(jī)的型號(hào)和注塑件的尺寸，所以可以根據(jù)注塑機(jī)的注射能力確定型腔數(shù)。 注塑機(jī)型號(hào)的確定 注塑機(jī)的選擇應(yīng)根據(jù)注塑件的使用材料，注塑件的加工方式等多方面綜合來(lái)確定，在本次的設(shè)計(jì)中，我選擇ABS材料，其注射壓力為60—100MPa。C左右，且在紫外線照射下易變硬變脆。（5）ABS升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度應(yīng)取稍大，宜取1 176。（3）比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫。（3）水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸等對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。m1根據(jù)《模具結(jié)構(gòu)型式與應(yīng)用手冊(cè)》（機(jī)械工業(yè)出版社）介紹，ABS綜合性能較好，力學(xué)性能，抗沖擊力強(qiáng)，不易變形，易于加工成型，適于制作一般的機(jī)械零件、傳動(dòng)零件和減摩耐磨零件。 塑件的表面質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括是否有斑點(diǎn)、裂痕、氣泡等。 （3） 圓角 該玩具四驅(qū)車(chē)底座的前端采用圓角，這樣就避免了應(yīng)力集中，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度，而且在成型時(shí)有助于塑料流動(dòng)，同時(shí)也有助于脫模。 因?yàn)橥婢咚尿?qū)車(chē)底座需要承受一定的沖擊，所以將該塑件設(shè)計(jì)成帶凸緣的形狀以提高制品的強(qiáng)度和剛度。通過(guò)對(duì)它的研究可以帶動(dòng)和促進(jìn)相關(guān)塑件產(chǎn)品零件注塑成形技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新，也將產(chǎn)生很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。這些國(guó)家的模具材料優(yōu)良，制造的模具能夠在強(qiáng)摩擦、高溫等惡劣環(huán)境下使用，模具精度高，制造模具的專(zhuān)業(yè)人才眾多，很早就實(shí)現(xiàn)大規(guī)模模具專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，大范圍使用數(shù)控設(shè)備，成熟應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)。很多以前只能依靠進(jìn)口的模具現(xiàn)在也可以在國(guó)內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)制造了。我國(guó)目前的模具廠中，設(shè)備陳舊而且很多都不配套，數(shù)控機(jī)床的配置率低，新工藝采用較少等，這些原因?qū)е铝藝?guó)內(nèi)生產(chǎn)的模具精度比國(guó)外的低1~2級(jí)，而且生產(chǎn)的周期更長(zhǎng)。雖然我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展迅速，但因?yàn)槲覈?guó)工業(yè)總體起步較晚，模具工業(yè)在很多方面與發(fā)達(dá)國(guó)家還有很大的差距。傳統(tǒng)模具是經(jīng)過(guò)熱處理、表面處理等方式提高性能，這已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代工業(yè)的要求。簡(jiǎn)易模具以為著低成本，短周期，可方便實(shí)現(xiàn)快速更新。 現(xiàn)代的產(chǎn)品不斷的更新?lián)Q代，要滿足市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，所制造的模具必須是高效率的，高效模具主要是可以提高機(jī)床的生產(chǎn)率，顯然長(zhǎng)壽命對(duì)于高效也是至關(guān)重要的?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的特征為：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能越來(lái)越復(fù)雜；對(duì)表面粗糙度和加工尺寸精度的要求更高；對(duì)能夠耐摩擦、高溫等惡劣環(huán)境的產(chǎn)品的需求越來(lái)越多。 模具大體上可以分為金屬模具和塑料模具。 模具加工在機(jī)械制造工業(yè)領(lǐng)域使用廣泛，主要原因是由于它有以下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)： （1）使用模具成型技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)少甚至無(wú)切削加工。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模的發(fā)展和設(shè)計(jì)方法有一個(gè)基本的認(rèn)識(shí)，能注意到設(shè)計(jì)過(guò)程中的細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)和工作原理。而注塑模在最近幾年的發(fā)展速度很快，在模具工業(yè)中占有很大的地位。因此，研究注塑模對(duì)了解塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程和提高塑料制品的產(chǎn)品質(zhì)量都有很大的意義。關(guān)鍵詞：玩具四驅(qū)車(chē)底座、成型工藝、模具設(shè)計(jì)、注塑模The Base Fourwheel Toys Molding Process and Mold DesignAbstract：Mold plays a huge role in modern industrial production,Has a very wide range of molds quickly, the pace of development in recent years to account for a large position in the mold industry. Study injection molds for the plastics production process and improve the plastics product quality has a lot of design, toy fourwheel base molding process and mold design, injection mold design process. Plastic structure analysis of the process and the use of materials, process analysis, mold design, introduced the design of the choice of method of injection molding machines, gate, cold discharge port, and exhaust ducts, and also gave details of the cavity to determine the number of methods, parting surfaces, lateral pulling mechanism, the design principles of