【正文】 擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。熱流道技術(shù)在塑料模具行業(yè)中應(yīng)用比例越來越高。在我國模具生產(chǎn)企業(yè)中，數(shù)字化設(shè)備比較齊全，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，采用高速加工的先進技術(shù)的企業(yè)也逐漸增多。直到10世紀(jì)年代后期，隨著科技的進步，國務(wù)院和國家有關(guān)部門對發(fā)展模具工業(yè)給予了高復(fù)重視和支持，募集工業(yè)才駛?cè)肟焖侔l(fā)展軌道。但是與國外的先進技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時期。電插座注射成型模具設(shè)計畢業(yè)論文目 錄電插座注射成型模具設(shè)計 11. 前言 5 引言 5 我國注塑模具工業(yè)概況 5 注塑模具CAD的發(fā)展趨勢 6 大力提高注塑模開發(fā)能力 6 注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù) 6 模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展 6 注塑模向更廣的范圍發(fā)展 6 國外注塑模具發(fā)展趨勢 7 微型化與大型化 7 個性化 7 8 小結(jié) 82. 塑件的工藝分析 9 塑件設(shè)計要求 9 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 9 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 11 工藝性分析 113. 注射機的選擇 12 塑件體積的計算 12 計算塑件的質(zhì)量 12 注塑機的確定 12 鎖模力與注射壓力的校核 13 模具厚度H與注射機閉合高度 134. 塑件的工藝分析 14 型腔數(shù)的確定 14 根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目 14 根據(jù)注塑機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 14 根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)目 15 根據(jù)注塑機的最大注塑量確定型腔數(shù)目 15 型腔的布置 16 流動比計算 175. 分型面的選擇設(shè)計原則 18 分型面的形式 18 分型面的設(shè)計原則 186. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 19 主流道的設(shè)計 19 分流道的設(shè)計 20 分流道的尺寸確定方法 20 分流道表面粗糙度 21 分流道與澆口連接形式 21 澆口的設(shè)計 21 冷料穴的設(shè)計 247. 成型零部件的設(shè)計 24 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 24 對型腔徑向尺寸計算 25 型腔的深度尺寸的計算 25 成形零件加工工藝 29 凸模的加工工藝規(guī)程 30 31 31 3111. 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 33 本模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見附圖 33 模具的裝配過程 33 本模具的工作原理 34參考文獻 35致 謝 36II1. 前言 引言塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。 我國注塑模具工業(yè)概況我國雖然很早就開始制造和使用模具，但長期為行程高技術(shù)含量的產(chǎn)業(yè)。近年來，我國模具工業(yè)發(fā)生了巨大的變化。模具標(biāo)準(zhǔn)間使用覆蓋率級模具商品化率都已經(jīng)有了較大幅度的提高。注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時， CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。 目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法， 手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。目前我國已有10多個國家級高新技術(shù)企業(yè)，約200個省市級高新技術(shù)企業(yè)。 模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠遠不夠。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識?，F(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。目前雖然已有重量為萬分之一克的注射制品成型加工技術(shù)裝備，也已有直徑為 1mm 的塑 料管生產(chǎn)設(shè)備和 3ml 的中空吹塑機等， 但是日本已提出開發(fā)重量為十萬分之一克的注射成型加工裝備；而用于替代人體血管的直徑小于 的塑料管生產(chǎn)設(shè)備，已為一些國家在研發(fā)中。 目前，小轎車車身板生產(chǎn)用的 8000kN 合模力的注射機已開發(fā)出來，2000mm 的塑料管、寬 10m 的片材和 5000L 的中空容器等大型塑料制品生產(chǎn)設(shè)備已有商品出現(xiàn)。 個性化長期以來塑料機械的機型、功能、規(guī)格的劃一和固定不變性已不能滿足市場要求。節(jié)能降耗目前已經(jīng)成為注塑機最主要的發(fā)展趨勢，全電動、兩板式注塑機將 成為未來國際市場的主流。2. 塑件的工藝分析 塑件設(shè)計要求該產(chǎn)品為日常生活中常見的電源插座,自然要求其使用材料具有絕緣性的作用。：圖 分析塑件使用材料的種類及工藝特征該塑件材料選用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。 ，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 ABS主要技術(shù)指標(biāo)： 熱物理性能密度(g/ cm179。kg1K1)1255—1674導(dǎo)熱系數(shù)(WK1102)—線膨脹系數(shù)(105K1)—滯流溫度(176。m）1014擊穿電壓（KV/mm）\介電常數(shù)（106Hz）介電損耗角正切（106Hz）耐電弧性(s)50—85 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性該塑件尺寸中等。 工藝性分析 為了產(chǎn)品的外表美觀及生產(chǎn)效率，也就是說為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。查找有關(guān)文獻和參考工廠時間應(yīng)用的情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時，可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整）注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。3. 注射機的選擇 塑件體積的計算V=V1+V2*4V1=a*a*b a為邊長 b為壁厚 =12800mm3V2=（hb）* a*b*4 h為高度 =（122）*80*2*4 =6400mm3 V=12800+6400=19200mm3= 計算塑件的質(zhì)量查手冊取密度ρ=塑件體積：V=塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊查得：ρ= 所以，塑件的重量為：M=p*v=*=主澆道體積V澆道約為25cm3 總體積V總=4*V+V澆道=105cm 注塑機的確定注塑機XSZY250參數(shù)表 額定注射量/cm3 250 鎖模力/kN 1800螺桿直徑/mm Φ50注射壓力/MPa 147 最大開模行程/mm 500注射行程/mm 160 模具最大厚度/mm 350注射速率/(g/s) 114模具最小厚度/mm 200注射方式 螺桿式結(jié)構(gòu)形式 臥式合模方式 液壓定位圈直徑/ mm Φ100電動機功率/kW 24噴嘴球半徑/mm R18孔直徑/mm Φ4 鎖模力與注射壓力的校核 p注射時型腔壓力， 查參考文獻得 2040MPa； A塑件在分型面上的投影面積（cm2）； A1澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）； F注射機額定鎖模力，按XSZY250型注射機額定鎖模力為1800kN。4. 塑件的工藝分析 型腔數(shù)的確定為了使模具與注塑機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，設(shè)計模具時應(yīng)確定型腔數(shù)目。模具費為 Xm=nC1+C2式中 C1——每一型腔所需