塑料成型模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-工具盒注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-07-24 18:06本頁面
【正文】 源自參考文獻(xiàn)[1]表133注射成型機(jī)類型螺桿式轉(zhuǎn)速48r/min料筒溫度℃前段 160～180 中段180～200 后 段 200～220 預(yù)熱干燥溫度℃80～100模具溫度℃80～90噴嘴形式直通式注射壓力MPa70～100保壓力MPa40～50注射時(shí)間s20～60高壓時(shí)間s0～3成型周期s50～160冷卻時(shí)間s20～90第 2 章 分型面位置的分析和確定 在塑件設(shè)計(jì)階段,就應(yīng)該考慮成型時(shí)分型面的形狀數(shù)量,否則就無法用模具成型。分型面選擇是否合理,對塑件質(zhì)量工藝,操作難易程度和模具設(shè)計(jì)制造有很大影響。選擇分型面總的原則是保證塑件質(zhì)量,且便于制品脫模和簡化模具結(jié)構(gòu):由參考書[1]可知 ①.分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu),選擇分型面應(yīng)盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模。 ③.分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度。 ⑤.分型面選擇應(yīng)便于模具零件的加工。利用推出機(jī)構(gòu)易于推出,開模行程合理,模具結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,塑件成型精度高,能夠滿足要求。第 3 章 塑件型腔數(shù)量及排列方式的確定 數(shù)量分型面確定以后,就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。塑料的品種形狀尺寸及塑件的生產(chǎn)成本,所選用的技術(shù)要求和規(guī)范,選擇一模一腔。由于型腔布置方式與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān),因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以考慮:①型腔的布置應(yīng)使每個(gè)型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需要的足夠的壓力。第 4 章 注射機(jī)的選擇和有關(guān)工藝參數(shù)的校核 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備,因此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解現(xiàn)有注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。 ① 塑件質(zhì)量和體積的計(jì)算 對于該設(shè)計(jì),用戶提供了塑件樣圖,據(jù)此進(jìn)行三維見建模,對其分析得: 塑件體積V1≈ 塑件質(zhì)量m1＝ρV1≈＝ ② 澆注系統(tǒng)凝料體積的估算 ,所以澆注系統(tǒng)凝料體積為 V2＝V1＝ cm3＝ cm3 ③ 該模具一次注射所需塑料 體積V0＝V1+ V2≈ cm3+ cm3= 質(zhì)量m0＝ρV0≈= 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積為A2,在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù),根據(jù)多型腔模的設(shè)計(jì)分析, A1來進(jìn)行計(jì)算,所以 A = n A1+ A2= n A1+ = A1 A1 = 43424mm2 A =43424= mm2 則Fm = AP型 =25 =1411280N = 其中P型由文獻(xiàn)[1]表22查得 注射機(jī)型號的選定根據(jù)上面計(jì)算得到的m 和Fm值來選擇一種注射機(jī),注射機(jī)的最大注射量(額定注射量G)和額定鎖模力F應(yīng)滿足 為注射系數(shù),FFm上述數(shù)據(jù)查附錄6[1]選注射機(jī)型號為XSZY300,基本參數(shù)如下表４１[1]螺桿直徑60mm額定注射量320mm3額定注射壓力775MPa注射行程150mm合模力1500KN最大開模行程340mm頂出行程700mm最大模具厚度355mm最小模具厚度285mm孔直徑定位孔直徑噴嘴球半徑SR18mm兩側(cè)孔距530mm 有關(guān)工藝參數(shù)的校核① 按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量，公式源自參考文獻(xiàn)[1]式27 K—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù),t—成形周期sM—注射機(jī)的額定塑化量（g/h或/h） —澆注系統(tǒng)凝料所需塑件的體積cm3 —單個(gè)塑件的體積cm3左邊 = 1,右邊= 滿足要求 ② 注射量的校核 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量的80%,由此有 ≤ 公式源自參考文獻(xiàn)[2]式312 —注射機(jī)允許的最大注射量cm3 —澆注系統(tǒng)所需塑件的體積cm3左邊 = cm3 右邊 = 80%320 = 256cm3滿足要求 ③鎖模力的校核 鎖模力必需大于該模的脹型力,即F≥APk0 公式源自參考文獻(xiàn)[2]式211P型—形腔平均壓力,選用表源自參考文獻(xiàn)[2]表22k0—鎖模力安全系數(shù),一般取k0= 左邊 = 右邊 = 43424N= 滿足要求 ④ 注射壓力的校核 所選注射機(jī)額定注射壓力為775MPa,該塑件的注射壓力為70100MPa,由于選用的是螺桿式注射機(jī),其注射壓力的傳遞比柱塞式要好,注射壓力選用90MPa,注射應(yīng)滿足 Pmax≥k’P0 公式源自參考文獻(xiàn)[2]式210 式中: max注射機(jī)額定注射壓力 P0注射成型時(shí)所用的注射壓力k’安全系數(shù),常取k’ = 左邊 = 775MPa 右邊 =90 = 126MPa滿足要求 ⑤ 模具厚度的校核 模具厚度指模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí),動(dòng)模板與定模板之間的距離 模具厚度H應(yīng)滿足: Hmin≤H≤Hmax對于所選注射機(jī) 式中Hmin = 150m, 而模具厚度為H = 25+40+50+50+80+25 = 270mm 滿足要求 ⑥ 開模行程的校核 XSZY300為全液壓式注射機(jī),注射機(jī)最大開模行程與模具厚度有關(guān),必須滿足 SkHm≥S Sk 注射機(jī)的最大開模行程 Hm 模具閉合高度 S 開模距離 對于單分型面 S = H1+H2+(510) = 65+63+8 = 136mm即Sk≥Hm+S = 243+136 = 379滿足要求綜上,注射機(jī)選擇合理,能夠滿足使用要求第5章 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計(jì)算 所謂澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道。普通澆注系統(tǒng)由主流道。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)中從噴嘴與模具相接觸部位開始,到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道,屬于從熱的塑料熔體到相對較冷的模具中的過渡階段,因此它的形狀和尺寸非常重要。6176。 5） 主流道長度 L 盡量≤60mm 取L=40mm 6） 主流道大端直徑 D = d + 2Ltg=12mm7）主流道襯套形式如下圖:主流道襯套的材料采用T8A鋼，熱處理淬火后表面硬度為50HRC55HRC圖５１8）主流道凝料體積 =9）主流道剪切速率校核由經(jīng)驗(yàn)公式 5（參考文獻(xiàn)[1]公式219）5式中 ++=故滿足要求. 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料
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