塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書-在線瀏覽
2025-08-05 03:48本頁面
【正文】 此機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。襯道如下圖，材料采用T10A鋼，熱處理淬火后表面設(shè)計(jì)計(jì)算和說明硬度為53HRC~57HRC。如下圖2) 分流道長度 第一分流道: =42mm 第二分流道：=30mm 第三分流道：=10mm3) 分流道截面的形狀及尺寸 為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分 型面上定模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝比較好的梯形截面。底部圓角R=1mm~3mm取R=1mm。分流道截面形狀如下圖4) 分流道凝料體積分流道長度:L= =284mm分流道面積: 凝料體積: 3. 澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)外部特征,外表面質(zhì)量要求比較高,應(yīng)看不到明顯的澆口痕跡,因此采用潛伏式澆口,在開模時(shí)澆口自行剪斷,。如下圖設(shè)計(jì)計(jì)算和說明2) 分流道冷料穴在分流道端部加長5mm作分流道冷料穴。結(jié)構(gòu)如下圖2. 型芯型芯是由兩部分組成的，其中主型芯為整體式（包括動(dòng)模板），螺紋型芯為推出機(jī)構(gòu)的一部分，由于塑件內(nèi)部有螺紋得進(jìn)行手動(dòng)脫模。由ABS的收縮率為（%~%）可得出ABS的平均收縮率1) 型腔尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算和說明計(jì)算公式為： 其中為塑件外徑尺寸；為塑件高度尺寸；為修正系數(shù)（取）；為塑件公差值；為制造公差（取）。3) 螺紋型芯尺寸 設(shè)計(jì)計(jì)算和說明計(jì)算公式為：大徑 小徑其中，分別為塑件內(nèi)螺紋大徑，小徑基本尺寸；為塑件螺紋中徑公差；為螺紋型芯中徑制造公差，值可取。2) 型腔底版厚度 式中：b為凹模型腔的內(nèi)孔短邊；查表得=。(六) 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 瓶蓋成型型腔體積比較小，約為，注射時(shí)間短，采用的潛伏式澆口向型腔頂部傾斜，塑料熔體是從上往下進(jìn)行填充，所以型腔頂部不會(huì)造成憋氣現(xiàn)象，氣體會(huì)沿著分型面和型芯與推件之間的軸向間隙向外排出，所以不需另進(jìn)行設(shè)計(jì)。2. 冷卻管道直徑為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查表得。4. 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) 5. 冷卻管道的總傳熱面積 6. 模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù)(八) 推出機(jī)構(gòu)（脫模）推出機(jī)構(gòu)主要由推桿和活動(dòng)螺紋型芯組成，兩者用螺釘將其固定。所以在啟模后推桿將其相連的活動(dòng)螺紋型芯（包括塑件）一起推出到一定位置，在進(jìn)行手動(dòng)推模。(九) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由于在所選的模架當(dāng)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以標(biāo)準(zhǔn)化，所以在此不作另外設(shè)計(jì)。如下圖所示各模板尺寸的確定1. A板尺寸由于型腔所示整體式，所以A板就為型腔，通過計(jì)算型腔高度及型腔頂部厚度之后確定取A板厚度為。3. C支撐板尺寸選取標(biāo)準(zhǔn)尺寸為。
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