【正文】 象所消逝的時間長短來確定內(nèi)應(yīng)力大小，如果時間越長，意味著制品的內(nèi)應(yīng)力越小，具體是制品浸嘖在溶劑中12mini不出現(xiàn)裂紋者，內(nèi)應(yīng)力小，在20℃下常用溶劑對PC的極限應(yīng)力，見下數(shù)據(jù)：溶劑名稱 導(dǎo)致開裂的應(yīng)力極限/MPa 苯 2 四氯化碳 7乙醚+丙醇 7環(huán)已烷 10乙醇 18甲醇 19 五、聚甲醛（POM）（一） 工藝特性①屬結(jié)晶型聚合物，有明顯的熔點。玻璃化溫度較低為85℃。②熱穩(wěn)定差，加工溫度范圍較窄。熱分解溫度為240℃。停留時間不宜超過30min.③POM的流變特性是熔體表觀粘度對剪切速率敏感，即提高剪切應(yīng)力，剪切速率，粘度下降，流動性能提高。溫度提高雖然流動性能也會增加，但是容易熱分解。④結(jié)晶度高，成型收縮率大，%%之間。又因玻璃化溫度低，脫模后制品還有結(jié)晶的可能所以POM的后收縮不易解決。⑤POM凝固速度快，如溫度在160℃左右，即稍低于熔點就會凝固，應(yīng)采取快速脫模和加熱至80120℃等方法予以解決。⑥吸水率低，%%之間，在潮濕環(huán)境也具有很好的穩(wěn)定性。加工前不需要作干燥處理。⑦。(二) 成型加工設(shè)備螺桿注射機 噴嘴多采用延長型通用噴嘴，噴嘴孔不宜太小。（二） 產(chǎn)品造型與模具①壁厚 制品壁厚多采用15mm。②脫模斜度 脫模斜度通常在40’1030’之間選擇。③造型設(shè)計注意事項在制品設(shè)計上應(yīng)盡量使厚度均勻，避免設(shè)計缺口，有銳角的應(yīng)圓角，加強筋設(shè)計盡量窄，其寬度應(yīng)小于制品厚度，高一般不超過制品厚度的三倍。④模具特點POM容易熱分解生成甲醛氣體，甲醛有氧化成甲酸的傾向。模具材料應(yīng)選擇有足夠硬度和耐腐蝕性的材料，如高碳鋼調(diào)質(zhì)后應(yīng)鍍鉻。模腔應(yīng)盡量避免死角。排氣孔和排氣槽，開設(shè)在陰模一側(cè)，寬在1030mm左右。（三） 成型工藝①原材料的預(yù)處理干燥：通常情況下POM不必干燥就可直接加工。如是生產(chǎn)大面積薄制品，干燥物料有改善表面光澤的效果。干燥條件為：烘箱溫度90100℃，干燥時間4小時，料層厚度30mm。 測定熔體指數(shù)。 嵌件預(yù)熱：預(yù)熱溫度大約在100150℃。②成型溫度對POM力學(xué)性能及外觀都有明顯的影響。成型溫度在190200℃較好， POM成型溫度不超過210℃。③模具溫度模具溫度對POM力學(xué)性能影響較大。隨著模溫提高，POM的拉伸極限及彈性模量增加，斷裂時的相對延伸率則下降。適當提高模具溫度，不但可以避免因凝固太快而引起的制品表面缺陷而且還有利于熔體的流動，以及均化制品內(nèi)的冷卻速度。模具溫度控制在75120℃。模溫高收縮率大。生產(chǎn)精確度高的制品保持恒溫是非常重要的。④注射壓力及保壓時間注射壓力對POM的力學(xué)性能影響較小，但適當提高注射壓力可改善POM的流動性和制品外觀質(zhì)量。POM的注射壓力多為40130MPa之間選擇。 保壓時間與產(chǎn)品厚度的關(guān)系產(chǎn)品壁厚/mm保壓時間/s產(chǎn)品厚度/mm保壓時間/s33035455561260707590⑤注射速度及螺桿轉(zhuǎn)速注射速度的選擇取決于制品的壁厚。薄壁制件選用快速注射，避免熔體過早凝固；厚壁制品，采用慢速注射，以免產(chǎn)生噴射，造成制品內(nèi)部氣泡、銀紋，影響制品外觀及內(nèi)在質(zhì)量。如果制品表面出現(xiàn)皺紋，應(yīng)當提高模具溫度和注射速度。在模溫一定時，快速注射速度一般為4080 cm3/s，慢速注射速度一般為2040cm3/s。POM為剪敏性材料，熔體表觀粘度隨剪切速率的提高而下降，而剪切速率與螺桿轉(zhuǎn)速有密切關(guān)系。適當提高螺桿轉(zhuǎn)速可以增加POM的流動性。預(yù)塑時螺桿轉(zhuǎn)速為2530r/m。⑥成型周期成型周期的長短主要取決于制品的厚度、形狀及成型工藝條件。制品越厚成型周期長。精密制品成型周期長，通用制品成型周期短。POM成型周期主要參數(shù)如下：總周期/s 注射、保壓時間/s 高壓時間/s 冷卻時間/s3060 1030 05 1020⑦制品的熱處理熱處理又叫“退火”其目的是消除殘存內(nèi)應(yīng)力和減小后收縮。熱處理以空氣或油作介質(zhì)。熱處理溫度120130℃，也可提高到140150℃。時間由制品厚度來決定，3mm以下薄壁制品可以不進行熱處理，6mm以上 厚壁制品熱處理時間48小時。熱處理效果檢察，可用極性溶劑去判斷：制品經(jīng)熱處理后，放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸漬30/min,制品是否有裂紋來判斷，沒有裂紋就說明制品殘存內(nèi)應(yīng)力小。 六、 聚乙烯（PE）（一）工藝特性①PE熔體屬于假塑性流體，為非牛頓流體，其表面粘度對剪切速率比較敏感，提高螺桿轉(zhuǎn)速、注射速率可改善PE熔體的流動性能。但剪切速率超過臨介值后，熔體會破壞。②PE分子為非極性分子鏈，它的吸水率很低，吸濕性較小，吸水性%。③根據(jù)聚合方法的不同，PE可分為低密度、中密度、高密度PE，它們密度不同，結(jié)晶度也不一樣，熔點也各異，其關(guān)系見表： PE密度、結(jié)晶度、熔點的關(guān)系名稱密度/結(jié)晶度/%熔點/℃LDPEMDPEHDPELLDPEUHMQPE5565708075906580108126126135135118146超高分子PE具有優(yōu)異的耐磨性、自潤滑性、耐應(yīng)力開裂性、耐高溫蠕變性和耐低溫性、優(yōu)良的拉伸強度，極高的沖擊強度，噪音阻尼性好。但是加工性較差，可用專用螺桿注射機成型。④PE分子間作用力小，故加工流動性好，注射成型比較容易。⑤熱穩(wěn)定性較好，一般在300℃左右無明顯的分解現(xiàn)象。⑥在成型過程，熔體充模后冷卻定型時因結(jié)晶，而使制品收縮率較大，且方向性明顯，%%。（二）成型設(shè)備對設(shè)備無特殊要求，一般的都可以加工 。（三）產(chǎn)品制造與模具①產(chǎn)品造型注射制品的 。制品的長度對其厚度的選擇有很大影響，其極限流動長與厚度之間的比值LDPE為280∶1，HDPE為250∶1。制品壁厚應(yīng)盡量均勻一致。制品厚度大時，其收縮率也增大，它們的關(guān)系如下： 制品壁厚/mm 成型收縮率/%13 14 7 ②模具PE模具在兩個相互垂直的方程上的收縮率的差異是很大的，%%，%2%，由于收縮率的不一致，容易引起制品翹曲。模具澆口位置的選擇應(yīng)當合理，特別是扁平制品，應(yīng)注意物料的流動特性，采用縫形澆口或多點澆口為好。PE質(zhì)軟易脫模，對側(cè)壁帶有淺凹槽的制品，可以采取強行脫模。脫模斜度，模腔部分沿脫模方向為25’45’，模芯部分為20’45’。（四） 成型工藝①原材料的準備需要染色的可采用顏料浮染或色母著色。注射用PE熔體指數(shù)為②成型溫度機筒溫度的確定，主要以PE密度高低和熔體指數(shù)大小為依據(jù)，其次是產(chǎn)品性能及形狀有關(guān)。LDPE機筒溫度控制在140℃180℃之間，HDPE為180℃240℃。機筒溫度不同對PE制品性能有不同的影響。溫度太高，材料易氧化變色，制品會產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。③模具溫度模具溫度的高低對制品性能有較大影響。模具溫度高，熔體冷卻速度漫，制品的結(jié)晶度提高，硬度、剛性均有提高，但是收縮率明顯增大，模具溫度低，熔體冷卻速度快，制品透明性、韌性較高，內(nèi)應(yīng)力增加，易出現(xiàn)翹曲變形。模具溫度的選擇范圍視PE密度不同而有所不同。LDPE為4560℃，而HDPE為5080℃。④注射壓力注射壓力的選擇是根據(jù)熔體的流動性和制品的形狀、壁厚等因素不確定的。制品形狀簡單、壁厚較大的、熔體溫度高的注射壓力可低一些；反之注射壓力應(yīng)提高。一般制品為6080MPa，薄壁長流程、形狀復(fù)雜、窄澆口的注射壓力大于100MPa，有的可達120140MPa。，注射壓力每提高10MPa，℃。⑤注射速度PE注射速度適合中速及慢速注射，不宜選用高速注射。因高速注射存在著熔體破裂的傾向。定溫下充模壓力受充模速度影響數(shù)據(jù)如下：熔體速率/ 74 96 157 206 302充模壓力/MPa 從上數(shù)據(jù)可知，充模速率增大三倍時，充模壓力相應(yīng)增加不到一倍，這是由于剪切速率增大時PE熔體粘度下降所造成的。⑥成型周期成型周期各個時間受材料性質(zhì)、制品形狀及模具結(jié)構(gòu)的影響，參考值如下： 注射保壓時間/s 高壓時間/s 冷卻時間/sLDPE 1560 03 1580HDPE 1560 05 1550PE無需熱處理，如果需要，可在80℃的各種介質(zhì)中處理12小時，然后緩慢冷卻到室溫。 七 其他工程塑料（一）聚砜（PSF或PSU）聚砜為透明琥珀色或不透明象牙色固體塑料。難燃，離火后自熄。特別是耐熱性好，熱變形溫度為174℃，其制品在150℃下可長期使用，兼有高度的化學(xué)穩(wěn)定性和自熄性，優(yōu)良的力學(xué)性能及電絕緣性能，吸水性小，尺寸穩(wěn)定好?？芍瞥筛哳l晶體管封架、小模數(shù)齒輪、紗管、發(fā)火器蓋、化工管道、炮彈閉氣環(huán)等。①工藝特性聚砜屬于無定型高聚物，無明顯熔點。玻璃化溫度174℃，粘流溫度280320℃，分解溫度420℃。熔體粘度高，對溫度比較敏感，也就是提高溫度，粘度減小，流動性增加。熔體冷卻速度快。分子鏈剛硬，成型中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力且難以消除。聚砜吸水性小，%以下，但成型時微量水分也會導(dǎo)致熔體水解，故樹脂在成型前必須干燥。②成型設(shè)備螺桿注射機。噴嘴選擇延長型，噴嘴孔應(yīng)偏大。③產(chǎn)品制造與模具聚砜流動長度與厚度之比為80∶1，多數(shù)為25mm.制品應(yīng)盡量避免缺口、銳角，避免出現(xiàn)厚薄不均的設(shè)計，流道、澆口，應(yīng)粗、短，以便熔體順利注入模腔。④成型工藝條件樹脂可在120℃干燥5小時，160℃干燥23小時，料層厚度不超過 2550mm。注射成型溫度可在320360℃之間選擇，模具溫度93100℃，加工復(fù)雜、薄壁制品，模溫可達150160℃。注射壓力100120MPa。（二）聚苯醚（PPO）PPO是一種具有熱固性塑料特點的熱塑性工程塑料。它有優(yōu)秀的物理力學(xué)性能，熱變形溫度高（190℃），使用溫度范圍廣，具有優(yōu)良的耐水解性和耐酸、堿、鹽水性能，吸水性低，突出的抗蠕變性，尺寸穩(wěn)定性好，電絕緣性優(yōu)良且自熄、無毒。①工藝特點 其主要的熱性能指標如下：雈化溫度/℃粘流溫度/℃熱變形溫度/℃分解溫度/℃聚苯醚190200290190350改性聚苯醚230130 聚苯醚這種聚合物的凝聚力和穩(wěn)定性很好，使制品有較高的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和電絕緣性。與其它塑料相比，具有最小的線膨脹系數(shù)。 在空氣中超過200℃，開始氧化降解。改性聚苯醚的熱氧化穩(wěn)定好得多。 熔體粘度較高，熔體粘度對剪切速率不敏感。 吸水率較低，%，% 模具收縮率小，%%%②成型設(shè)備螺桿注射機。應(yīng)選擇螺桿長徑比大于15∶1。③產(chǎn)品造型與模具由于聚苯醚流動性較差，冷卻速度較快，制品壁厚不宜太薄。流道、澆口應(yīng)粗、短，以便熔體順利注入模腔。制品應(yīng)盡量避免缺品、銳角、壁厚不均的現(xiàn)象。如果壁厚有相差懸殊的地方，應(yīng)采用工藝的辦法使壁厚均勻。脫模斜度選擇在1~20之間。模具多采用加熱的方法以利于充模。用權(quán)