充電器底座成形模具模具設(shè)計與制造畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。 求模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合形式及設(shè)計尺寸如下圖 圖 4 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計計算基本尺寸/精度等級12345678公差數(shù)值/33～66～1010～1414～1818～2424～3030～4040～5050～6565～8080～100100～120120～140為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，用較低的尺寸精度，查表得： 塑件精度等級與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、塑料品種建議采用精度等級高精度一般精度低精度ABS345由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求較高，所以精度等級選擇高精度。 ③導(dǎo)柱端問好成錐形或半球形。合模導(dǎo)向機構(gòu)在模具中的作用：一、定位作用，模具每次合攏時，都有一個唯一的準(zhǔn)確方位，從而保證型腔的正確形狀。綜上所述，本模具的澆道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計如下：主流道采用主流道襯套與定位環(huán)，分流道采用梯形截面平衡布置，澆口選擇在塑件的底部中央處的點澆口進料。澆口的作用是使料流加速，并控制襯料時間，控制料流狀態(tài)。 b、分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。主流道設(shè)計應(yīng)注意的問題： （1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形 。當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。據(jù)設(shè)計要求可知，由于該塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，且需要大批量生產(chǎn)所以模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，平衡布置，采用單分型面注塑模，澆口形式采用點澆口兩點進料，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，利于充滿型腔，塑件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，塑件成本低。模架周界尺寸選擇中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有：、和等模架規(guī)格。 （4）注射機引程與模具的關(guān)系 式中 ——模具的閉合高度——注射機最小閉合高度 ——注射機最大閉合高度 ——螺桿可調(diào)長度 ——臥式立式注射機 式中 ——脫模距 ——塑件高度（包括澆口長度） ——注射模允許開模引程 （5）模具安裝及頂出形式 可安裝模具外形最大尺寸,取決于注射機模板尺寸和拉桿間距。在正常的成形條件下，制品的尺寸穩(wěn)定性較好。塑料為無定型料，一般不透明。 4．根據(jù)中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用?；瘜W(xué)性能穩(wěn)定，絕緣性好，宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑料注射成形工藝的最大特點是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。該產(chǎn)品精度及表面粗糙度值要求為一般精度,但在加工制造過程中要求有一定的尺寸精度。3. 的熱變形溫度比、都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料。易吸水，成形加工前應(yīng)進行干燥處理。 塑件十澆注流的總量=公稱注射量 （3）注射面積核定 最大注射面積指模具分型面上 允許的塑件最大投影面積. 作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機允許的鎖模力,否則會產(chǎn)出溢料。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，A4型模型適用于本次模具的設(shè)計。注意的問題或原則：根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。排氣槽深度為，寬，距型腔以外可加深到。1主流道設(shè)計 主流道指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。 非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計得大于遠離主流道的澆口尺寸。3澆口設(shè)計澆口截面宜大，不得有死角滯料點澆口四點進料。澆口尺寸選定：點澆口的直徑計算公式式中 ——點澆口的直徑 ——系數(shù)，依塑料種類而異 ——依塑件壁厚而異的系數(shù)——型腔表面積 塑料種類值 塑件厚度塑料種類經(jīng)計算得與經(jīng)驗尺寸一致，所以點澆口取。當(dāng)動定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動定模合攏時的導(dǎo)向機構(gòu)——合模導(dǎo)向機構(gòu)。 ②要求導(dǎo)柱比凸模高出68cm。 ④導(dǎo)套與模板的連接固定方式。平均壁厚為時，水孔直徑可取。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用4～8塊壓板，對稱布置。開始注射時，首先采用低壓，低溫和較長的時間條件下成形。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。 這次畢業(yè)設(shè)計能夠順利的完成,我要衷心感謝我的指導(dǎo)老師——任艷霞老師，因為任老師他精通模具，大學(xué)期間我們所學(xué)的模具知識都是他手把手的交我們的。其次，向參考文獻的作者們表示我最真誠的謝意。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟的角度對設(shè)計有了新的認識也對自己提出了新的要求。（5）檢驗通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理，所提供的樣件是否符合用戶的要求，模具能否完成批量生產(chǎn)。試模過程中，應(yīng)進行詳細記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。2）活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題：1）模具的安裝方位要
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