【正文】 開模距離取 H1 = 20mm包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 = 40mm余量取 8mm則有：Smax ≥ s = 20+20+28 =68符合要求。 合模行程校核 合模行程指模具開合過程中動模固定板的移動距離。 需滿足： Hmin﹤H﹤Hmax 式中 H — 模具閉合高度 ； Hmin — 注射機(jī)的最小厚度； Hmax — 注射機(jī)的最大厚度。 最大注射壓力校核 注射機(jī)的額定注射壓力（最高壓力pmax）,應(yīng)該大于注射機(jī)成型時實際調(diào)用的的注射壓力，即：pmax﹥Kp0易的此式成立，符合要求。 A分 — 注塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和（cm2） 此處 A分 = （cm2）。）。）。）。在一個注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即V = nVz + Vj式中 V — 個成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積(cm179。同時考慮到四驅(qū)車底座的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此需要側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和大量的推桿，故采用一模一腔結(jié)構(gòu)。 SZ—68/： SZ—68/400注塑機(jī)的主要參數(shù)理論注射容積(cm179。179。 首先做一下基本概念的介紹： ① 合模：注射成型機(jī)與塑料成型模具配合的過程 ② 注射成型模具：制作注塑件所使用的成型模具注射成型模具主要由以下6部分組成：① 支撐件，定、動模座和墊板與墊塊；② 抽芯與分型機(jī)構(gòu)；③ 定位與導(dǎo)向件；④ 脫模機(jī)構(gòu)；⑤ 注射系統(tǒng)；⑥ 型件，即凸模與凹模。解決措施：加大主流道、澆口、分流道、增大注射壓力且提高模具預(yù)熱溫度。 ABS成型塑件的主要缺陷及解決措施主要缺陷：成型時易出現(xiàn)缺料、氣孔、飛邊、熔接痕等情況，材料不耐高溫，熱變形溫度為93176。以上。（4）易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流阻力，模具設(shè)計時應(yīng)注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置。一般用螺旋式注塑機(jī)時料溫為 180—200176。（2）流動性能中等。（4）尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工，不易變形。（2）耐腐蝕性、耐磨型、耐水性、耐化學(xué)性均為良好。K1102)—線膨脹系數(shù)(105K1)—滯流溫度(176。kg1K1)1255—1674導(dǎo)熱系數(shù)(W ABS的基本性能指標(biāo)表 ABS熱物理性能密度(g/ cm179。 通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析，結(jié)合實際的生產(chǎn)過程，比較各種材料的性能，最終材料選擇為熱塑性塑料中的ABS（苯乙烯丁二烯丙烯晴共聚物）。同時還有表面的光澤性及表面的粗糙度。該塑件對尺寸的精度有一定的要求，具體計算在材料分析中介紹。 （4） 孔 孔的設(shè)計應(yīng)該不影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)保證加工簡單，該產(chǎn)品中的所有的孔都是規(guī)則的圓形和方形，同時孔與孔，孔與壁之間的距離合理，所有的孔全部為通孔。比較均勻，可以避免產(chǎn)生氣泡和縮孔。 （2）加強(qiáng)肋 加強(qiáng)肋可以防止塑件變形，在某些情況下也可以改善成型時的塑料熔體的流動狀況。為使模具結(jié)構(gòu)簡化，使用整體式凹模（凸模）結(jié)構(gòu)。2 工藝分析 塑件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 塑件結(jié)構(gòu)圖如圖所示： 塑料結(jié)構(gòu)圖 該塑件為玩具四驅(qū)車底座，現(xiàn)從該塑件的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量進(jìn)行分析。為了能夠設(shè)計出更加節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率的模具，就要不斷的嘗試新的材料和技術(shù)，我國的注塑模具生產(chǎn)還有很長的一段路要走，所以玩具四驅(qū)車底座成型技術(shù)的研究與模具設(shè)計將有重要的理論意義和實用價值。 本課題研究的意義 我研究的課題名稱是玩具四驅(qū)車底座的成型工藝與模具設(shè)計，將采用注塑成型的方式。 目前在模具制造技術(shù)上處于先進(jìn)水平的是德國、美國、加拿大、法國、日本、英國、意大利、西班牙、韓國等國家。例如在以前，一汽、東風(fēng)等公司的汽車覆蓋件模具完全是靠進(jìn)口的，進(jìn)幾年，這些公司的一部分汽車覆蓋件已經(jīng)可以自己生產(chǎn)了，這說明了我國的模具制造水平在不斷提高著，雖然總體仍遠(yuǎn)低于國際先進(jìn)水平，但我們相信我國的模具工業(yè)終有一天也將在國際市場上占有一席之地。 雖然以上的幾個問題在我國的模具制造業(yè)中依然存在，但最近幾年也得到了很大的改善，我國的模具工業(yè)與國際先進(jìn)水平的差距也在逐漸縮小。 （2）模具的壽命短，材料利用率不高 國外為了提高模具的使用壽命，采用冶煉和熱處理等先進(jìn)的技術(shù)，國內(nèi)一般采用常規(guī)的熱處理方法，因此質(zhì)量較差，且材料的利用率低，一般只有60%。 目前我國的模具制造業(yè)與國外先進(jìn)技術(shù)相比，主要有以下幾點(diǎn)的不足: （1）模具的精度低 一般國外的模具廠都有成套的模具設(shè)備，如數(shù)控電火花機(jī)床、CNC坐標(biāo)磨床等，這些設(shè)備可以很好的保證加工出來的模具的精度。例如：我國的模具制造中CAD/CAM技術(shù)普及率很低，一些精密加工設(shè)備相對缺乏，缺少一些先進(jìn)的模具加工技術(shù)，很多精密、復(fù)雜、高質(zhì)量的模具仍需要從國外進(jìn)口。 模具工業(yè)在我國的發(fā)展現(xiàn)狀 隨著我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我國的模具制造技術(shù)在最近幾年也發(fā)展迅速，中、低檔模具已經(jīng)能100%滿足國內(nèi)使用，甚至還有一些模具向美國、泰國、新加坡等國家出口。為制造更好的模具，應(yīng)提高熱處理、表面處理的工藝水平，同時研究開發(fā)出新型模具材料也是一項重要手段。 現(xiàn)代工業(yè)對模具的性能提出了更高的要求，要求模具具有高韌性、耐高溫耐腐蝕性等。通常制造簡易模具的材料是鋁合金、鈹銅合金甚至是塑料等。 （3）發(fā)展簡易模具技術(shù) 工業(yè)中有70%是進(jìn)行多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，發(fā)展簡易模具技術(shù)就是為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式。 （2）提高模具制造水平 只有提高了模具制造水平，才能獲得高質(zhì)量的模具。所以說，現(xiàn)代的模具要求有更高的精度，更小的粗糙度。鑒于現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的各方面都有所提高，現(xiàn)代工業(yè)對模具工業(yè)的要求也不斷提高，對模具的需求量加大，要求模具的種類更多、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、性能更優(yōu)良、精度更準(zhǔn)確、壽命更長并能適應(yīng)更惡劣的工作環(huán)境。 隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，尤其是電子工業(yè)以及汽車業(yè)的發(fā)展，模具在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性更加突出，模具工業(yè)有著廣泛的前景，同時也有了新的挑戰(zhàn)。金屬模具主要有：鑄造模（水龍頭，機(jī)器模板）、鍛造模（曲軸、連桿）、沖壓模（汽車車身覆蓋）、壓鑄模（汽缸體、手機(jī)殼）等。根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計，家電產(chǎn)品的80%以上都是利用模具制造零部件的，像手表、自行車這類的輕工業(yè)產(chǎn)品甚至達(dá)到了85%以上。少、無切削加工意味著能節(jié)約材料，減少加工步驟，對于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展意義重大。例如：模鍛件、沖壓件等都是將金屬材料放入模具中，通過塑性變形加工出來的，而壓鑄件、粉末冶金件等則是在模具中充填通過加壓成型的，非金屬材料如塑料、陶塑等材料的制品大多數(shù)都是靠模具加工成型。關(guān)鍵詞：玩具四驅(qū)車底座、成型工藝、模具設(shè)計、注塑模The Base Fourwheel Toys Molding Process and Mold DesignAbstract：Mold plays a huge role in modern industrial production,Has a very wide range of molds quickly, the pace of development in recent years to account for a large position in the mold industry. Study injection molds for the plastics production process and improve the plastics product quality has a lot of design, toy fourwheel base molding process and mold design, injection mold design process. Plastic structure analysis of the process and the use of materials, process analysis, mold design, introduced the design of the choice of method of injection molding machines, gate, cold discharge port, and exhaust ducts, and also gave details of the cavity to determine the number of methods, parting surfaces, lateral pulling mechanism, the design principles of the guiding mechanism of mold, mold release, institutions, cooling this design, injection mold development and design methods can have a basic understanding of to notice the details in the design