【正文】 較窄的，內(nèi)應(yīng)力較小。 多組分塑料的各組分 分散均勻 ，可消除制品內(nèi)部缺陷而造成應(yīng)力集中 。 結(jié)晶塑料在成型中加入成核劑，使形成的球晶體體積小、數(shù)量多，制品內(nèi)應(yīng)力較小。若是大球晶，與非晶界面容易造成內(nèi)應(yīng)力。 【 2】 、制品設(shè)計(jì)： 在制品的形狀與尺寸上，應(yīng)力求表面積與體積之比盡量小，使冷卻緩慢，從而使制品內(nèi)應(yīng)力較小。厚薄盡量均勻，厚薄相差大，因冷卻速率不同，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。對(duì)厚薄結(jié)合處應(yīng)采用流線圓弧過度或階梯式過渡，否則會(huì)在轉(zhuǎn)折處產(chǎn)生應(yīng)力。制品中有缺口、直角、銳角、嵌件，都易造成應(yīng)力集中 。 制品帶 有嵌件時(shí)，嵌件最好用銅或鋁質(zhì)，并預(yù)熱。造型上以曲面、雙曲面較好，它們能夠吸收沖擊能，使制品內(nèi)應(yīng)力較小。開孔合理，也可減少內(nèi)應(yīng)力，如圓孔周圍內(nèi)應(yīng)力大，因?yàn)閳A孔容易產(chǎn)生縮孔，即軸向和徑向收縮不一致，而橢圓孔沿軸向不會(huì)因取向等產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 【 3】 模具設(shè)計(jì)： 模具設(shè)計(jì)對(duì)制品內(nèi)應(yīng)力大小影響也很大。澆口小，保壓時(shí)間短，封口壓力低，內(nèi)應(yīng)力較小；反之則較大。澆口位置設(shè)置在壁厚處，注射壓力和保壓壓力低，內(nèi)應(yīng)力小。流道大，內(nèi)應(yīng)力小，因?yàn)榇罅鞯雷⑸鋾r(shí)間短，熔體不易降溫，溫度應(yīng)力小；反之則內(nèi)應(yīng)力大。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)使制品冷卻均勻一致，定、動(dòng)模冷卻均勻，內(nèi)應(yīng)力較小。頂出裝置的頂出面宜大，則內(nèi)應(yīng)力較小。脫模斜度大些，脫模能順利進(jìn)行，內(nèi)應(yīng)力較小。 【 4】 工藝條件： 注射溫度對(duì)注射制品內(nèi)應(yīng)力大小的影響很大，因?yàn)闊崴苄? 塑料的取向度、收縮率和內(nèi)應(yīng)力隨著注射溫度的提高而減小， 為此適當(dāng)提高注射機(jī)的料筒溫度，保證物料塑化良好，各組分 分散均勻，可減小內(nèi)應(yīng)力。模具溫度提高，制品冷卻速度緩慢 使取向降低，制品的內(nèi)應(yīng)力也小。壓力也對(duì)取向作用產(chǎn)生影響 ，較高的注射壓力產(chǎn)生較高的剪切應(yīng)力，這種剪切應(yīng)力造成更 多的分子有序排列，制品的內(nèi)應(yīng)力較大。保壓時(shí)間長，模內(nèi)壓 力由于補(bǔ)壓作用而增高，熔料產(chǎn)生較大的剪切作用，分子易取 向，制品的內(nèi)應(yīng)力也較大。 注射速度對(duì)制品內(nèi)應(yīng)力的影響比溫度、壓力等條件要小。當(dāng)注射速度過低時(shí)，制品易產(chǎn)生熔接痕，取向作用較大。最好采用變速注射，開始時(shí)快速注射，當(dāng)模腔充滿時(shí)用低速，剪切應(yīng)力較小，取向度低，內(nèi)外溫差小，內(nèi)應(yīng)力較低。 內(nèi)應(yīng)力在某種程度上用熱處理方法可以消除， 熱處理實(shí)質(zhì)是使塑料的鏈節(jié)、鏈段有一定的活動(dòng)能力，讓凍結(jié)的高彈變形得以松馳，同時(shí)也能使結(jié)晶塑料的結(jié)晶完善，內(nèi)應(yīng)力減小。 【 5】 應(yīng)力消除法： a、熱處理消除法： ABS 65176。 ； PP 80176。 ； POM 90176。 PC 110176。 ； PA 80176。 ；由于熱處理成本高，國外已經(jīng)很少應(yīng)用。 b、溶劑消除法：如， ABS在常溫下用丙酮的水溶液浸泡 5分鐘，就可消除應(yīng)力。 【 6】 塑件應(yīng)力的測試：（有三個(gè)方法） a、儀器法：用偏振光透視 ； b、溫度驟變法：利用高低溫冷熱交變，根據(jù)塑件裂紋出現(xiàn)的時(shí)間長短來評(píng)定內(nèi)應(yīng)力大小。 C、溶劑法：依據(jù)‘介質(zhì)應(yīng)力破裂’現(xiàn)象； 5—— 15秒出現(xiàn)裂紋，表示應(yīng)力大， 2—— 5分鐘不出現(xiàn)裂紋，則表示無應(yīng)力或應(yīng)力小； PS、 ABS、 AAS等用冰乙酸溶液； PA用正庚烷； PC用四祿化碳； PMMA用沸水檢測。 【 二 】 、制品的收縮： 1. 制品的收縮的條件和特征： 注射成型的制品，其尺寸一般小于模具的型腔尺寸，這說明塑料在成型的冷卻過程中，體積發(fā)生了收縮。塑料制品自模具躡出，尺寸縮減的性能稱為收縮性。 制品冷卻時(shí)的收縮，按發(fā)生收縮的條件和特征的不同，可分為三個(gè)階段。第一、二個(gè)階段在模具內(nèi)進(jìn)行，從充模時(shí)開始到脫模為止，稱作模塑收縮性；第三個(gè)階段在脫模后直到 24小時(shí)止，稱作后收縮性。 第一階段的收縮主要取決于模內(nèi)壓力，并在很大可通過保壓過程得到補(bǔ)償。在保壓期間物料溫度下降，密度增大，最初進(jìn)入模內(nèi)的物料體積縮小，但在此期間料筒不斷地供給塑料熔體，補(bǔ)償了模內(nèi)物料體積的減少。模內(nèi)制品質(zhì)量的增加和塑料的不斷壓實(shí)，可一直進(jìn)行到物料在澆口凝固時(shí)為止。在適當(dāng)?shù)膲毫捅簳r(shí)間下，第一階段的收縮可以完全得到補(bǔ)償。第二階段是在澆口處的塑料凝固之后開始的，并延續(xù)到制品脫模時(shí)為止。 這一階段已無熔體進(jìn)入模內(nèi)，模內(nèi)物料的質(zhì)量不再改變。在這種條件下，無定形塑料按體積膨脹系數(shù)進(jìn)行，收縮的大小取決于模溫，模溫越低，收縮越小。結(jié)晶塑料的收縮主要取決于結(jié)晶過程，而結(jié)晶過程決定因素是模溫，模溫越高，結(jié)晶會(huì)更安全，收縮越大。結(jié)晶使制品尺寸減小很多。 當(dāng)注射成型部分不妨礙物料收縮時(shí)，第二階段的模內(nèi)收縮是自由收縮；當(dāng)成型部分妨礙物料當(dāng)成型部分妨礙物料收縮時(shí)，如制品中有金屬嵌件時(shí)，則是非自由收縮。 第三階段，即制品脫模之后，是發(fā)生自由收縮（假設(shè)制品未被夾持于任何框架之中），這時(shí)制品體積的縮小取決于制品脫模時(shí)的溫度與環(huán)境溫度之差，也取決于線脹系數(shù)。 測定收縮性，系采用直徑為 100177。 、厚度 4177。 米的圓片或用邊長 25177。 ，作為標(biāo)準(zhǔn)試樣。收縮性大小用收縮率表示，公式如下： 【 收縮率 =(LL0)/L0】 制品在模外冷卻，在最初 6小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生的收縮約占總收縮率的 90%，在最初 10天內(nèi)幾乎完成收縮。測定收縮率 ，一般指 24小時(shí)之內(nèi)的收縮， 以后的收縮性就不考慮了。后收縮是難解決的問題，有的制品需要幾個(gè)月甚至更長的時(shí)間，如聚甲醛制品在 6個(gè)月后的收縮為 /毫米，聚苯乙烯制品在 3個(gè)月后的收縮為 /毫米。 ： 【 1】 、因溫度變化引起的熱脹冷縮。塑料的線脹系統(tǒng)比鋼大十幾倍，當(dāng)制品有金屬嵌件時(shí)，當(dāng)制品有金屬嵌件時(shí)，金屬收縮小，塑料收縮大，為避免收縮不一致，嵌件多采用鋁、銅并進(jìn)行預(yù)熱。 【 2】 、結(jié)構(gòu)變化引起的收縮，包括化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)指高分子化學(xué)健變化引起的收縮，如熱固性塑料在固化過程中制品會(huì)收縮；熱塑性塑料在接枝、交聯(lián)過程中也有收縮 。 物理結(jié)構(gòu)一般指聚集態(tài)，如取向結(jié)構(gòu)及結(jié)晶過程產(chǎn)生的收縮。 【 3】 內(nèi)應(yīng)力引起的收縮，一般是沿應(yīng)力方向產(chǎn)生收縮。 【 4】 、塑料體積內(nèi)低分子揮發(fā)引起的收縮。 ： 影響收縮的因素有塑料的特性、模具溫度、料筒溫度、注射壓力、保壓時(shí)間、制品厚度、澆口尺寸等。 【 1】 塑料的特性： 結(jié)晶塑料收縮大，無定形塑料收縮小。結(jié)晶塑料中加入成核劑能使制品尺寸穩(wěn)定，收縮變小。相對(duì)分子質(zhì)量小、相對(duì)分子質(zhì)量分布窄的塑料收縮小。配方中加入填充劑的塑料收縮小。 【 2】 模具溫度： 模具溫度對(duì)制品收縮影響很大，前面已敘述，模溫高塑料收縮大。 【 3】 料筒溫度： 料筒溫度高，塑料熔體粘度下降，壓力傳遞大大增加，制品密實(shí)，收縮減小。 【 4】 注射壓力： 注射壓力高，封口壓力高，制品密實(shí)，收縮減小。 【 5】 保壓時(shí)間： 澆口未凝固，保壓時(shí)間長，補(bǔ)入模腔的物料多，收縮減小。 【 6】 制品厚度： 制品厚度對(duì)收縮有較大影響，制品越厚，收縮越大。 【 7】 澆口尺寸： 澆口尺寸的重要性，在于澆口區(qū)域的物料必須在所需時(shí)間內(nèi)保持其流動(dòng)狀態(tài)，以便傳遞注射壓力，澆口尺寸大，補(bǔ)料效果好，收縮較小。 【 三 】 、制品的熔接痕： 在制品有孔、嵌件時(shí)，塑料分股流動(dòng)，以及多個(gè)澆口或厚度變化等情況下均會(huì)形成熔接痕。 制品有熔接痕的部位的力學(xué)性能一般低于其他部位。熱塑性塑料在注射模具中的流動(dòng)特性影響熔接痕的強(qiáng)度，無定形塑料易產(chǎn)生高彈變形，回復(fù)時(shí)易凍結(jié)，熔接痕較明顯。最常見的熔接痕有兩種：充模開始時(shí)形成的熔接痕，稱早期熔接痕；充模終止時(shí)形成的熔接痕，稱晚期熔接痕 。 如下圖： 表示產(chǎn)生兩種熔接痕的澆口位置。當(dāng)兩個(gè)澆口沿軸向配置在啞鈴形試樣兩端時(shí)，形成的熔接痕為晚期熔接痕。兩個(gè)澆口沿垂直于啞鈴軸線的方向并排配置的，這樣的澆口位置導(dǎo)致早期熔接痕的形成。 在充模終止時(shí)形成的晚期熔接痕，熔接痕強(qiáng)度影響最大的是熔料溫度，熔料溫度越高則熔接痕強(qiáng)度越高。 如下圖： 注射時(shí)為了使熔接痕達(dá)到高強(qiáng)度，必須使熱塑性塑料熔體保持必要的粘性，以保證料流熔合良好。保證這一粘性的措施是采用適當(dāng)?shù)娜哿蠝囟龋约坝?提高模溫 、 縮短 熔體達(dá)到熔接痕前的 流動(dòng)長度 和 快速充模 等方法來適當(dāng)降低熔體在模中流動(dòng)時(shí)的熱損失。還必須保證適當(dāng)?shù)膲毫Γ驗(yàn)閴毫?duì)熔接痕強(qiáng)度也有影響。 謝 謝！ 快樂人生 吉利相伴 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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