塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-凸臺(tái)型塑件模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-11-05 18:50本頁(yè)面
【正文】 度應(yīng)控制在 60～ 80176。 塑件注射成型工藝參數(shù)的確定： 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和 ABS 的成型性能，查相關(guān)手冊(cè)得到 ABS 塑件的成型工藝參數(shù)： 塑件的注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 內(nèi)容 工藝參數(shù) 內(nèi)容 預(yù)熱和干燥 溫度 80～ 95℃ 成型時(shí)間 /s 注射時(shí)間 0～ 5 時(shí)間 5h 保壓時(shí)間 15～ 30 料筒溫度/℃ 后段 150～ 170 冷卻時(shí)間 15～ 30 中段 165～ 180 總周期 40～ 70 前段 180～ 200 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 30～ 60 噴嘴溫度/℃ 170～ 180 后處理 方法 紅外線燈烘箱 模具溫度/℃ 50～ 80 溫度 /℃ 70 注射壓力/MPa 60～ 100 時(shí)間 /h 2～ 4 6 第 三 部分 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇 注射機(jī)的選用 選用注射機(jī)時(shí)，通常是以塑件實(shí)際需要的注射量和注射壓力初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)。 由 UG 測(cè)量，可得塑件的體積為 5409mm3，考慮到設(shè)計(jì)為 1腔，加上澆注系統(tǒng)的冷凝料， 實(shí)V == 為了保證注射成型，注射機(jī)的注射壓力要大于注射時(shí)需要的壓力。 第 五 部分 分型面的選擇 分型面是指分開(kāi)模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。 分型面的形式： 分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，該塑件根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則可以確定的形式為：平直分型面。 其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩類。 澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì) 9 A、主流道設(shè)計(jì)： ⑴ 主流道圓錐角α =2o～ 6o，對(duì)流動(dòng)性差的塑件可取 3 o～ 6o，取錐角為 3 o 。 ⑵主流道大端呈圓角，半徑 r=1～ 3mm，取 r=2 以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。 ⑷對(duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，用螺釘固定于定模板座上。 ⑸澆口套選用 T10A材料制造，熱處理淬火硬度為 50～ 55HRC。多型腔模具必定設(shè)
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