【文章內容簡介】 一個小型芯成型2）動模模仁（型芯鑲塊）由于分型面取在塑件最大投影面積處，因此，動模部分也有型腔。由于動模板厚度較厚，因此動模模仁（型芯鑲塊）既采用螺釘緊固。 緊固螺釘 模芯 排氣系統的設計在排氣不良的模具中，氣體經受很大的壓縮作用而產生反壓力，這種反壓力阻止熔融塑料的正?？焖俪淠＃?，氣體壓縮所產生的熱也能是塑料燒焦。在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮成度下能滲入塑料內部，造成熔接不牢、表面輪廓不清、充填不滿、氣孔、組織疏松等缺陷，因此設計模具時必須考慮型腔的排氣問題。由于該模具的總體尺寸一般，屬于中小型模具，可以利用推桿、活動型芯以及型芯端部與模板的配合間隙、分型面進行排氣。~ 成型零件的尺寸計算塑件的尺寸如圖所示平均收縮率尺寸偏差取IT7級（1）型腔尺寸計算：? 徑向尺寸計算公式：? 高度尺寸計算公式：????（2）型芯尺寸計算：? 徑向尺寸計算公式：? 高度尺寸計算公式：?????（3）計算結果如表所示：已知條件：平均收縮率Scp=%；模具的制造公差取對應的值類別類型塑件尺寸計算公式工作尺寸型腔計算徑向尺寸+++高度尺寸+型芯尺寸徑向尺寸Φ28+Φ32+Φ16+高度尺寸++0. 24 脫模機構的設計 頂桿設計注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹模中或型芯上托出，完成拖出塑件的裝置稱為脫模機構，也常稱為推出機構。脫模推出機構的設計原則：（1）推出機構應盡量設置在動模一側。（2）保證塑件不因推出而變形損壞。（3）機構簡單、動作可靠。（4）良好的塑件外觀。（5）合模時的準確復位。本模具采用頂桿頂出，頂出桿頂出出是一種基本的、也是一種常用的塑件頂出方式。常用的頂桿形式有圓形、矩形、階梯形。 因為壁厚與直徑之比，故，該塑件為厚壁制件。該制件為圓環(huán)形截面，脫模力計算公式為式中 r——型芯平均半徑 r=K2——無量綱系數，其值隨f和φ而異，查表得，K2=K1——無量綱系數，其值隨λ和φ而異，查表得，K1=S——塑料平均成型收縮率 S=%E——塑料的彈性模量，MPa，查表得E=2900MPaL——塑件對型芯的包容長度，mm，L=9mmf——塑件與型芯之間的摩擦因數，f=φ——模具型芯的脫模斜度，φ=176。μ——塑料的泊松比，μ=無A——盲孔塑件型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，A=0mm2由上可得，脫模力 凝料的推出本模具是兩板模，因此澆注系統凝料的推出需要用頂針推出。 定模模板 分流道 主流道 定模板 型芯 頂料桿 合模定位和導向機構設計當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設計人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導向定位裝置，則須由設計人員根據模具結構進行具體設計。. 導向機構的總體設計（1）導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后變形。（2）該模具采用4根導柱，其布置為等直徑導柱對稱布置。（3）該模具導柱安裝在定模座板上，導套有三個，分別安裝在流道推板、定模板和動模板。（4）為了保證分型面很好接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑槽，即可削去一個面或在導套的孔口倒角，該模具采用后者。（5）在合模時，應保證導向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導致模具損壞。（6）動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。 導柱設計（1）該模具采用帶頭導柱，不加油槽，如圖所示。（2）導柱的長度必須比凸模斷面高度高出6mm~8mm。（3）為使導柱能順利地進入導向孔，導柱的端部常做成圓錐形或球形的先到部分。（4）導柱的直徑應根據模具尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度（該導柱直徑由標準模架可知為Φ12mm）。（5）導柱的形式，導柱固定部分與模板按H7/f7配合，導柱滑動部分按H7/f7配合。（6）導柱工作不分的表面粗糙度為Ra=。（7）導柱應具有堅硬而耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內芯。多采用低碳鋼經滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經淬火處理，硬度為50HRC以上或45鋼經調質、表面淬火、低溫回火，硬度為50HRC以上。本模具采用T8A。 導套設計導套與安裝在另一半模上的導柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運動導向精度的圓套形零件。導套常用的結構形式有兩種：直導套（GB/）、帶頭導套（GB/）。（1）結構形式。采用帶頭導套和直導套，如圖所示。（2）導套的端面應倒圓角，導柱孔最好做成通孔，利于排除孔內剩余空氣。（3）導套的滑動部分按H7/f7配合。帶頭導套外徑與動定模板一端采用H7/k6配合；與流道推板一端采用H7/n6配合鑲入模板。（4）導套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用T8A。導柱導套的裝配布置如下： 導柱 直導套 帶頭導套 帶頭導套定模座板 定模板 動模板 墊塊 溫度調節(jié)系統設計（冷卻系統）該塑件為大批量生產，應該盡量縮短成型周期，提高生產率。LDPE是結晶型塑料，成型時需要充分冷卻，冷卻要均勻。因此，該模具的凸模和凹模均開設冷卻水道，采用冷卻水進行循環(huán)冷卻。為了使得模具冷卻更快，而且制件不同部位冷卻速度必須相等，則必須采用較為復雜的冷卻系統。該冷卻系統分兩部分，第一部分是型腔部分的冷卻，因為定模模仁（型腔鑲塊）是整體嵌入式，因此該部分冷卻系統是在定