【導(dǎo)讀】玩具四驅(qū)車底座的成型工藝與模具設(shè)計。摘要模具在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中起著巨大的作用有著極其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。而注塑模在最近幾年的發(fā)展速度很快在模具工業(yè)中占有很大的地位因此研究注。塑模對了解塑料制品的生產(chǎn)過程和提高塑料制品的產(chǎn)品質(zhì)量都有很大的意義此。計中介紹了注塑機(jī)的選擇方法澆口冷料口排氣槽等的設(shè)計還詳細(xì)介紹了型腔數(shù)。量確定的方法分型面?zhèn)认虺樾緳C(jī)構(gòu)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)冷卻機(jī)構(gòu)等的設(shè)計原。則通過此次設(shè)計可以對注塑模的發(fā)展和設(shè)計方法有一個基本的認(rèn)識能注意到設(shè)。計過程中的細(xì)節(jié)問題了解模具結(jié)構(gòu)和工作原理。33注射機(jī)型號確定。34注射機(jī)及型腔數(shù)目的校核。45導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用。7加熱冷卻裝置設(shè)計。材料的制品大多數(shù)都是靠模具加工成型。隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展尤其是電子工業(yè)以及汽車業(yè)的發(fā)展模具在。高效率的高效模具主要是可以提高機(jī)床的生產(chǎn)率顯然長壽命對于高效也是至關(guān)。工業(yè)中有70是進(jìn)行多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展簡易模具技術(shù)

　　

【正文】 塑料推薦注射壓力為 7090MPa 注射壓力為 80 MPa 54 型腔成型尺寸計算 一般型腔成型尺寸的計算方法有兩種平均收縮率法和公差帶法一般使用平均收縮率法但是當(dāng)塑件的尺寸精度要求較高或者塑件尺寸比較大時這種方法導(dǎo)致的誤差可能會顯著增加這時就采用公差帶法進(jìn)行尺寸計算平均收縮率法計算簡單且無需驗算而公差帶法計算復(fù)雜需經(jīng)過多次初算驗算需要考慮因素較多考慮到玩具四驅(qū)車底座模具結(jié)構(gòu)較簡單制造成本低設(shè)計時間短故采用平均收縮率法計算成型尺寸 采用δ Z δ C 取固定值的平均收縮率法 Lm 型腔 的徑向工作尺寸 Lm [Ls Ls Scp34△ ] Ls 塑件的徑向圖樣尺寸 Scp 收縮率的平均值查表得 ABS 收縮率范圍是 003008 △ 塑件尺寸公差 δ Z δ C 取固定值的平均收縮率法 型腔內(nèi)徑尺寸 型芯外徑尺寸 型腔深度尺寸 型芯高度尺寸 中心距尺寸 查手冊得 ABS 塑料收縮率波動為 0308 模架及各部件尺寸 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 61 脫模機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計原則 脫模機(jī)構(gòu)有叫推出機(jī)構(gòu)是專門用來從模具中推出塑料和澆注系統(tǒng)凝料的機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)一般分為簡單脫模機(jī)構(gòu)雙脫模機(jī)構(gòu)二次模機(jī)構(gòu)和澆注 系統(tǒng)自動切斷脫模機(jī)構(gòu) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則一般有以下五點 脫模機(jī)構(gòu)要設(shè)置在注射模的動模那一側(cè) 脫模力作用應(yīng)該靠近型芯作用力面積盡可能大 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計的應(yīng)盡量簡單要有合適的推出距離 推出位置選擇在注塑件位置 合模是要保證能正確復(fù)位 62 脫模阻力的計算 根據(jù)模具的設(shè)計原則塑件壁厚與其內(nèi)孔直徑之比小于 120 所以為薄壁殼體形塑件塑件斷面為矩環(huán)形故脫模力的計算公式如下 式中 E 塑料的拉伸模量 MPa 查表得 ABS 的拉伸模量為 191 ～ 198 T 塑件的平均壁厚 mm 塑料成型平均收縮率 查表的 ABS 成型平均收縮率為 04 ～ 07 ￠ 脫模斜度該模具脫模斜度選定為 2176。 F 塑料與鋼材之間的磨擦系數(shù)查表得 ABS 與鋼材的磨擦系數(shù)為020 ～ 025 L 塑件包容型芯的長度 mm 塑料的泊松比查表得 ABS 的泊松比為 038 R 型芯大小端平均半徑 mm B 塑件 在與開模方向垂直的平面上的投影面積 cm2 K1 根據(jù)塑料與鋼材的磨擦系數(shù)和脫模斜度由表查得 K1 10070 代入計算得 364 kN 63 具體的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 本次設(shè)計采用的是簡單脫模機(jī)構(gòu)簡單脫模機(jī)構(gòu)又叫一次推出機(jī)構(gòu)它只需一次頂出動作就可以講注塑件取出是應(yīng)用最廣泛的脫模機(jī)構(gòu)簡單脫模機(jī)構(gòu)又分為推桿推出機(jī)構(gòu)推管推出機(jī)構(gòu)推板推出機(jī)構(gòu)推塊推出機(jī)構(gòu)聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)此次使用推桿推出機(jī)構(gòu) 加熱冷卻裝置設(shè)計 71 加熱裝置的設(shè)計 ABS 材料的成型流動性好且有制造的模具尺寸 較小無需進(jìn)行加熱裝置的設(shè)計 72 冷卻裝置的設(shè)計 注射成型時模具溫度會影響塑料的填充和塑料制品的質(zhì)量同時也影響生產(chǎn)效率所以在使用模具時須對模具進(jìn)行冷卻使模具溫度維持在一定的范圍內(nèi) 要設(shè)計好模具的冷卻裝置應(yīng)該設(shè)計好冷卻通道根據(jù)經(jīng)驗公式冷卻通道的中線離表面的距離是冷卻通道直徑的 12倍冷卻通道的中心距為冷卻通道的 35倍通常是采用水冷法 721 冷卻通道的設(shè)計 冷卻通道的設(shè)計原則如下 ① 冷卻通道離凹模壁的距離適中 ② 冷卻通道的布置應(yīng)該和產(chǎn)品的厚度相適應(yīng) ③ 冷卻通道不能通過鑲塊之間的接縫處防止漏水 ④ 水管接頭 部位一般設(shè)計在注塑機(jī)的背面防止影響操作 ⑤ 進(jìn)出口的冷卻水溫度相差不能過大防止模具的受熱不均勻 冷卻通道的形式 冷卻通道的布局是根據(jù)產(chǎn)品的形狀尺寸和材料所需的冷卻溫度確定的冷卻通道的形式有很多種大體可以分為直通式圓周式多級式螺旋式循環(huán)式和噴流式 此次設(shè)計的結(jié)構(gòu)簡單采用直通式通道形式 72 冷卻裝置的設(shè)計 冷卻裝置共有三種設(shè)計方式分別為溝道式冷卻裝置管道式冷卻裝置和導(dǎo)熱桿式冷卻裝置 此次設(shè)計選用管道式冷卻裝置 72 冷卻的計算 注塑模在單位時間應(yīng)該排除的總熱量計算公式為 式中 Q 單位時間內(nèi)應(yīng)排除的總熱量 Jmin n 每小時的注射次數(shù) m 每次注入的塑料質(zhì)量 kg 塑料 成型時釋放的熱容量 JkgABS 的值為 3267639648 注塑模在單位時間所需的冷卻水量的計算公式為 式中 V 單位時間需要的冷卻水的體積 當(dāng)前溫度下冷卻水的密度 冷卻水的比熱容 進(jìn)出口冷卻水的溫差 得出單位時間冷卻水的體積后可以根據(jù)湍流 狀態(tài)下流量流速和流道直徑關(guān)系確定冷卻通道孔徑 V 0018 最低速度 v 053ms 冷卻通道直徑 25mm 冷卻水道所需的傳熱面積為 式中 A 傳熱面積 a 冷卻介質(zhì)對管壁的傳熱系數(shù) 根據(jù)冷卻水道的傳熱面積和冷卻通道直徑確定冷卻通道的數(shù)量和排列方式 本次設(shè)計為玩具四驅(qū)車底座的工藝分析和模具設(shè)計其實用價值很大設(shè)計的零件的尺寸不大但結(jié)構(gòu)復(fù)雜在設(shè)計模具過程中要考慮到各方面的問題 我最終 68400 型腔采用一模一腔結(jié)構(gòu)澆口選擇為單點形澆口不設(shè)置排氣槽利用分型面的間 隙進(jìn)行排氣分型面設(shè)計成兩個分型面的平直分型面合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)柱導(dǎo)向使用 4 根導(dǎo)柱其布置為等直徑導(dǎo)柱不對稱布置模架選擇標(biāo)準(zhǔn) A4[1] 黃銳 塑料成型工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 年第一版 [2] 張克惠塑料材料學(xué)化學(xué)工業(yè)出版社 2020 第五版 [3] 鄧明 現(xiàn)代模具制造技術(shù)化學(xué)工業(yè)出版社 2020 年第一版 [4] 王群葉久新主編塑料制品成型湖南科學(xué)技術(shù)出版社 2020 年 [5] 王剛單巖模具分析技術(shù)基礎(chǔ)清華大學(xué)出版社 2020 年第 4 期 [6] 范新鳳 李東南基于 CAE 的汽車駕駛室儀表外框注塑模具設(shè)計福建工程學(xué)院學(xué)報 2020 年第 3 期 [7] 李建星 王子君塑料半保持架注塑模具設(shè)計 Modern Bussiness Trade Industry2020 年第 1 期 [8] 許發(fā)樾模具結(jié)構(gòu)型式與應(yīng)用手冊機(jī)械工業(yè)出版社 2020 年第一版 [9] 申樹義高濟(jì)塑料模具設(shè)計機(jī)械工業(yè)出版社 2020 年第二版 [10] 李集仁翟建軍模具 設(shè)計與制造西安電子科技大學(xué)出版社 2020