手機充電器外殼的注塑模具設(shè)計-wenkub.com
2025-06-27 01:32 本頁面
【正文】 都充滿著老師的辛勤指點。經(jīng)過一個多月的不懈努力，我終于有了大體的思路想法。三月初實習(xí)完畢回到學(xué)校，我就開始了我的畢業(yè)設(shè)計之旅。從最初的不知所措，到慢慢的進入狀態(tài)，再到對思路逐漸的清晰，整個過程中，腦中所思所想難以用語言來表達(dá)。 試模模具在進行制作完成后，必須要對模具進行試模，來發(fā)現(xiàn)塑件中存在的缺陷，并且找出其原因，對模具的缺陷來進行修復(fù)。在合模后，注射機進行工作，使流料進入型腔來使塑件成型。經(jīng)過計算可得總厚度的值為411mm。小于1250，所以對于鎖模力的檢測合格。 （式43）在上式中是注射機的注射壓力的最大值，在本設(shè)計中取值為160；為制件成功的成型所用的注射的壓力的值，這個值和設(shè)備的多個參數(shù)有關(guān)，通常在40到200之間來進行取值。具體可以通過以下公式來進行計算。圖36所示的為冷卻水膽的形狀和尺寸。在進行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計的過程中，需要使冷卻水道和腔壁保持一個合適的距離，來使進行冷卻的效果達(dá)到最佳，同時也不至于對模具的強度造成影響。圖35所示的為定距分型機構(gòu)的形狀和尺寸。在二板模中通常需要將凝料通過手工的方式來取出，而三板模在開模時，可以先通過拉料桿來使凝料和塑件進行分離，凝料可以在定距分型機構(gòu)的作用下被推出流道，然后在重力的作用下從流道中脫落。 脫模力計算脫模力就是制件從模具脫出時所受到的阻力。在本設(shè)計中采用的導(dǎo)向機構(gòu)為導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)，這種導(dǎo)向機構(gòu)的技術(shù)方面的經(jīng)濟效益比較的高，而且在本設(shè)計中還使用了肩導(dǎo)柱，同時為了防止模具的型芯遭到破壞，因此進行導(dǎo)柱的安裝的位置為定模的一側(cè)。表33 型腔、型芯工作尺寸計算 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計在模具進行閉合的過程中必須要導(dǎo)向機構(gòu)來進行導(dǎo)向和定位來使模具按照規(guī)定的反向和位置閉合。這三種尺寸在進行設(shè)計的過程中可以通過一定方法來計算出。型芯的結(jié)構(gòu)一般選擇的是整體嵌入式，在對型芯進行固定時，一般采用的是利用螺絲來進行固定的方式，這樣可以大大的節(jié)省模具的材料，并且便于進行加工和處理。34 澆口套形狀尺寸 注塑模成型零部件設(shè)計 型腔、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計型腔和型芯是注塑模中的兩個十分重要的構(gòu)成部分。澆口套的存在可以使模具很好的在注塑機上進行定位，并且可以和注塑機的噴嘴進行很好的吻合，同時可以承受一定的注射塑料時候的發(fā)壓力，而不會使模具推出。在本設(shè)計中采用的冷料穴的類型為冷料穴的底部是一個拉料桿的冷料穴，拉料板是由一定的方式固定在面板上的，所以其不能運動。在本設(shè)計中選用的澆口為中心點澆口。澆口的數(shù)目過多，料流的方向設(shè)計的不合理都會大大的增加熔接痕發(fā)生的概率，因此在進行澆口的設(shè)計時應(yīng)該使?jié)部诘臄?shù)目盡可能的小。其次點澆口不會像側(cè)澆口一樣在塑件的頂部留下熔接痕，但是點澆口應(yīng)該開開設(shè)在壁厚處，這樣對以后的補塑比較的方便，而且不會產(chǎn)生縮孔凹痕。二、澆口位置的選擇應(yīng)該為排氣和補塑的方便做充分的考慮。一、選擇的澆口的位置應(yīng)該使熔體在通道中流過的路程盡可能的短。?在進行澆注的過程中可以減小制件內(nèi)的殘余的應(yīng)力。在進行熔體的澆注時，澆口可以加快熔體注入型腔的速度，同時當(dāng)熔體充滿型腔時，可以對型腔進行很快的密封，以避免熔體的倒流。一方面圓形流道對對稱分布的要求比較的高，在進行加工的過程中存在著較大的難度，另一方面，在脫出分流道凝料時，正方形流道存在著一定的阻力。在進行流道的設(shè)計時，應(yīng)該盡量的使流道的截面積的效率達(dá)到最高。 表 31 主流道部分尺寸 分流道截面設(shè)計及布局在進行熔體澆注的過程中，分流道可以對熔體進行分流和轉(zhuǎn)向，它是指主流道尾到澆口的這部分通道。直徑過大會導(dǎo)致熔料的流速過快，導(dǎo)致渦流的產(chǎn)生，從而使零件中可能產(chǎn)生氣孔。主流道是指從注射機和模具的相接觸的部分到分流道的這部分塑料熔體流動的通道。圖32所示的為具體的布置的方案。型腔越多的塑料制品在進行成型的過程中需要經(jīng)過的工藝就越復(fù)雜，同時在制作的過程中的精度會大大的下降。而雙分型面注塑模具需要從不同的分界面內(nèi)來將兩者取出，在進行開模的過程中，為了避免定距拉桿的限制對流道內(nèi)的凝料的取出造成不便，需要在模具中增加一個中間板，從而可以通過推桿使制品很方便的從型芯上脫出。從普及和應(yīng)用的程度上來看，單分型面注塑模因為其結(jié)構(gòu)比較的簡單，在實際的塑料產(chǎn)品的制作的過程中得到了廣泛的應(yīng)用。分型面的選擇對于成功的脫模是十分重要的，因此在對分型面進行選擇時，首先我應(yīng)該使選擇的分型面處的塑件斷面的輪廓的面積取得最大值，其次，在進行分型面的選擇時，我們需要使模具的結(jié)構(gòu)盡量的簡化，進行脫模的過程應(yīng)當(dāng)盡量的簡單，同時也不至于對零件的外觀造成影響。熔料流過通道時會受到一定的阻力，其在通道中克服阻力進行流動的能力就是注射機的注射壓力。在實際進行制作時候的參數(shù)的調(diào)整可以根據(jù)下表來進行。同時外殼的表面為光澤比較高的表面，在整體上采用的是三板雙分型的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。在成型的過程中通常采用的加熱溫度和注射壓力的值都比較的高，一般對于不同工藝要求的部件的模溫的選擇上也是不同的，對于精度要求較高的部件的模溫一般為5060℃之間，對于表面的需要高光澤的部的模溫一般為6080℃，同時對于不同的注射機所采用的注射的壓力的值也是不同的[3]。綜合以上的參數(shù)，我們可以得到這種材料具有十分優(yōu)異的性能，在拉伸性，延展性等方面具有十分大的優(yōu)勢，同時這種材料的抗腐蝕的性能也十分的強，對溫度的適應(yīng)性比較的好，是十分適用于做器件外殼的一種材料，在人們的日常的生活中十分的常見。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢我國的塑料制造產(chǎn)業(yè)相比與國外的其他的國家來說起步較晚，但是隨著我國的塑料制品的需求量的不斷的增加，在塑料模具的制作方面已經(jīng)有了十分大的發(fā)展，特別是在大型模具和機密塑料模具方面，我國的技術(shù)已經(jīng)可以生產(chǎn)彩電外殼的注塑模具以及汽車的保險杠等大型的模具和多型腔小模數(shù)齒輪模具等機密模具。塑料制品之所以會在我們的生活中逐漸的普及是和現(xiàn)代的以計算機為基礎(chǔ)的現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展密不可分的。 three plate mold。在經(jīng)過具體的分析和設(shè)計的基礎(chǔ)上，詳細(xì)了解釋了本模具的工作原理和安裝調(diào)試的具體的過程，并且對在這個過程中可能出現(xiàn)的問題進行分析和
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