【正文】 卻水示意圖： 22 第九章 成型工藝分析 確定所選注射機型號：聚丙烯注塑可用螺桿式注塑機或柱塞式注塑機。根據(jù)制品的外形以及工藝 計算結(jié)果，擬選用 XSZ60 型注塑機。 表 91 XSZ60 型注射機的主要參數(shù) 額定注射量－－－ 60cm3 注射壓力－－－－ 122MPa 鎖 模 力－－－－ 500KN 最大成型面積－－ 130cm2 最大開模行程－－ 180mm 最大模具厚度－－ 200mm 最小模具厚度－－ 70mm 噴嘴圓弧半徑－－ 12mm 噴嘴孔直徑－－－Φ 4mm 模板尺寸－－－－ 330mm X 440mm 拉桿空間－－－－ 190mm X 300mm 定位孔直徑：Φ 55+ 注射機的頂出方式： 機械式頂桿頂出。 單根頂桿設(shè)在模板中心。 模板面上螺紋孔 M12 X 25共 24個 溫控 料筒溫度一般控制在 180～ 200℃，噴嘴溫度比料筒溫度低 10～ 30℃。成型薄壁、復(fù)雜產(chǎn)品時，料筒溫度可提高到 180～ 190℃；生產(chǎn)厚壁制品時，料筒溫度應(yīng)降至 160～ 180℃，以防止熔料在料筒中停留時間過長而產(chǎn)生熱降解。但料筒溫度不能過低，否則大分子取向程度增加，制品易產(chǎn)生翹曲變形。 模具溫度 應(yīng)根據(jù)制品的厚薄和性能要求而定，通常調(diào)節(jié)在 40～ 80℃，這不僅有利于結(jié)晶，而且有利于大 分子的松弛，從而減少分子的定向作用，降低內(nèi)應(yīng)力。模具溫度低于 50℃時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，留痕， 90℃以上易發(fā)生翹曲變形。故模具溫度可設(shè)置為 60℃。 注射壓力 為了獲得良好的流動性能，避免采用過高的注射壓力，注射壓力一般控制在 70～ 120Mpa，柱塞式注塑機比螺桿式的高。制品壁薄、轉(zhuǎn)角多、形狀復(fù)雜時，注射壓力可適當(dāng)高些，具體數(shù)值以試模時制品不缺料、溢料以及不產(chǎn)生凹痕和氣泡為準(zhǔn)。 故設(shè)置為 80Mpa。 保壓壓力 為了避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時間的 30%）；約為注射壓力的 30%～ 60%。 故設(shè)置為 40Mpa。 23 注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度 。中等注射速度往往比較適用于其他類的塑料制品。注射速率的大小會直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注射速率過高或過低都將影響制品的性能與質(zhì)量，因此注射速率贏根據(jù)塑料的性能、制品的形狀、工藝條件及模具的特點等情況來選擇。 故設(shè)置注射速率為 1000 ? 。 螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為 ）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前就完成塑化過程就可以。 擬選用 40～ 70r/min。 計量行程 ～ 4D（最小值 — 最大值）； 4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的。 殘料量 2～ 8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速。 熱處理 由于聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫，當(dāng)制品在室溫下存放時常發(fā)生后收縮現(xiàn)象，收縮率為 %～ %，收縮程度高，后收縮總量的 90%約在制品脫模后 6h內(nèi)完成，剩余的 10%約發(fā)生在隨后的 10d 內(nèi)，所以制品脫模后應(yīng)在定型裝置上存放 1d定型。對形狀復(fù)雜或尺寸穩(wěn)定性要求高的制品，應(yīng)進(jìn)行熱處理。即將制品置于 150℃的熱空氣中，熱處理 ～ 1h。當(dāng)制品壁厚大于 3mm 時，可適當(dāng)延長時間。 故此次所做的制品需要熱處理。 預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在 80℃的溫度下烘干 1h 就可以達(dá)到100%回收。 回收率 回收很高，達(dá)到 90%以上。 澆口系統(tǒng) 一般澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發(fā)生大的縮水。 機器停工時段 無需用其他材料進(jìn)行專門的清洗工作； PP 耐溫升。 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿，混合段和切變段幾何外 形特殊（ L:D=25： 1），直通噴嘴，止逆閥。 改性 PP在生產(chǎn)前按比例混配色母料，然后輸送到干燥料斗中于 55℃下干燥 60min，待用。 綜合以上信息，可以得出注射工藝如下表： 工藝參數(shù) 取值范圍 工藝參數(shù) 取值范圍 料筒溫度／℃ 后部 160～ 180 模具溫度／℃ 60 中部 180～ 200 注射壓力／ MPa 80 前部 200～ 230 螺 桿 轉(zhuǎn) 速 ／() 60～ 70 噴嘴溫度／℃ 180～ 190 保壓壓力／ MPa 40 24 第十章 成本估算 原料的價格 PP 原料：深圳市冠之亞實業(yè)有限公司， 8000 元 /噸，密度為 /g cm ，熔點為167~1750C，分解溫度為 3500C，注射加工溫度不宜超過 2750C，熔融段溫度最好在2400C； 微細(xì)滑石粉 ：豐慶市天一制粉有限公司， 800 元 /噸，密度為 10 /g cm?? 。 以每天生產(chǎn) 40000 個手柄來衡量，每天要最少耗費原料量為 460 kg ，最少用三種量來算的 話，ＰＰ：滑石粉＝ 100:40＝ 460： 11kg 所以由前面的市場價來算，則每天的原料成本＝ 460/1000 8000+11/1000 800=3689元，所以每個手柄的成本為 3689/40000= 元， 再考慮到助劑等其他原料約為 元。 能耗的價格 機器的功率為 20KW/h，如果每天 24 小時不間斷生產(chǎn)，電價為 元 / ? ,每天消耗電價為： Y=20 24 元 =480 元 工 資 按每人 2400 元一月，一臺機需 1 人操作，每天工資為： Y=2400247。 30=80 元 機器損耗 此機器的價格為 45 萬元，假設(shè)可用 15 年，則每天損耗費： Y=450000247。 15247。 365= 元 成本總計 綜合以上信息，考慮各種其他因素（如稅收，殘品等），可得出每個雨傘手柄的價格為 元，在預(yù)算范圍內(nèi)。 25 第十一章 參考文獻(xiàn) [1] 申開智．塑料成型模具 [Ｍ ]．北京：中國輕工業(yè)出版社， 2021. [2] 陳志剛．塑料模具設(shè)計 [Ｍ ]．北京：機械工業(yè)出版社， 2021. [3] 吉 衛(wèi)喜主編．機械制造技術(shù) [Ｍ ]．北京：機械工業(yè)出版社， 2021. [4] 王伯平主編．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) [Ｍ ]．北京：機械工業(yè)出版社， 2021. [5] 丁聞．實用塑料成型模具設(shè)計手冊 — 注射模、壓縮模和壓注模 [Ｍ ].西安：西 安交通大學(xué)出版壯出版， 1993. [6] 張可惠 .塑料材料學(xué) [Ｍ ].西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社， 2021. [7] 郭曉?。?Pro/ENGINEER Wildfire3． 0 中文版模具設(shè)計基本技術(shù)與案例實 踐 [Ｍ ]．北京：清華大學(xué)出版社， 2021. [8] 王 孝培．塑料成型工藝及模具簡明手冊 [Ｍ ]．北京：機械工業(yè)出版社， 2021. [9] 邱會朋． Pro/ENGINEER Wildfire3． 0 中文版注塑零件和注塑模具：設(shè)計?分 析?工程圖 [Ｍ ]．北京：電子工業(yè)出版社， 2021. [10] 黃鶴?。畽C械制造裝備 [Ｍ ]．北京：機械工業(yè)出版社， 2021. [11] 李德群，唐志玉．塑料與橡膠模具設(shè)計 [Ｍ ]．北京：電子工業(yè)出版社， 2021. [12] 錢志峰，劉蘇．工程圖學(xué)基礎(chǔ)教程 [Ｍ ]．北京：科學(xué)出版社， 2021. [13] 王旭，王積森．機械設(shè)計課程設(shè)計 [Ｍ ]．北京：機械工業(yè)出版社， 2021.