【正文】 點靠近型芯，可防止塑件脫模后變形；推出力作用在塑件剛性和強度最大的部位（如凸緣、加強筋等），可防止塑件在推出時造成損壞。（3）保證塑件良好的外觀。頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。同時，與塑件直接接觸的脫模零件的配合間隙要保證不溢料，以避免在塑件上留下飛邊痕跡。（4）盡量使塑件留在動模一側(cè)。以便借助注射機的開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作，簡化模具結(jié)構(gòu)。 脫模力的計算 將塑件從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力稱為脫模阻力，它主要包括由塑件的收縮引起的塑件與型芯的摩擦阻力和大氣壓力[14]。脫模阻力的計算是設(shè)計脫模機構(gòu)的依據(jù)。由于計算形狀復(fù)雜塑件的脫模阻力是相當(dāng)困難的，因此，將塑件所需的脫模阻力簡化為“厚壁塑件”與“薄壁塑件”兩種類型，每種類型又按圓形、矩形塑件的兩種不同幾何形狀分別進行計算。 由于圓形塑件內(nèi)孔半徑與壁厚之比 ()則此時，塑件稱為薄壁塑件且塑件橫斷面形狀為矩形。則它的脫模力計算公式為： () ————塑件成型平均收縮率————塑件壁厚————塑料的彈性模量————被包型芯的長度————塑件泊松比————脫模斜度————塑料與鋼之間摩擦因數(shù)————塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積，當(dāng)塑件得不有通孔時，A=0 脫模機構(gòu)的設(shè)計根據(jù)之間結(jié)構(gòu)特點，選擇順序脫模機構(gòu)，設(shè)計圖中包含有定距拉桿順序脫模機構(gòu)和拉鉤壓板式順序脫模機構(gòu)。9 斜滑塊分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計 側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 帶有內(nèi)外側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸的塑件，需要有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊來成型，在開模推出塑件之前，模具必須先進行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯或脫開側(cè)向成型塊，塑件才能順利脫模[15]。 側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 斜滑塊分型抽芯機構(gòu)特點 斜滑塊分型抽芯機構(gòu)適用于制件側(cè)孔或側(cè)凹較淺，所需抽芯距不大但分型面面積較大，需要較大的抽芯力場合。其特點是斜滑塊分型抽芯比斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)要簡單得多，且制造方便，動作安全可靠。完全開模后，斜滑塊在推出機構(gòu)的推動下沿斜向?qū)Р刍瑒?，塑件被推出的同時，由滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動作。 斜滑塊的組合形式圖 斜滑塊的組合形式 斜滑塊設(shè)計要點 為保證斜滑塊的分型面密合，成型時不知發(fā)生溢料，~，~。 斜滑塊的導(dǎo)向斜度一般超過26186。~30186。,一般取在10186。~25186。之間，斜滑塊推出長度L必須小于導(dǎo)滑總長L的2/3。 主型芯位置應(yīng)設(shè)置在定模上。 斜滑塊燕尾槽與型芯上的燕尾間隙配合H7/f6。10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)的計算很麻煩，在此只進行簡單的計算。設(shè)計時忽略模具因空氣對流、輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，按單位時間塑料熔體凝固時所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量 。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 冷卻裝置——在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道。外部用橡皮軟管連接[16]。加熱裝置——在模具內(nèi)或模具四周設(shè)置電熱元件、熱水（油）或蒸汽等具有加熱結(jié)構(gòu)的板件。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 冷卻介質(zhì)PEHD屬于中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度如下表，用水對模具進行冷卻。 PEHD 成型、脫模及模具溫度材料成型溫度模具溫度脫模溫度PEHD150~250℃70~95℃70~110℃ 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量M。(1) 塑料制品的體積V ()(2) 塑料制品的質(zhì)量M ()(3) 塑件壁厚為5mm,可有查表可得，取注射時間,脫模時間,則注射周期：,由此可得每小時注射次數(shù)次。(4) 單位時間內(nèi)內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W () 確定單位質(zhì)量的塑件再凝固時所放出的熱量 ,有查表可得： 故可取 計算冷卻水的體積流量 設(shè)冷卻水道入水口的水溫為,出水口的水溫為，取水的密度為,水的比熱容。則根據(jù)公式可得： () ————冷卻水的體積流量————單位質(zhì)量的塑件再凝固時所放出的熱量————出水口的水溫————入水口的水溫————水的密度 確定冷卻水的直徑d 當(dāng)時，由查表可知，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水的直徑為。 冷卻水在管內(nèi)的流速 () 求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h℃，可查表得。 () 計算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A () 計算模具所需冷卻水管的總長L () 冷卻水路的根數(shù)x 設(shè)每條水路的長度,則冷卻水路的根數(shù)為： 則根 () 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 由分析可知，可采用型芯冷卻回路。11 導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)的分類保證合模時動模和定模準(zhǔn)確對合，避免模具中零件發(fā)生碰撞和干涉。導(dǎo)向機構(gòu)分為導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)和錐面定位導(dǎo)向機構(gòu)。圖中的導(dǎo)柱9和導(dǎo)套8。圖 導(dǎo)向機構(gòu)注射模的導(dǎo)向機構(gòu)用于動定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定為。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進行合模定位。錐面定位則用于動定模至間的精密定位。本模具所稱型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所帶的定位機構(gòu)[17]。 導(dǎo)柱的設(shè)計 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計 為了便于導(dǎo)柱進入導(dǎo)套和導(dǎo)套壓入模板，在導(dǎo)套端面內(nèi)外應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔前端也應(yīng)倒圓角，最好做成通孔，以便于排出空氣及意外落入的塑料廢屑。如模板較厚，必須做成盲孔時，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣。－84，根據(jù)相配合的導(dǎo)柱尺寸確定。導(dǎo)套與模板為較緊的過渡配合，直導(dǎo)套一般用H7/n6，帶頭導(dǎo)套用H7/K6或H7/m6。帶頭導(dǎo)套因有凸肩，軸向固定容易。為了防止直導(dǎo)套在開模時被拉出，常用緊釘螺釘從側(cè)面緊固，將導(dǎo)套側(cè)面加工成缺口，用環(huán)形槽代替缺口，導(dǎo)套側(cè)面開孔，鉚接的形式。 圖 導(dǎo)套導(dǎo)套可用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，但其硬度一般稍低于導(dǎo)柱，以減少磨損，防止導(dǎo)柱拉毛。導(dǎo)套固定段和導(dǎo)向段的表面粗糙度Ra一般均為。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合形式導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間因為要經(jīng)常相對滑動，所以一般取H7/f7或H8/f8的間隙配合。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板之間的定為一般選擇H7/k6或H7/m6過渡配合。另外，~2倍，其余部分擴孔以減少摩擦降低加工難度。圖 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合 錐面定位機構(gòu)錐面定位機構(gòu)用于成型精度要求高的大型、深腔塑件，特別是薄壁容器、側(cè)壁形狀不對稱的塑件。大型薄壁塑件合模偏心會引起壁厚不均，由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間有間隙，不可能精確定位；壁厚不均使一側(cè)進料快于另一側(cè)，由于塑件大，兩側(cè)壓力的不均衡可能產(chǎn)生較大的側(cè)向推力，引起型芯或型腔的偏移，如果這個力完全由導(dǎo)柱來承受，導(dǎo)柱會卡死、損壞或磨損增加。兩錐面都經(jīng)過淬火處理，直接接觸配合，且角度5186。~20186。,高度大于15mm，錐面定位機構(gòu)的配合間隙為零，同時可以承受較大的側(cè)向推力。如圖，在型腔周圍設(shè)置Ⅰ處錐形定位面。該錐形面不但起定位的作用，而且合模后動定?；ハ嗫坻i，可限制型腔膨脹，增加模具的剛性。 錐面定位機構(gòu)12 結(jié)論本次設(shè)計要求是設(shè)計出一個用于PE塑料桶蓋的注塑模具。通過對該塑件的外形尺寸分析可知： 塑件外形尺寸較大，塑料熔體流程較長，適合注射成型，制件是帶有提手的塑料桶蓋，桶蓋內(nèi)型有3處內(nèi)側(cè)凹，需分別由3個內(nèi)側(cè)抽芯的斜滑塊成型，提手部位為便于提拿設(shè)計成球形空間，模具需兩瓣擺動對合型芯成型球形和提手，按圓弧軌跡抽芯。 經(jīng)過對模具的優(yōu)化設(shè)計計算校核，本次設(shè)計基本能夠滿足要求。 49 參考文獻[1] 張儀，中國模具發(fā)展趨勢，中華機械網(wǎng) ，2009[2] 俞芙芳，塑料成形工藝與模具設(shè)計，華中科技大學(xué)出版社，2007[3] 劉鴻義，材料力學(xué)，高等教育出版社，1991[4] 許洪斌，樊澤興，塑料注射成形工藝及模具，化學(xué)公業(yè)出版社2007[5] 葉久新，王群，塑料成形工藝及模具設(shè)計，機械工業(yè)出版社，2007[6] 孫玲，塑料成形工藝與模具設(shè)計，清華大學(xué)出版社，2008[7] 成大先，機械設(shè)計手冊，化學(xué)工業(yè)出版社，2004[8] 黃虹，塑料成形加工與模具，化學(xué)工業(yè)出版社，2003[9] 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組.《塑料模設(shè)計手冊》.北京:機械工業(yè)出版社，2002.[10] 唐增寶，何永然，劉安俊等主編. 《機械設(shè)計課程設(shè)計》.華中科技大學(xué)出版社，2003[11] 馮炳堯, 韓泰榮, 蔣文森編, 《模具設(shè)計與制造簡明手冊》, 模具設(shè)計與制造簡明手冊,2003[12] Giarratano J, Riley G (1998) Expert systems: principles and programming, 3rd end. 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