【正文】 較窄的，內(nèi)應力較小。 多組分塑料的各組分 分散均勻 ，可消除制品內(nèi)部缺陷而造成應力集中 。 結晶塑料在成型中加入成核劑，使形成的球晶體體積小、數(shù)量多，制品內(nèi)應力較小。若是大球晶，與非晶界面容易造成內(nèi)應力。 【 2】 、制品設計： 在制品的形狀與尺寸上，應力求表面積與體積之比盡量小，使冷卻緩慢，從而使制品內(nèi)應力較小。厚薄盡量均勻，厚薄相差大，因冷卻速率不同，易產(chǎn)生內(nèi)應力。對厚薄結合處應采用流線圓弧過度或階梯式過渡，否則會在轉折處產(chǎn)生應力。制品中有缺口、直角、銳角、嵌件，都易造成應力集中 。 制品帶 有嵌件時，嵌件最好用銅或鋁質(zhì)，并預熱。造型上以曲面、雙曲面較好，它們能夠吸收沖擊能，使制品內(nèi)應力較小。開孔合理，也可減少內(nèi)應力，如圓孔周圍內(nèi)應力大，因為圓孔容易產(chǎn)生縮孔，即軸向和徑向收縮不一致，而橢圓孔沿軸向不會因取向等產(chǎn)生內(nèi)應力。 【 3】 模具設計： 模具設計對制品內(nèi)應力大小影響也很大。澆口小，保壓時間短，封口壓力低，內(nèi)應力較?。环粗畡t較大。澆口位置設置在壁厚處，注射壓力和保壓壓力低，內(nèi)應力小。流道大，內(nèi)應力小，因為大流道注射時間短，熔體不易降溫，溫度應力小；反之則內(nèi)應力大。冷卻系統(tǒng)設計應使制品冷卻均勻一致，定、動模冷卻均勻，內(nèi)應力較小。頂出裝置的頂出面宜大，則內(nèi)應力較小。脫模斜度大些，脫模能順利進行，內(nèi)應力較小。 【 4】 工藝條件： 注射溫度對注射制品內(nèi)應力大小的影響很大，因為熱塑性 塑料的取向度、收縮率和內(nèi)應力隨著注射溫度的提高而減小， 為此適當提高注射機的料筒溫度，保證物料塑化良好，各組分 分散均勻，可減小內(nèi)應力。模具溫度提高，制品冷卻速度緩慢 使取向降低，制品的內(nèi)應力也小。壓力也對取向作用產(chǎn)生影響 ，較高的注射壓力產(chǎn)生較高的剪切應力，這種剪切應力造成更 多的分子有序排列，制品的內(nèi)應力較大。保壓時間長，模內(nèi)壓 力由于補壓作用而增高，熔料產(chǎn)生較大的剪切作用，分子易取 向，制品的內(nèi)應力也較大。 注射速度對制品內(nèi)應力的影響比溫度、壓力等條件要小。當注射速度過低時，制品易產(chǎn)生熔接痕，取向作用較大。最好采用變速注射，開始時快速注射，當模腔充滿時用低速，剪切應力較小，取向度低，內(nèi)外溫差小，內(nèi)應力較低。 內(nèi)應力在某種程度上用熱處理方法可以消除， 熱處理實質(zhì)是使塑料的鏈節(jié)、鏈段有一定的活動能力，讓凍結的高彈變形得以松馳，同時也能使結晶塑料的結晶完善，內(nèi)應力減小。 【 5】 應力消除法： a、熱處理消除法： ABS 65176。 ； PP 80176。 ； POM 90176。 PC 110176。 ； PA 80176。 ；由于熱處理成本高，國外已經(jīng)很少應用。 b、溶劑消除法：如， ABS在常溫下用丙酮的水溶液浸泡 5分鐘，就可消除應力。 【 6】 塑件應力的測試：（有三個方法） a、儀器法：用偏振光透視 ； b、溫度驟變法：利用高低溫冷熱交變，根據(jù)塑件裂紋出現(xiàn)的時間長短來評定內(nèi)應力大小。 C、溶劑法：依據(jù)‘介質(zhì)應力破裂’現(xiàn)象； 5—— 15秒出現(xiàn)裂紋，表示應力大， 2—— 5分鐘不出現(xiàn)裂紋，則表示無應力或應力小； PS、 ABS、 AAS等用冰乙酸溶液； PA用正庚烷； PC用四祿化碳； PMMA用沸水檢測。 【 二 】 、制品的收縮： 1. 制品的收縮的條件和特征： 注射成型的制品，其尺寸一般小于模具的型腔尺寸，這說明塑料在成型的冷卻過程中，體積發(fā)生了收縮。塑料制品自模具躡出，尺寸縮減的性能稱為收縮性。 制品冷卻時的收縮，按發(fā)生收縮的條件和特征的不同，可分為三個階段。第一、二個階段在模具內(nèi)進行，從充模時開始到脫模為止，稱作模塑收縮性；第三個階段在脫模后直到 24小時止，稱作后收縮性。 第一階段的收縮主要取決于模內(nèi)壓力，并在很大可通過保壓過程得到補償。在保壓期間物料溫度下降，密度增大，最初進入模內(nèi)的物料體積縮小，但在此期間料筒不斷地供給塑料熔體，補償了模內(nèi)物料體積的減少。模內(nèi)制品質(zhì)量的增加和塑料的不斷壓實，可一直進行到物料在澆口凝固時為止。在適當?shù)膲毫捅簳r間下，第一階段的收縮可以完全得到補償。第二階段是在澆口處的塑料凝固之后開始的，并延續(xù)到制品脫模時為止。 這一階段已無熔體進入模內(nèi)，模內(nèi)物料的質(zhì)量不再改變。在這種條件下，無定形塑料按體積膨脹系數(shù)進行，收縮的大小取決于模溫，模溫越低，收縮越小。結晶塑料的收縮主要取決于結晶過程，而結晶過程決定因素是模溫，模溫越高，結晶會更安全，收縮越大。結晶使制品尺寸減小很多。 當注射成型部分不妨礙物料收縮時，第二階段的模內(nèi)收縮是自由收縮；當成型部分妨礙物料當成型部分妨礙物料收縮時，如制品中有金屬嵌件時，則是非自由收縮。 第三階段，即制品脫模之后，是發(fā)生自由收縮（假設制品未被夾持于任何框架之中），這時制品體積的縮小取決于制品脫模時的溫度與環(huán)境溫度之差，也取決于線脹系數(shù)。 測定收縮性，系采用直徑為 100177。 、厚度 4177。 米的圓片或用邊長 25177。 ，作為標準試樣。收縮性大小用收縮率表示，公式如下： 【 收縮率 =(LL0)/L0】 制品在模外冷卻，在最初 6小時內(nèi)產(chǎn)生的收縮約占總收縮率的 90%，在最初 10天內(nèi)幾乎完成收縮。測定收縮率 ，一般指 24小時之內(nèi)的收縮， 以后的收縮性就不考慮了。后收縮是難解決的問題，有的制品需要幾個月甚至更長的時間，如聚甲醛制品在 6個月后的收縮為 /毫米，聚苯乙烯制品在 3個月后的收縮為 /毫米。 ： 【 1】 、因溫度變化引起的熱脹冷縮。塑料的線脹系統(tǒng)比鋼大十幾倍，當制品有金屬嵌件時，當制品有金屬嵌件時，金屬收縮小，塑料收縮大，為避免收縮不一致，嵌件多采用鋁、銅并進行預熱。 【 2】 、結構變化引起的收縮，包括化學結構和物理結構。化學結構指高分子化學健變化引起的收縮，如熱固性塑料在固化過程中制品會收縮；熱塑性塑料在接枝、交聯(lián)過程中也有收縮 。 物理結構一般指聚集態(tài)，如取向結構及結晶過程產(chǎn)生的收縮。 【 3】 內(nèi)應力引起的收縮，一般是沿應力方向產(chǎn)生收縮。 【 4】 、塑料體積內(nèi)低分子揮發(fā)引起的收縮。 ： 影響收縮的因素有塑料的特性、模具溫度、料筒溫度、注射壓力、保壓時間、制品厚度、澆口尺寸等。 【 1】 塑料的特性： 結晶塑料收縮大，無定形塑料收縮小。結晶塑料中加入成核劑能使制品尺寸穩(wěn)定，收縮變小。相對分子質(zhì)量小、相對分子質(zhì)量分布窄的塑料收縮小。配方中加入填充劑的塑料收縮小。 【 2】 模具溫度： 模具溫度對制品收縮影響很大，前面已敘述，模溫高塑料收縮大。 【 3】 料筒溫度： 料筒溫度高，塑料熔體粘度下降，壓力傳遞大大增加，制品密實，收縮減小。 【 4】 注射壓力： 注射壓力高，封口壓力高，制品密實，收縮減小。 【 5】 保壓時間： 澆口未凝固，保壓時間長，補入模腔的物料多，收縮減小。 【 6】 制品厚度： 制品厚度對收縮有較大影響，制品越厚，收縮越大。 【 7】 澆口尺寸： 澆口尺寸的重要性，在于澆口區(qū)域的物料必須在所需時間內(nèi)保持其流動狀態(tài)，以便傳遞注射壓力，澆口尺寸大，補料效果好，收縮較小。 【 三 】 、制品的熔接痕： 在制品有孔、嵌件時，塑料分股流動，以及多個澆口或厚度變化等情況下均會形成熔接痕。 制品有熔接痕的部位的力學性能一般低于其他部位。熱塑性塑料在注射模具中的流動特性影響熔接痕的強度，無定形塑料易產(chǎn)生高彈變形，回復時易凍結，熔接痕較明顯。最常見的熔接痕有兩種：充模開始時形成的熔接痕，稱早期熔接痕；充模終止時形成的熔接痕，稱晚期熔接痕 。 如下圖： 表示產(chǎn)生兩種熔接痕的澆口位置。當兩個澆口沿軸向配置在啞鈴形試樣兩端時，形成的熔接痕為晚期熔接痕。兩個澆口沿垂直于啞鈴軸線的方向并排配置的，這樣的澆口位置導致早期熔接痕的形成。 在充模終止時形成的晚期熔接痕，熔接痕強度影響最大的是熔料溫度，熔料溫度越高則熔接痕強度越高。 如下圖： 注射時為了使熔接痕達到高強度，必須使熱塑性塑料熔體保持必要的粘性，以保證料流熔合良好。保證這一粘性的措施是采用適當?shù)娜哿蠝囟龋约坝?提高模溫 、 縮短 熔體達到熔接痕前的 流動長度 和 快速充模 等方法來適當降低熔體在模中流動時的熱損失。還必須保證適當?shù)膲毫?，因為壓力對熔接痕強度也有影響? 謝 謝！ 快樂人生 吉利相伴 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH