【正文】 其次，向參考文獻的作者們表示我最真誠的謝意。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟的角度對設(shè)計有了新的認識也對自己提出了新的要求。 這次畢業(yè)設(shè)計能夠順利的完成,我要衷心感謝我的指導老師——任艷霞老師，因為任老師他精通模具，大學期間我們所學的模具知識都是他手把手的交我們的。（5）檢驗通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理，所提供的樣件是否符合用戶的要求，模具能否完成批量生產(chǎn)。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。試模過程中，應進行詳細記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。開始注射時，首先采用低壓，低溫和較長的時間條件下成形。2）活動型芯、推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用4～8塊壓板，對稱布置。模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題：1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計圖樣的要求。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。 （1）試模前的準備試模前要對模具及試模用的設(shè)進行檢驗。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。所以，滿足要求。平均壁厚為時，水孔直徑可取。型腔徑向尺寸計算對于塑件 塑件尺寸公差取因為 式中 ——塑件形狀尺寸 ——塑件的平均收縮率 ——塑件的尺寸公差 —— 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 故 對于塑件 塑件尺寸公差取 對于圓弧 塑件尺寸公差取 型腔深度尺寸計算對于塑件高度尺寸模具設(shè)計，塑件尺寸公差取 因為 ——塑件最高方向最大尺寸故 型芯徑向尺寸計算其它尺寸由于沒有精度要求，模具型腔可直接按制品有關(guān)尺寸加工制做。 ④導套與模板的連接固定方式。 ⑥導柱與模板的連接方式。 ②要求導柱比凸模高出68cm。導向機構(gòu)主要由導柱和導套組成。當動定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動定模合攏時的導向機構(gòu)——合模導向機構(gòu)。塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構(gòu)稱為脫模推出機構(gòu)。澆口尺寸選定：點澆口的直徑計算公式式中 ——點澆口的直徑 ——系數(shù)，依塑料種類而異 ——依塑件壁厚而異的系數(shù)——型腔表面積 塑料種類值 塑件厚度塑料種類經(jīng)計算得與經(jīng)驗尺寸一致，所以點澆口取。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應。3澆口設(shè)計澆口截面宜大，不得有死角滯料點澆口四點進料。 e、非平衡式分布，分流道長度短 。 非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計得大于遠離主流道的澆口尺寸。 截面形狀特征熱量損失加工性能流動阻力效果圓形小較難小最佳梯形較小易較小良U形較小易小佳矩形大易大不良，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，所以選擇梯形截面形狀。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。 （3） 襯套大端高出定模端面，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。1主流道設(shè)計 主流道指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，所以必須開設(shè)專用排氣槽，通常排氣槽設(shè)計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因為在分型面與模板間的配合間隙進行排氣，間隙值為,這樣可以減少溢料的發(fā)生,飛邊較少，滿足設(shè)計需要。排氣槽深度為，寬，距型腔以外可加深到。因此要求減少接觸面積，增加接觸壓力，以改善塑料溢邊問題。注意的問題或原則：根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。（1） 塑料注射模具技術(shù)要求零件的技術(shù)要求：塑料注射模具應優(yōu)先按GB/——11選用標準模架和標準件。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，A4型模型適用于本次模具的設(shè)計。其四種模架的組成、。 塑件十澆注流的總量=公稱注射量 （3）注射面積核定　　最大注射面積指模具分型面上 允許的塑件最大投影面積. 作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機允許的鎖模力,否則會產(chǎn)出溢料。塑件要求：塑件外側(cè)表面平整、光滑，無變形，不允許有較大的澆口痕跡。易吸水，成形加工前應進行干燥處理。還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電性能。是一種常用的具有良好的綜合力學性能的工程材料。用途：,儀表殼,紡織機械零件、礦燈零件,旋紐燈頭,開關(guān),插座等日用電器零件,耐水性要求較高的電器儀表及電訊工業(yè)零件,交通電工器材及無線電零件,高絕緣試驗儀器,無線電,雷達,電子管燈座等電器零件,耐水,防霉,防腐的各種電器零件,用于船舶,濕熱帶氣候條件時,或用于防霉,防濕,防震場合時作真空管插座,電磁開關(guān)座,蓄電池箱蓋,通訊機外殼,人造纖維工業(yè)用零件,衛(wèi)生醫(yī)藥用具,有酸,蒸氣侵蝕的工作條件時零件以及濕度大,頻率高,電壓高的電器,機械零件7. 還可制作成水表客、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機外殼、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。3. 的熱變形溫度比、都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。塑件允許最大脫模。該產(chǎn)品精度及表面粗糙度值要求為一般精度,但在加工制造過程中要求有一定的尺寸精度。由于塑件是壁厚較薄而均勻的塑件，而且，凸模部分有許多孔和凸臺，有較大的包緊力，為保正塑件的推出，故設(shè)計了多根推桿水平衡推出力。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。畢 業(yè) 設(shè) 計題目 充電器底座成形模具設(shè)計 系別 機 電 系 專業(yè) 模 具 設(shè) 計 與 制 造 班級