【畢業(yè)設(shè)計】塑料瓶蓋模具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-23 01:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 —型腔的表面積（mm2）； K——材料系數(shù)。； C——壁厚系數(shù)從《塑料成型模具》的65頁的表332如下圖所示中選取 上式適用于壁厚t ~ mm的制品?！ /mm 1 2 C 計算得型腔的表面積A= mm2制件壁厚t= mm 將其帶入公式：d= 澆口臺階長度取1 mm。四、排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 排氣槽的截面積可用如下公式進(jìn)行計算： F＝25m1(273+T1)1/2/tP0 ① 式中：F——排氣槽的截面面積（m2） m1——模具內(nèi)氣體的質(zhì)量(kg) P0——模具內(nèi)氣體的初始壓力（Mp） T1——模具內(nèi)被壓縮氣體的最終溫度(℃) t——充模時間(s) 模內(nèi)氣體質(zhì)量按常壓常溫20℃的氮氣密度ρ0＝，有 m1=ρ0V0 ?、邸 ∈街校篤0——模具型腔的體積（m3） 應(yīng)用氣體狀態(tài)方程可求得上式中被壓縮氣體的最終溫度（℃） T1＝（273+T0）(P1/P) ?、谑街校篢0——模具內(nèi)氣體的初始溫度（℃） 由V＝ 充模時間t=1s 被壓縮氣體最終排氣壓力為P1＝20MPa 由③式得：T1＝(273+20)(20/)=℃ 模具內(nèi)的氣體質(zhì)量由②式得： m1=V0ρ0=106= 105kg 將數(shù)據(jù)代入①式得：所需排氣槽的截面面積為： F=[25105(273+)1/2]/(1106)= 由于制件體積較小，因此不必另外開設(shè)排氣槽，氣體由卸料桿和凸、凹模等間隙排出即可?！ ?冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 冷卻系統(tǒng)設(shè)計的有關(guān)公式： qV=WQ1/ρc1(θ1θ2) ① 式中：qV——冷卻水的體積流量(m3/min) W——單位時間內(nèi)注入模具中的塑料重量(kg/min) Q1——單位重量的塑料制品在凝固時所放出的熱量(kJ/kg) ρ——冷卻水的密度(kg/m3) 103 c1——冷卻水的比熱容[kJ/(kg.℃)] θ1——冷卻水的出口溫度(℃) 25 θ2——冷卻水的入口溫度(℃) 20 Q1可表示為：Q1=[c2(θ3θ4)+u] 式中：c2——塑料的比熱容[kJ/(kg.℃)] Q3——塑料熔體的初始溫度(℃) 200 θ4——塑料制品在推出時的溫度(℃) 60 u——結(jié)晶型塑料的熔化質(zhì)量焓(kJ/kg) Q1=[c2(θ3θ4)+u]=(20060)= 將以上各數(shù)代入①式得： qV=()/[103(2520)]m3/min =103m3/min 上述計算的設(shè)定條件是：模具的平均工作溫度為40℃，用常溫20℃的水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25℃。 由體積流量查表可知所需的冷卻水管的直徑非常小，體積流量也很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式即可。但為滿足模具在不同溫度條件下的使用，可在適當(dāng)?shù)奈恢貌贾弥睆絛為10mm的管道來調(diào)節(jié)溫度。五、模具工作零件的設(shè)計與計算和模架選擇 型芯設(shè)計及計算 凹模的結(jié)構(gòu)采用整體嵌入式，這樣有利于節(jié)省貴重金屬材料?！ ⌒托静捎描偲词浇Y(jié)構(gòu)，有利于加工和排氣。（如圖所示） 本設(shè)計中零件工作尺寸的計算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計算，模具的制造公差取z=Δ/3?！ ? 型腔型芯工作尺寸的計算類別塑件尺寸計算公式模具尺寸型腔計算型腔板35177。Lm=(Ls+%3/4Δ)0+δz+20177。+60177。Hm=(Hs+%2/3Δ)0+δz+推件板177。Lm=(Ls+%3/4Δ)0+δz+型芯計算主型芯φ18177。Lm=(Ls+%+3/4Δ)0δz177。177。Hm=(Hs+%+2/3Δ)0δz小型芯φ6177。Lm=(Ls+%+3/4Δ)0δz8177。Hm=(Hs+%+2/3Δ)0δz 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算 1）型腔側(cè)壁厚度的計算 根據(jù)圓形組合式型腔的側(cè)壁厚度計算公式： δmax=Pr4/ES3S≥[Pr4/E(δ)]1/3 ① 式中：S——側(cè)壁厚度(mm) P——型腔壓力(Mpa) 40 r——型腔半徑(mm) E——模具材料的彈性模量(MPa) 1
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