【畢業(yè)設(shè)計】塑料瓶蓋模具設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-02 01:44本頁面
【正文】 將以上各數(shù)據(jù)代入①式得： d= 圓整取10mm 將以上各數(shù)據(jù)代入②式進行校核： σc=4Qe/nπd2= MPa≤σs=360 MPa 所以此推桿符合要求。 α——塑料的線膨脹系數(shù)（1/℃） 查表得：6105 μ——塑料的泊松比 E——在脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量（MPa） 103 Tf——軟化溫度(℃) 100 Tσ——脫模頂出時制品的溫度（℃） 60 Ac——制品包緊在型芯上的有效面積（mm2） t——制品的厚度（mm） 將以上各數(shù)據(jù)代入公式得： Qc= 推板的厚度 筒形或圓形制品采用推件板脫模，推件板的受力狀態(tài)可簡化為圓環(huán)形平板周界受集中載荷的力學模型，最大撓度產(chǎn)生在板的中心。 模架選擇 依據(jù)《塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件》(GB/T1255690)，根據(jù)模板的參數(shù)及分型條件確定選擇A2型模架。S3S≥[Pr4/E(δ)]1/3 ?、? 式中：S——側(cè)壁厚度(mm) P——型腔壓力(Mpa) 40 r——型腔半徑(mm) E——模具材料的彈性模量(MPa) 105 [δ]——剛度條件，即允許變形量(mm) 將以上各數(shù)代入式得： S≥[(40)/(105)]1/3 = 2）底板厚度的計算公式如下： hs≥(Ph4/E[δ])1/3 將各參數(shù)代入式中得：hs≥ 型腔的厚度h腔hc+h=+= S可取10mms腔取32mm 根據(jù)計算，而型腔的直徑為35－25mm。PLm=(Ls+%+3/4Δ)0δz8177。177。Lm=(Ls+%3/4Δ)0+δz+型芯計算主型芯φ18177。+60177?！ ? 型腔型芯工作尺寸的計算類別塑件尺寸計算公式模具尺寸型腔計算型腔板35177?！ ⌒托静捎描偲词浇Y(jié)構(gòu)，有利于加工和排氣。但為滿足模具在不同溫度條件下的使用，可在適當?shù)奈恢貌贾弥睆絛為10mm的管道來調(diào)節(jié)溫度。 2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 冷卻系統(tǒng)設(shè)計的有關(guān)公式： qV=WQ1/ρc1(θ1θ2) ① 式中：qV——冷卻水的體積流量(m3/min) W——單位時間內(nèi)注入模具中的塑料重量(kg/min) Q1——單位重量的塑料制品在凝固時所放出的熱量(kJ/kg) ρ——冷卻水的密度(kg/m3) 103 c1——冷卻水的比熱容[kJ/(kg.℃)] θ1——冷卻水的出口溫度(℃) 25 θ2——冷卻水的入口溫度(℃) 20 Q1可表示為：Q1=[c2(θ3θ4)+u] 式中：c2——塑料的比熱容[kJ/(kg.℃)] Q3——塑料熔體的初始溫度(℃) 200 θ4——塑料制品在推出時的溫度(℃) 60 u——結(jié)晶型塑料的熔化質(zhì)量焓(kJ/kg) Q1=[c2(θ3θ4)+u]=(20060)= 將以上各數(shù)代入①式得： qV=()/[103(2520)]m3/min =103m3/min 上述計算的設(shè)定條件是：模具的平均工作溫度為40℃，用常溫20℃的水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25℃?！ /mm 1 2 C 計算得型腔的表面積A= mm2制件壁厚t= mm 將其帶入公式：d= 澆口臺階長度取1 mm?！ mm，其大小由物料性質(zhì)和制件重量決定，~ ~ mm，澆口直徑可由經(jīng)驗公式確定如下： d=k*c*A1/4 式中：A——型腔的表面積（mm2）； K——材料系數(shù)?！ 闹破返膬?nèi)蓋進料，點澆口的截面形狀為直徑D1的圓形，其優(yōu)點是截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正?！ ∫话惴至鞯乐睆皆?－10mm范圍內(nèi)，分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用的塑料品種、重量和壁厚，以及分流道的長度由《中國模具設(shè)計大典》－12所示的經(jīng)驗曲線來選定，經(jīng)查取D’=，分流道長度取L＝－14中查得修正系數(shù)fL=
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