【正文】 950泊松比與鋼磨擦因數(shù)彈性模量~ PEHD的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) 注射成型過(guò)程(1) 成型前的準(zhǔn)備:對(duì)PEHD的色澤、粒度和均勻等進(jìn)行檢驗(yàn)，由于PEHD吸收性較大，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥。(4) 收縮率范圍大，收縮值大，取向性明顯，易變性、翹曲、結(jié)晶度及模具冷卻條件對(duì)收縮影響大，應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定。(2) 流動(dòng)性好，流動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感。 PEHD的性能分析 使用性能 耐腐蝕性、電絕緣性優(yōu)良，可以氯化，可用玻璃纖維增強(qiáng)，低密度聚乙烯柔軟性、伸長(zhǎng)率、沖擊強(qiáng)度和透明性較好，且適于制作耐腐零件和絕緣零件。設(shè)置一般圓角半徑R 和厚度T：當(dāng)R/T＜ 時(shí)，應(yīng)力容易集中；當(dāng)R/T＞ 時(shí)則很少出現(xiàn)應(yīng)力集中。 塑件圓角塑料制件除了使用上要求采用尖角之處外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓弧過(guò)渡，因?yàn)楫?dāng)制件帶有尖角時(shí)，往往會(huì)在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊振動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生破裂。在不影響外觀的情況，脫模斜度盡量大一點(diǎn)，以便脫模。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率、塑件的幾何形狀等因素有關(guān)。為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度。按SJ1372—1978標(biāo)準(zhǔn)，塑料件尺寸精度分為8 級(jí),由此查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，本塑件宜選用一般精度5 級(jí),每個(gè)尺寸的公差不一樣，有的屬于一般精度，有的屬于高精度，該按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算[21]。2 塑件成型工藝性分析 塑件的分析 外形尺寸 該塑件壁厚為5mm,塑件外形尺寸較大，塑料熔體流程較長(zhǎng)，適合注射成型，制件是帶有提手的塑料桶蓋，桶蓋內(nèi)型有3處內(nèi)側(cè)凹，需分別由3個(gè)內(nèi)側(cè)抽芯的斜滑塊成型，提手部位為便于提拿設(shè)計(jì)成球形空間，模具需兩瓣擺動(dòng)對(duì)合型芯成型球形和提手，按圓弧軌跡抽芯。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)的預(yù)測(cè)，21世紀(jì)機(jī)械；制造工業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都將依靠模具完成，因此，模具工業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)。特別是在汽車(chē)、家電、玩具等行業(yè)，模具水平更是起到?jīng)Q定其命脈的作用。 本設(shè)計(jì)的意義及目的當(dāng)今世界工業(yè)界認(rèn)為“模具是進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”“模具是材料加工業(yè)中的帝王”“模具就是黃金”。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成?！　　芯亢蛻?yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開(kāi)發(fā)效率與成功率?！　　茝V應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝，滿足模具制造的需要?！　　l(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術(shù)，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本推向市場(chǎng)。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，同時(shí)也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量?！　　谒芰献⑸涑尚湍＞咧?，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)，滿足產(chǎn)品的成型需要?，F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。因此，模具是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。縱觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。雖然近幾年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。我國(guó)每年進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的20%左右，已超過(guò)10億美元，其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的50%以上；沖壓模具占全部進(jìn)口模具約40%[12]。據(jù)預(yù)測(cè)，我國(guó)模具行業(yè)在“十五”期間的增長(zhǎng)速度將達(dá)到13%～15%。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步[11]。塑料桶蓋注射成型工藝與模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄1 緒論 1 綜述 1 塑料模的功能 1 我國(guó)塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 1 未來(lái)塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向 1 本設(shè)計(jì)的意義及目的 22 塑件成型工藝性分析 3 塑件的分析 3 外形尺寸 3 精度等級(jí) 4 脫模斜度 4 塑件圓角 4 PEHD的性能分析 4 使用性能 4 成型性能 5 PEHD的主要性能指標(biāo)表 5 PEHD的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) 5 注射成型過(guò)程 5 注射工藝參數(shù) 6 模具溫度 6 模具溫度選擇原則 6 注射成型過(guò)程中的壓力 7 塑化壓力 7 注射壓力 7 注射壓力對(duì)塑件質(zhì)量的影響 7 注射壓力選擇范圍 8 充模速率 83 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 8 分型面位置的確定 8 型腔數(shù)量和排列方式的確定 11 注射機(jī)型號(hào)的確定 12 注射機(jī)的分類 12 國(guó)產(chǎn)注射機(jī)的型號(hào)規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù) 13 注射量的計(jì)算 15 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 15 選擇注塑機(jī) 16 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 164 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 17 澆注系統(tǒng)的組成由主流道、分流道、澆口、冷料穴 17 澆注系統(tǒng)的作用 17 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)影響因素 17 主流道的設(shè)計(jì) 18 主流道的材料 19 主流道的表面精度 19 主流道尺寸 19 主流道當(dāng)量半徑 20 主流道的凝料體積 20 主流道交口套的形式 20 分流道的設(shè)計(jì) 20 澆口套的設(shè)計(jì) 20 澆口套的固定形式 20 澆口套的配合關(guān)系 21 澆口的計(jì)算 21 定位圈的設(shè)計(jì) 22 定位圈的材料 22 定位圈與模具座板的連接 22 定位圈設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 22 定位圈與主流道襯套裝配形式 22 定位圈尺寸校核 23 冷料穴的設(shè)計(jì) 23 常見(jiàn)的冷料穴結(jié)構(gòu)有三類 23 校核主流道的剪切速率 25 計(jì)算主流道的體積流量 25 計(jì)算主流道的剪切速率 255 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 25 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 25 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 25 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 28 成型零件剛才的選用 30 成型零件工作尺寸的計(jì)算 30 凹模徑向尺寸 30 凹模深度尺寸 31 凸模徑向尺寸 31 凸模深度尺寸 31 型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算 31 整體式圓形型腔側(cè)壁的厚度計(jì)算 32 整體式圓形型腔底板厚度計(jì)算 326 模架的確定 33 標(biāo)準(zhǔn)模架 33 注射模的典型結(jié)構(gòu) 34 各模板尺寸的確定 34 模架各尺寸的校核 36 注射機(jī)拉桿間距 36 模具高度尺寸 36 模具的開(kāi)模行程 367 排氣槽的設(shè)計(jì) 36 排氣系統(tǒng)的作用 37 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 37 排氣槽的尺寸 37 間隙排氣 388 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 39 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 39 脫模力的計(jì)算 39 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 409 斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 40 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 40 斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)特點(diǎn) 41 斜滑塊的組合形式 41 斜滑塊設(shè)計(jì)要點(diǎn) 4210 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 42 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 42 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算 43 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4411 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 45 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的分類 45 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 45 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 45 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合形式 46 錐面定位機(jī)構(gòu) 4712 結(jié)論 47參考文獻(xiàn) 48致 謝 49IV1 緒論 綜述 塑料模的功能模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車(chē)、摩托車(chē)、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)的預(yù)測(cè)，21世紀(jì)機(jī)械；制造工業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都將依靠模具完成，因此，模具工業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)。 我國(guó)塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)近年來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)一直以每年13%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。模具鋼的需求量也將以年12%的速度遞增，全國(guó)年需求量約70萬(wàn)噸左右，而國(guó)產(chǎn)模具鋼的品種只占現(xiàn)有國(guó)外模具鋼品種的60%，每年進(jìn)口模具鋼約6萬(wàn)噸。 未來(lái)塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向目前，全世界模具的年產(chǎn)值約為650億美元，我國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值在國(guó)際上排名位居第三位，僅次于日本和美國(guó)。例如，精密加工設(shè)備還很少，許多先進(jìn)的技術(shù)如CAD/CAM/CAE技術(shù)的普及率還不高，特別是大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的發(fā)展需要。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。目前，我國(guó)模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國(guó)產(chǎn)化程度，減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴。21世紀(jì)模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化?？梢?jiàn)，未來(lái)我國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹牵骸　　罅ζ占?、廣泛應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)，逐步走向集成化。　　——提高大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，逐步減少模具的進(jìn)口量，增加模具的出口量。　　——提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國(guó)模具商品化、標(biāo)準(zhǔn)化率均低于30%，而先進(jìn)國(guó)家均高于70%，每年我們要從國(guó)外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件，其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的3%～8%?！　　e極研究與開(kāi)發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要?！　　_(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具的可靠性。在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重人才的培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計(jì)制造水平。我國(guó)模具工業(yè)一個(gè)完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實(shí)實(shí)在在的新時(shí)代即將到來(lái)[13]。作為五大經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)之一，模具行業(yè)的發(fā)展水平反映一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)水平。 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車(chē)、摩托車(chē)、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步[14]。 塑料桶蓋 精度等級(jí) 影響塑件精度的因素很多，塑料的收縮、注塑成型條件（時(shí)間、壓力、溫度）等，塑件形狀、模具結(jié)構(gòu)（澆口、分型面的選擇），飛邊、斜度、模具的磨損等都直接影響制品的精度。 脫模斜度 由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。只有塑件高度不大、沒(méi)有特殊狹窄細(xì)小部位時(shí)，才可以不設(shè)計(jì)斜度。塑件脫模斜度為： 35′～1??30′一般型芯的脫模斜度要比型腔大，型芯長(zhǎng)度及型腔深度越大，則斜度越小。該塑件使用塑料為PEHD，所以由查表可知，凹模的脫模斜度為25′～45′,凸模的脫模斜度為25′～45′[22]。塑件制品設(shè)置圓角，能使其成型流動(dòng)性能好，成型順利進(jìn)行。由塑件圖可知，該塑件有較多方體邊應(yīng)力集中處，故在塑件設(shè)計(jì)過(guò)程中確定各邊圓角半徑R=1mm[23]。 成型性能(1) 結(jié)晶性料，吸濕性小。(3) 冷卻速度