【正文】 4）澆注系統(tǒng)根據(jù)成型塑件的形狀及尺寸確定；（5）澆注系統(tǒng)盡量采用短流程，以減少熱量和壓力的損耗及節(jié)約原材料；（6）澆注系統(tǒng)應(yīng)有利于良好的排氣，并防止型芯的變形及嵌件的位移；（7）澆注系統(tǒng)的確定應(yīng)考慮注射機的安裝尺寸，防止單邊安裝。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機的噴嘴射出后，到進入模具型腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱。本模具設(shè)計分型面選擇塑件的主體與仿偽圈之間的平面，如下圖所示： 圖 31 分型面位置分型結(jié)構(gòu)的設(shè)計由于本設(shè)計采用的三分型面結(jié)構(gòu)，所以在模具分型時必須要注意幾個點，一是第一次分型的位置，二是第二次分型的位置，三是第三次分型的位置。（7）有同心度要求的塑件，應(yīng)盡可能將型腔設(shè)在同一分型面上。一般應(yīng)選擇在頭部下端分型。（4）塑件有多組抽芯時，應(yīng)盡量避免長端側(cè)抽芯。（2）分型面塑件留于動模時，應(yīng)考慮最簡頂出形式，簡化模具結(jié)構(gòu)。 注射機的選擇由于型腔數(shù)目與所使用的注射機的參數(shù)有關(guān)，而工廠里的注射機的規(guī)格又是確定的，根據(jù)文獻[6]中的 P574，表 529 常用注射機技術(shù)規(guī)格及特性中查出,使用的注射機型號為 XSZY60。4 級的精密級塑件，宜一模四腔以內(nèi)。所以精密塑件盡量不用多腔模形式。鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2022 7 型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)越多時，精度也相對地降低。由于目前還沒有比較精確的脫模斜度計算公式，在選擇脫模斜度時，主要還是參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)，根據(jù) ABS 材料的性質(zhì)在設(shè)計中選用 176?！?176。塑料的性質(zhì)不同（指硬度、表面摩擦系數(shù)、彈性等） ，所必須的脫模斜度也不同，一般規(guī)律為：（1）硬質(zhì)塑料需比軟質(zhì)的脫模斜度大；（2）塑件的壁厚大時，成形收縮大，脫模斜度要大；（3）形狀復(fù)雜的部分要比形狀簡單的部分有較大的脫模斜度；（4）型腔的深溝槽部分——如加強筋、突臍等，需要較大脫模斜度。較深的孔，其兩端尺寸公差又較小時，可以用推板、推管等進行強制脫模。熱塑性塑料在脫模時有較大的彈性，即使是較小的脫模斜度，也可以順利脫模?！?176?！?176。 脫模斜度脫模斜度主要是為了便于脫模。因此，應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、性能要求和使用條件、模具的制造方法，合理地選用模具材料。 模具材料的選擇塑料模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組成一套模具的零件數(shù)目較多，而且由于各零件在工作中所處的地位、作用不同，對材料的性能要求也不同。作為塑料瓶蓋，要求外表面光滑，既不會在使用過程中對人造成傷害，還要必須考慮其外形的美觀。用螺桿式注射機成型時，料溫為160℃～220℃，注射壓力為 700～1000 kgf/cm 3。注塑壓力高于聚苯乙烯。（3）成型時易取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為≥250℃） 。成型性能：（1）無定性材料，流動性中等，比聚苯乙烯、AS 差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢邊值為 毫米左右。塑件的材料分析ABS：acrylonitrilebutadienestyrene copolymer 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物，屬于熱塑性材料。這樣模具供應(yīng)商會在模具的設(shè)計上考慮好收縮率及特殊部位的拔模角。由 Pro／E 軟件的計算功能得塑件尺寸為：該塑件外形尺寸為 ，根據(jù)上述的方法繪制的制品的零件圖如下：塑件的三維造型如圖 22 所示：鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2022 5圖 22 塑件的三維造型 塑件的材料選擇與分析塑件的材料選擇（1）ABS：高流動性，便宜，適用于對強度要求不太高的部件。三維造型可以選用 Pro／E 軟件，三維造型的所有參數(shù)與測繪的數(shù)據(jù)一致。量具：游標卡尺（0～300、） ，曲線測量儀等注意做到以下幾點：測繪過程中必須把被測物體放在工作平面上；采用多次測量求平均值；正確地讀取數(shù)據(jù)。如對塑件較大尺寸誤差的進行修正，對相同形狀處所測不同尺寸的取均值進行圓整，然后繪出零件的草圖。 塑件的測繪塑件為塑料瓶蓋，材料為 ABS，用游標卡尺對零件進行測繪。本模具設(shè)計采用注射機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件的強制脫模（即完成塑件的螺紋和卡位的脫模。下面是推出機構(gòu)的設(shè)計。本模具采用間隙排氣。拉料銷主要是保證澆注系統(tǒng)的凝料從定模澆口套中拉出，留在動模一側(cè)，便于取出。澆口主要有兩個作用，一是起控制作用，二是壓力撤銷后封鎖型腔，不產(chǎn)生倒流。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。主流道與分流道采用圓角過渡，這樣可以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。分流道的半徑與塑料種類和所需熔融塑料的體積有關(guān)，一般直徑為 8～12mm。另外由于主流道與高溫高壓的熔融塑料接觸所以外面要加個澆口套。澆注系統(tǒng)分為主流道、分流道、澆口、冷料穴等。要確保塑件及澆注系統(tǒng)所需的注射量不超過注射機最大容量的 80％?？紤]到生產(chǎn)批量和經(jīng)濟效益，還有塑件的精度等級，本模具采用一模四腔。主要采用拉伸、旋轉(zhuǎn)、螺旋掃描、等步驟造型。課題研究的主要內(nèi)容：（1）產(chǎn)品的注塑加工工藝（2）制品測繪、工程圖繪制、三維造型及結(jié)構(gòu)優(yōu)化（3）制品模具設(shè)計（全套工程圖及三維造型）（4）上下型腔的加工工藝分析、工藝規(guī)程、數(shù)控仿真加工及下型腔的工藝卡片。因此，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模、特種加工在模具行業(yè)中的應(yīng)用，加大新興 CAD/CAM 技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料的研究和強化模具高技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再 上一個新臺階的關(guān)鍵。 隨著世界制造中心向東南亞轉(zhuǎn)移，我國的模具生產(chǎn)近幾年也得到了迅猛的發(fā)展，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，還有很大差距，標準化、專業(yè)化、商品化程度還不夠高，模具品種少，制造精度低，使用壽命短，設(shè)備技術(shù)力量落后，模具生產(chǎn)技術(shù)人員，特別是掌握現(xiàn)代模具設(shè)計與制造的技術(shù)人員比例小。 在同外工業(yè)發(fā)達國家，模具制造業(yè)已成為一個專門的行業(yè)，其標準化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)儼然已經(jīng)成為一個高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。 模具國內(nèi)外發(fā)展概況產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車、IT 行業(yè)市場競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。目前，國內(nèi)也有不少企業(yè)開始應(yīng)用 CAD 軟件進行模具設(shè)計。在 CAD 應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段。有資料統(tǒng)計表明，采用 CAD 技術(shù)可以使模具設(shè)計時間縮短 50％。注塑模具 CAD／CAM 技術(shù)的應(yīng)用，從根本上改變了傳統(tǒng)的塑料產(chǎn)品開發(fā)和模具加工方式，大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、縮短了開發(fā)周期、降低了生產(chǎn)成本、強有力地推動了模具工業(yè)的發(fā)展。而傳統(tǒng)的模具設(shè)計是在二維環(huán)境下采用手工繪圖的方式進行的，已經(jīng)很難滿足這種發(fā)展變化的需要。作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2022 目錄1 前言 ..................................................................1 課題內(nèi)容 ............................................................1 課題背景 ............................................................1 模具國內(nèi)外發(fā)展概況 ..................................................1 課題的來源及要求 ....................................................22 模具方案及制品設(shè)計 ....................................................3 總體方案設(shè)計 ........................................................3 塑件的測繪 ..........................................................3 塑件的造型 ..........................................................4 塑件的材料選擇與分析 ................................................5 塑件尺寸精度 ........................................................5 模具材料的選擇 ......................................................5 脫模斜度 ............................................................6 型腔數(shù)目的確定 ......................................................6 注射機的選擇 ........................................................73 具體設(shè)計說明 ..........................................................8 分型面的確定 ........................................................8 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .......................................