【畢業(yè)設(shè)計】塑料瓶蓋模具設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-06 01:44本頁面
【正文】 校核………………………………………17工藝參數(shù)的校核 ………………………………………………171）注射量的校核（按體積）………………………………………17 2）鎖模力的校核……………………………………………………18 3）最大注射壓和的校核……………………………………………18 安裝參數(shù)的校核…………………………………………………18八、設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………19九、參考文獻……………………………………………………………21 一、 塑件的工藝性分析 C A B D塑件設(shè)計要求 如圖1 所示, 材料為PC , 收縮率5 ~7%,材料的柔韌性較好,伸縮率較高。零件分上、下蓋兩部分,可多次開合，為減少模具數(shù)量，縮短生產(chǎn)周期等，因此上、下蓋采用整體式結(jié)構(gòu)，用一副模具來生產(chǎn)。由于塑件的材料為PC , 有良好的伸縮性，下蓋A 處的環(huán)狀凸筋需強制脫模,因此設(shè)計了D 處的3 個缺口, 使塑件有了向外變形的空間。l 韌性好，使用溫度100~130℃?！ 流動性中等，易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、熔接痕等缺陷。l 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙度應(yīng)好，注意排氣。塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析： 1）塑件的結(jié)構(gòu)分析 該零件的總體形狀為圓弧形，上蓋結(jié)構(gòu)相對簡單。2）塑件尺寸精度的分析 零件的重要尺寸，如，φ18177。其它尺寸均無公差要求，一般可采用MT5。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為2m，最小處為1m，壁厚差為1m，較為均勻?！ 【C上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證?！ ∮嬎愕盟芗捏w積：V＝ 計算塑件的質(zhì)量：公式為W＝Vρ 根據(jù)設(shè)計手冊查得聚碳酸酯的密度為ρ＝，故塑件的重量為： W＝Vρ ＝103 ＝8g 根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情況，可初步選用的注射機為：SZ－60/40型注塑成型機，該注塑機的各參數(shù)如下表所示：理論注射量/cm360移模行程/mm180螺桿直徑/mm30最大模具厚度/mm280注射壓力/Mp150最小模具厚度/mm160鎖模力/KN400噴嘴球半徑/mm15拉桿內(nèi)間距/mm295185噴嘴口孔徑/mm 塑件的注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)情況，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時可根據(jù)實際情況作適當?shù)恼{(diào)整?！ ×贤矞囟龋汉蠖螠囟萾1選用180℃ 中段溫度t2選用200℃ 前段溫度t3選用220℃ 噴嘴溫度：選用220℃ 注射壓力：選用100MP 注射時間：選用20s 保壓時間：選用2s 保壓： 80MP 冷卻時間：選用28s 總周期： 50s三、型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 分型面的選擇 J K L M 該塑件分型面選用雙分型面，如上圖所示J為主分型面，L為流道分型面，K、M主抽芯分型面。其公式如下： n2=(GC)/V 式中：G——注射機的公稱注射量/cm3 V——單個制品的體積/cm3 C——澆道和澆口的總體積/cm3 生產(chǎn)中每次實際注射量應(yīng)為公稱注射量G的（－）倍。 n2=( n2）/V n2=(60)/（）= 由以上的計算可知，可采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用下圖所示的型腔排列方式?！＝d+(－1)mm=+1＝ 主流道的半錐角α通常為1176。過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大，176。主流道的長度L一般控制在60mm之內(nèi)，可取L＝55mm。球頭拉料桿固定在動模一側(cè)的型芯固定板上，并不隨脫模機構(gòu)移動，所以當推件板從型芯上脫出制品時，也將主流道凝料從球頭拉料桿上硬刮下來。圓形和正方形流道的效率最高，當分型面為平面時一般采用圓形的截面流道，但考慮到加工的方便性，可采用半圓形的流道。點澆口有澆口痕跡小等優(yōu)點。澆口是在制品的內(nèi)表面留有澆口痕跡，因為該制件內(nèi)表面質(zhì)量要求較低，又是中小型制品的一模兩腔結(jié)構(gòu)，所以可以采用點澆口。； C——壁厚系數(shù)從《塑料成型模具》的65頁的表332如下圖所示中選取 上式適用于壁厚t ~ mm的制品。四、排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 排氣槽的截面積可用如下公式進行計算： F＝25m1(273+T1)1/2/tP0 ?、佟 ?式中：F——排氣槽的截面面積（m2） m1——模具內(nèi)氣體的質(zhì)量(kg) P0——模具內(nèi)氣體的初始壓力（Mp） T1——模具內(nèi)被壓縮氣體的最終溫度(℃) t——充模時間(
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