【正文】 準(zhǔn)中規(guī)定的 2 級(jí)超精密級(jí)塑件，宜一模一腔，當(dāng)尺寸數(shù)目少時(shí)可以一模二腔。從塑件尺寸精度考慮，由于該塑件精度等級(jí)為 6 級(jí)而且塑料瓶蓋結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，所以采用一模四腔。下表為 XSZY60 型注射機(jī)的參數(shù)：螺桿直徑 38mm?最大注射容量 60g注射壓力 122MP a鎖模力 500kN最大注射面積 130cm 2最大模具厚度 200mm最小模具厚度 70mm模板最大距離 380mm模板行程 180mm噴嘴圓弧半徑 12mm噴嘴孔徑 mm 4?噴嘴移動(dòng)距離 120mm定位孔直徑 ?頂出形式 中心頂桿，機(jī)械頂出塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工 83 具體設(shè)計(jì) 分型面的確定分型面的確定要遵守以下原則：（1）分型面塑件應(yīng)盡可能留在動(dòng)模或下模，以便從動(dòng)?；蛳履ｍ敵?，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。（3）塑件有側(cè)抽芯時(shí)，應(yīng)盡可能放在動(dòng)模或下模部分，避免定模或下模側(cè)抽芯。（5）頭部有圓弧的塑件，采用圓弧部分分型會(huì)損傷塑件外觀。（6）一般塑件分型面的選擇，應(yīng)考慮到塑件的外觀，盡量避免塑件表面留有分型痕跡。（8）一般分型面應(yīng)盡可能設(shè)在塑料流動(dòng)方向的末端，以利于排氣。其結(jié)構(gòu)如下圖： 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2022 9 32 裝配示意圖開模時(shí)定模座板、拉板、和拉料銷同時(shí)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)一分型面分型；模具繼續(xù)分模，待拉板與擋銷接合時(shí)，由于鎖扣組件的作用，拉板開始被強(qiáng)制分開，實(shí)現(xiàn)二分型面分型，隨著分模的繼續(xù)進(jìn)行，澆口會(huì)在自重的作用下落入收集箱；模具繼續(xù)分模，待墊圈與定模板接合時(shí)，鎖扣組件開始被強(qiáng)制分開，實(shí)現(xiàn)三分型面分型。澆注系統(tǒng)是由主流道、分流道、進(jìn)料口、冷料穴等組成。 主流道的設(shè)計(jì)主流道為從注射機(jī)噴嘴開始到分流為止的熔融塑料的流動(dòng)通道。本模具設(shè)計(jì)采用澆口套的形式鑲?cè)肽０逯小榉乐節(jié)部谔妆蛔⑸錂C(jī)噴嘴撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有一定的硬度。關(guān)于主流道的基本尺寸的選定參考下表：表 31 主流道直徑參考表制品質(zhì)量/g D/mm R/mm0～20 3 20～40 4 140～150 5 1150～300 6 2300～500 8 2500～1500 10 2塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工 10第二個(gè)方面，注射機(jī)噴嘴的幾何參數(shù)與主流道尺寸的關(guān)系，如圖所示。 ～ 4176。；c） 盡可能縮短主流道的長(zhǎng)度 L圖 33 澆口套與注塑機(jī)噴嘴關(guān)系為防止注射機(jī)噴嘴與澆口套兩部分相接觸處由于有間隙而產(chǎn)生的溢料，澆口套的球半徑應(yīng)比噴嘴的球半徑大 2mm～5mm，主流道的小端尺寸應(yīng)比噴嘴孔尺寸稍大，這樣可以使噴嘴與澆口套對(duì)位容易。另外，為使?jié)部谔字械乃芰先菀酌撾x主流道，應(yīng)設(shè)有脫模斜度，這個(gè)斜度一般最小不小于 1176。主流道的脫模斜度不能過大，否則在注塑時(shí)會(huì)產(chǎn)生渦流和流速過慢等現(xiàn)象。 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道與澆口(進(jìn)料口)之間的一段通道。分流道的截面宜采用梯形及圓形截面，其作用是通過流道截面及方向變化，使熔料能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向注入型腔。并且，分流道截面積應(yīng)為各進(jìn)料口截面積之和，各分流道的截面積和長(zhǎng)度應(yīng)與塑件相適應(yīng)，即大塑件取大截面短流道，小塑件取小截面長(zhǎng)流道，以保證成型不同形狀和重量的塑件時(shí)所有型腔能同時(shí)充滿。如果各型腔體積形狀不相等，則分流道設(shè)計(jì)必須在流速相等的條件下，采用不等截面來達(dá)到流量不等，這樣也可以達(dá)到同時(shí)填充的目的。本設(shè)計(jì)中，分流道鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2022 11的排列方式是 H 形排列，以保證所有型腔同時(shí)充滿。它的作用是增加和控制塑料進(jìn)入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實(shí)，確保制品質(zhì)量。澆口的截面積一般為分流道截面積的 3% 9%，截面形狀多為矩形或圓形，澆口的長(zhǎng)度約為 。 冷卻裝置設(shè)計(jì)本機(jī)構(gòu)的冷卻裝置采用環(huán)形冷卻水道，如圖：塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工 12 圖 35 冷卻水道的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的作用是塑件成型后，順利地把塑件及澆道凝料推出模外。在設(shè)置推出機(jī)構(gòu)時(shí)，首先需要確定當(dāng)模具開啟后，制品的留模形式（留動(dòng)模部分或留定模部分） ，推出機(jī)構(gòu)必須是建立在制品所滯留的模具部分中。根據(jù)文獻(xiàn)[6]中的 P590P593。推力面盡可能要大，其推力應(yīng)設(shè)計(jì)在塑件承受力較大的地方如筋部、凸緣及殼體壁部等部位；(3)推件不應(yīng)設(shè)計(jì)在零件外表面，以免影響塑件外觀質(zhì)量；(4)推出系統(tǒng)要?jiǎng)幼黛`敏可靠、動(dòng)作平穩(wěn)并便于更換與維修。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：推桿的直徑不要過細(xì)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受推力；推桿的端面應(yīng)距離型腔或鑲件的平面；推桿應(yīng)作淬硬處理。(3)推板推出機(jī)構(gòu) 其主要特點(diǎn)是在制件表面不留下頂出痕跡，同時(shí)塑件受力均勻，頂出平穩(wěn)，適用于各種容器、桶形制品及中心帶孔塑件。(5)推塊推出機(jī)構(gòu) 中間有孔的平塊狀帶凸緣塑件，易采用這種機(jī)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)形式及與推出板的固定方法與推桿相似。鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2022 13 推桿推桿多為圓形結(jié)構(gòu)，細(xì)長(zhǎng)桿可將后部加粗成臺(tái)階形，配合間隙要求小的推桿，其推桿端部應(yīng)設(shè)計(jì)成錐形。推桿的端面應(yīng)高出所在型腔的底面或型芯頂面 。推桿數(shù)量在保證推出前提下，越少越好。推桿需要進(jìn)行淬火處理，使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。 復(fù)位桿推桿在將制品頂出后，其頂端位置會(huì)高于型芯（型腔）表面很多，在下一次合模（模具合緊之前）時(shí)，必須使其退回到頂出前的初始位置，以免碰壞型腔（或型芯） ，因此在頂出機(jī)構(gòu)中必須設(shè)有復(fù)位桿幫助推桿回位，如圖所示。同時(shí)，保證了型芯及型腔的相對(duì)位置，兼起定位作用及承受一定的側(cè)壓力作用。有時(shí)，也可將導(dǎo)柱安裝定模上，導(dǎo)套安裝在動(dòng)模上，或在動(dòng)模上設(shè)計(jì)導(dǎo)套孔，用導(dǎo)柱直接導(dǎo)向。 側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯用于有側(cè)孔的塑件，根據(jù)側(cè)孔的數(shù)量和方位設(shè)置一至多個(gè)側(cè)抽芯，用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯。本模具設(shè)計(jì)中選用機(jī)械側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的斜滑桿分型抽芯機(jī)構(gòu)，借據(jù)機(jī)床的開模力，通過斜導(dǎo)柱和劃塊機(jī)構(gòu)與斜滑桿和滑座來改變運(yùn)動(dòng)的方向完成側(cè)向分型抽芯動(dòng)作，合模時(shí)利用合模力使其復(fù)位。在設(shè)計(jì)模具時(shí)還應(yīng)加上 2～5mm 的安全距離作為實(shí)際抽拔距。抽芯機(jī)構(gòu)如下圖: 圖 37 導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)?shù)谌齻€(gè)形面分型后，塑件向定模方向移動(dòng)，待斜導(dǎo)柱與側(cè)滑板接觸時(shí)，完成塑件的強(qiáng)制脫模，即螺紋和卡位的脫模，模具繼續(xù)分模，在斜導(dǎo)柱的作用下，側(cè)滑板鑲件與側(cè)滑板向外側(cè)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了側(cè)向抽芯。 凸、凹模結(jié)構(gòu)形式鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2022 15對(duì)于極為簡(jiǎn)單的形狀可以采用整體式的凸?；虬寄Ｍ猓捎闷磋偡椒ńM合成凸?；虬寄?。 注射機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核由于每副模具都只有安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計(jì)與所用的注射機(jī)關(guān)系十分密切。V ≥ 5/4 V ＝2= 件（2）鎖模力的校核 （32） 　　 ??JSMJmAnPFKNKN???????5029710346（3）注射壓力的校核 paZ12ABS 成型所需注射壓力 　　　 achM????)106( （33）zch??（4）模具高度與注射機(jī)閉合高度關(guān)系的校核（34）　　 283506325231 ???????HCBAHmminax0??inmax??（5）開模行程校核 （35） max123a0(51)23580(1)(450)SH m????????（6）推出裝置校核模具設(shè)計(jì)時(shí)需根據(jù)注射機(jī)頂出裝置的形式、頂桿的直徑、配制和頂出距離、校核模具的推出脫模機(jī)構(gòu)是否與之相適應(yīng)。（8）注射機(jī)定位孔與模具定位圈配合校核為了使模具安裝在注射機(jī)上，其主流道中心線應(yīng)與注射機(jī)噴嘴中心線重合，其模具的定位圈與注射機(jī)定模板上的定位孔應(yīng)呈較松的間隙配合，定位圈的高度對(duì)于小型模具為 810mm。 零件強(qiáng)度計(jì)算及校核注塑模具的工作狀態(tài)是長(zhǎng)時(shí)間的承受交變負(fù)荷,同時(shí)也伴有冷熱的交替。工作狀態(tài)下所發(fā)生的彈性變形，對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響，尤其是對(duì)于尺寸精度高的塑件。由于注塑壓力的作用，凹模型腔有向外脹出的變形產(chǎn)生。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)不能脫模。因此，在強(qiáng)度計(jì)算上采取比較寬容的做法，原則是：寧可有余而不可不足。計(jì)算型腔壁厚以最大型腔壓力為準(zhǔn)。實(shí)踐證明，對(duì)大尺寸型腔剛度不足是主要矛盾，應(yīng)按剛度計(jì)算；而小