【正文】 機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)動安全可靠，加工制造比較方便，因此是當(dāng)前最常用的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要有斜導(dǎo)柱、滑塊、楔壓緊塊和定位裝置等零部件組成，此外，還需要一些與開合模動作有關(guān)的復(fù)位裝置和定距拉緊裝置等。但它的抽芯力和抽芯距受到模具結(jié)構(gòu)的限制，一般使用于抽芯力不大及抽芯距小于60~80 的場合。 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)制品側(cè)面的孔或凹槽較淺，所需抽芯距不大，但成型面積較大需要抽芯力較大時，常采用斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯。這種機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是利用推出脫模機(jī)構(gòu)的推力，驅(qū)動滑塊斜向運(yùn)動，在制品被推出脫模的同時，由滑塊完成側(cè)向分型與抽芯的動作。因斜滑塊剛性好，能承受較大的抽芯力，所以斜滑塊的斜角可比斜導(dǎo)柱斜度大，但一般不大于30176。，斜滑塊的推出長度通常不超過導(dǎo)滑長度的2/3，否則斜滑塊容易傾倒，影響導(dǎo)滑精度。斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，因此在塑料模具中得到廣泛應(yīng)用。 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理與斜導(dǎo)柱式相同，所不同的是在結(jié)構(gòu)上以矩形截面的彎銷代替了斜導(dǎo)柱。此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于傾斜角較大，因此在開模距離相同時，能獲得比斜導(dǎo)柱式大的抽芯距。由于彎銷采用矩形截面，抗彎系數(shù)比斜導(dǎo)柱大，抗彎強(qiáng)度高。可根據(jù)制品的抽拔要求，把彎銷分段加工成不同的斜度，以控制抽芯速度和抽芯距。通常彎銷及導(dǎo)滑孔比斜導(dǎo)柱式加工困難。彎銷通常安裝在模具外側(cè)，也可以安裝在模具內(nèi)部。前者可以減小模板尺寸和模具重量，后者模具結(jié)構(gòu)系統(tǒng)性好，還可以進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯。 斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)側(cè)向活動型芯的抽拔距較大時（100左右），在側(cè)向活動型芯的外側(cè)可用斜導(dǎo)槽代替斜導(dǎo)柱。通過改變斜導(dǎo)槽的形狀，可以調(diào)整側(cè)向型芯的抽拔時間。斜導(dǎo)槽分為兩段，第一段的傾斜角小，可以得到很大的抽拔力，而第二段的傾斜角大，可以得到很大的抽拔的位移量。 斜楔側(cè)向分型機(jī)構(gòu)與抽芯機(jī)構(gòu)此種方式結(jié)構(gòu)簡單，開模和鎖模力大，適用于大型制品和抽芯距不大的場合。 齒輪齒條側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)抽芯力大，抽芯距長，是一種好的抽芯機(jī)構(gòu)。但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，在一般中小型注射模中不大采用。由于本塑件的成型面積較小，側(cè)抽芯距離不大，通過綜合考慮側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的制造難度、增強(qiáng)工藝可行性以及降低制造成本等因素考慮，本模具決定采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)（斜導(dǎo)柱安裝在定模，滑塊安裝在動模）。該機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)向成型塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動完成抽芯與分型動作 抽芯力的計算將側(cè)型芯從制品中抽出所需的力叫抽芯力。已知本塑件有4個側(cè)孔，所以只需要4個側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)即可完成塑件的脫?！，F(xiàn)計算這個抽芯機(jī)構(gòu)承受的抽芯力。 根據(jù)文獻(xiàn)[4]347有： （）式中：:塑料制品包緊型芯的側(cè)面積，； ：塑件對型芯的單位面積上的正壓力，一般情況下，模內(nèi)冷卻的塑件約取8~12，在此取平均值= 10； ：由前面知道型芯部分的脫模斜度為； ：塑料對鋼的摩擦系數(shù)，~，在此取=。于是有： 抽芯距的計算型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所移動的距離叫抽芯距，用表示 。抽芯距等于側(cè)凹深度加上2～3 。 （）由塑件的結(jié)構(gòu)圖可知，此處的側(cè)凹深度10 ，于是有：綜合考慮，此處取其最大值。 斜導(dǎo)柱傾角的確定[1]斜導(dǎo)柱的傾角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個重要參數(shù)，它不僅決定了開模行程的斜導(dǎo)柱長度，而且對斜導(dǎo)柱的受力狀況有重要的影響。如文獻(xiàn)[1]圖97示，當(dāng)抽拔方向垂直與開模方向時，為了達(dá)到要求的抽芯距S，所需的開模行程與斜銷的傾角的關(guān)系為： （）斜銷的有效工作長度與傾角的關(guān)系為： （）由此可見，傾角增大，為完成抽芯所需要的開模行程及斜銷的有效工作長度均可減小，有利于減小模具的尺寸。由于斜銷是雙側(cè)對稱布置，開模時抽芯力可以相互抵消。此時，傾角可取稍大值，?。?8176。 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯與分型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 斜導(dǎo)柱的直徑根據(jù)本模具的特點(diǎn)，斜導(dǎo)柱的材料選為T10A鋼，由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度HRC≥55，表面粗糙度≤。斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6，由于斜導(dǎo)柱在工作的過程中主要用來驅(qū)動側(cè)滑塊作往復(fù)運(yùn)動，側(cè)滑塊運(yùn)動的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時滑塊的最終精度位置由楔緊塊決定，因此，為了運(yùn)動的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間隙配合H11/b11，~1的間隙。查文獻(xiàn)[1]式99得斜導(dǎo)柱的直徑： （）式中，: 抽芯力,(N)； : 斜導(dǎo)柱有效工作長度，本模具設(shè)計為42； ：斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力，對于碳素鋼，=； ：斜導(dǎo)柱傾斜角，=18176。于是可求得斜導(dǎo)柱的理論直徑為：因?yàn)椤⒎謩e為抽芯機(jī)構(gòu)的保守值，故求的=，為了保證斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度，將值加大。根據(jù)模具的特點(diǎn)，查文獻(xiàn)[7]表365斜導(dǎo)柱尺寸，取：公稱直徑=，則=, =16, =10；。 斜導(dǎo)柱 斜導(dǎo)柱的長度在確定了斜導(dǎo)柱傾角、有效工作長度和直徑之后，則可按文獻(xiàn)[1]式910計算斜導(dǎo)柱的長度。 ()式中： ——錐體部分長度，一般?。?0～15）； ——固定軸肩直徑，16； ——斜銷固定板厚度，50。于是可以求得： ～（）在本模具的設(shè)計中，取其值為110。 側(cè)滑塊設(shè)計側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個重要零部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動的可靠性都需要靠它的運(yùn)動精度保證。滑塊的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體塑件和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計，它可分為整體式和組合式。根據(jù)本塑件的特點(diǎn)和加工模具的方便性，本模具采用整體式，型芯由騎縫銷釘固定在滑塊上。滑塊上裝有側(cè)型芯或成型鑲塊，在斜銷驅(qū)動下，實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯或側(cè)向分型，因此滑塊是斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中的重要零部件?；瑝K與型芯采用組合式結(jié)構(gòu)，這樣便于加工、維修和更換，并能節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材?；瑝K用T10A鋼制造，淬硬至50HRC以上。 1——斜導(dǎo)柱 2——騎縫銷 3——滑塊 4——圓頭銷 導(dǎo)滑槽的設(shè)計對導(dǎo)滑槽與滑塊的配合要求是運(yùn)動平穩(wěn)，不宜過分松動，亦不宜過緊。二者之間上下、左右各有一對平面配合，配合取H7/h7，其余各面留有間隙。滑塊的導(dǎo)滑部分應(yīng)有足夠的長度，以免運(yùn)動中產(chǎn)生歪斜，一般導(dǎo)滑部分長度應(yīng)大于滑塊寬度的2/3，否則滑塊在開始復(fù)位是容易產(chǎn)生傾斜。導(dǎo)滑表面應(yīng)有足夠的硬度（52～56HRC），應(yīng)稍硬于滑塊。導(dǎo)滑槽還要具有耐磨性，故采用T10A制造，硬度在55HRC以上。因側(cè)抽型芯結(jié)構(gòu)簡單，并考慮模具結(jié)構(gòu)的整體性以及可更換性，導(dǎo)滑槽采用組合式。 滑塊定位裝置的設(shè)計開模過程中，滑塊在斜導(dǎo)柱的帶動下要運(yùn)動一定距離，當(dāng)斜導(dǎo)柱離開滑塊后，滑塊必須保持原位，不能移動，停留在剛剛終止運(yùn)動的位置，以保證合模時斜導(dǎo)柱的伸出端可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔，在斜導(dǎo)柱或鎖緊塊的作用下能使斜滑塊能夠安全回位。為此滑塊必須安裝定位裝置，且定位裝置必須穩(wěn)定可靠。本模具采用圓頭銷、彈簧定位。其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。 鎖緊塊的設(shè)計當(dāng)塑料熔體注入型腔后，它以很高的壓力作用于型芯或瓣合模塊，迫使滑塊外移。由于斜銷的剛度較差，故采用楔緊面來承受這一側(cè)向推力，同時斜銷的精度往往不能保證滑塊的準(zhǔn)確定位，而精度較高的楔緊面在合模時能夠保證滑塊位置的精確性，承受成型力。鎖緊塊應(yīng)有足夠的表面硬度（52～56HRC），以免擦傷和變形。鎖緊塊的傾角應(yīng)略大于斜銷的傾角，一般大2176。～3176。，這樣開模時鎖緊塊的斜面能很快離開滑塊，不會發(fā)生干涉現(xiàn)象。鎖緊角是20176。側(cè)向型芯是模具的成型零件，本模具型芯采用Cr12MoV，熱處理要求硬度HRC≥40,滑塊用T10A，硬度HRC≥40；導(dǎo)滑槽要求硬度HRC≥55。側(cè)滑塊和與導(dǎo)滑槽導(dǎo)滑部分采用間隙配合，一般H7/f7。配合部分的表面要求較高，表面粗糙度均應(yīng)≤。注射成型中，本模具中側(cè)抽芯受到熔融塑料推力作用不是很大，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)是對稱的，雖然這個力不大，但該力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，可能使斜導(dǎo)柱受力容易變形，導(dǎo)致滑塊后移，必須設(shè)置鎖緊塊，以便在合模后鎖緊滑塊，承受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。第9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的分析注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。由于各種塑料的性能和成型工藝不同，對模具的要求也不同。一般注入模具的塑料熔體的溫度為200～300℃，而塑件固化后從模具中取出的溫度為60～80℃以下。為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道（或油通道）。本冷卻系統(tǒng)中采用水作為冷卻介質(zhì)，其進(jìn)入模具的溫度為20℃，從管道總流出的溫度為25℃，要保持冷卻水在管道內(nèi)一直處于湍流狀態(tài)，以增強(qiáng)冷卻效果，同時也能減小冷卻管直徑，減少生產(chǎn)成本。 冷卻系統(tǒng)的計算由產(chǎn)品圖得知，故冷卻時間應(yīng)以該厚度為計算依據(jù)。查[9]表551，；再加上注射時間=（由文獻(xiàn)[1]表418得）,故制品的成型周期為 （）即有： 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡易計算如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，則模具冷卻時所需冷卻介質(zhì)的體積流量可按文獻(xiàn)公式[1]（1012）計算： （9. 2）式中：——冷卻介質(zhì)的體積流量，；——單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量，； ——單位重量的塑件在凝固時所放出的熱量，355；——冷卻介質(zhì)的密度，；——冷卻介質(zhì)的比熱容，1000；——冷卻介質(zhì)的出口溫度，25℃；——冷卻介質(zhì)的進(jìn)口溫度，20℃；本冷卻系統(tǒng)中采用水作為冷卻介質(zhì)，其進(jìn)入模具的溫度為20℃，從管道總流出的溫度為25℃，要保持冷卻水在管道內(nèi)一直處于湍流狀態(tài)，以增強(qiáng)冷卻效果，同時也能減小冷卻管直徑，減少成本。模具平均溫度70℃。得出： 由文獻(xiàn)[1]表101可確定本設(shè)計的冷卻水道直徑=8。 冷卻水道在管道內(nèi)的流速由文獻(xiàn)[1]式1016，冷卻水在管道內(nèi)的流速為 （）式中 ——冷卻介質(zhì)的流速，；——冷卻介質(zhì)的體積流量，；——冷卻管道的直徑，8。從而求得： 冷卻水道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)查文獻(xiàn)[1]表105，取=（水溫為25186。C時）再由文獻(xiàn)[1]式102得 （）式中 ——與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)，；——冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度，1000； ——冷卻介質(zhì)在管道中的流速，；——冷卻管道的直徑，,8。 得到 冷卻管道總傳熱面積 冷卻管道總傳熱面積A（）可用文獻(xiàn)[1]式（1014）計算： （）式中 ——冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)， 104；——模溫與冷卻介質(zhì)之間的平均溫差， ℃。所以 = 103 模具應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù)由文獻(xiàn)[1]式（1017） （）式中 ——冷卻管道開設(shè)方向上模具長度或?qū)挾?。求? ≈所以冷卻管道的孔數(shù)取整數(shù)1。 水管接頭的選用查表727[5] 管接頭推薦尺寸其結(jié)構(gòu)簡圖如下： 水管接頭 冷卻系統(tǒng)的分布本冷卻系統(tǒng)采用直流循環(huán)式，這種回路制造簡便，適于成形淺而面積大的塑件。水嘴的設(shè)計見零件圖。其水流的方式見裝配圖。第10章 模具裝配與調(diào)試[10] 模具的裝配順序塑料模具的裝配順序沒有嚴(yán)格的要求，但是有一個突出的特點(diǎn)是：零件的加工和裝配時同步進(jìn)行的，即經(jīng)常邊加工邊裝配。塑料模的裝配基準(zhǔn)有兩種：一是當(dāng)動、定模在合模后有正確配置要求，互相間易于對中時，以其主要工作零件如型芯、型腔和鑲件等作為裝配基準(zhǔn)，在動、定模之間對中后才加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套。另一種是當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)形狀使型芯、型腔在合模后很難找正相對位置，或者是模具設(shè)計有斜滑塊機(jī)構(gòu)時，通常是先裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為模具的裝配基準(zhǔn)。型芯22壓入型芯固定板之中，與型芯固定板24采用H7/k6的配合方式，支撐板6作為支撐，防止型芯脫落。調(diào)整后再將側(cè)型芯15壓入主型芯上對應(yīng)的孔并進(jìn)行調(diào)整。裝配時應(yīng)注意事項：型腔凹模和型芯與模板固定孔一般為H7/m6配合，如配合過緊，應(yīng)進(jìn)行修磨，否則壓入后模板要變形。裝配前應(yīng)將影響裝配清角修磨成圓角或倒棱。型芯和型腔塊的壓入端應(yīng)有壓入斜度，以防止擠傷孔壁，而影響裝配質(zhì)量。型芯和型腔塊在壓入時要邊壓入邊檢查垂直度，以保證其垂直度。 過盈配合零件的裝配過盈零件裝配后，應(yīng)該緊固，不應(yīng)該有松動脫出。為保證裝配質(zhì)量，應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^盈量和較小的粗糙度值，而且壓入端導(dǎo)入斜度應(yīng)做的均勻正確。導(dǎo)套或鑲套壓如模板，除上述要求外，還應(yīng)邊壓入邊檢查，壓入后必須檢查內(nèi)孔尺寸，如有縮小，應(yīng)修磨到規(guī)定尺寸。 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的裝配裝配技術(shù)要求閉模