【正文】 .....................................................................................31.........................................................................................................................31 31 31.............................................................................................................33 脫模機構(gòu)類型的選擇[34] 33 推桿機構(gòu)具體設(shè)計[24] 33[15]................................................................................35 滑塊的設(shè)計 35 側(cè)抽芯機構(gòu)的抽芯距 35第六章 模具三維造型及工作流程 37 注塑模三維造型及總裝圖[16].......................................................................................37 37 37 39.................................................................................................................43結(jié) 論 44參考文獻 45謝 辭 47 燈罩注塑成型工藝及模具設(shè)計摘要這次課題是對塑料燈罩進行模具設(shè)計，測量塑件的尺寸大小，對模具進行工藝性分析，查詢圖書館文獻資料，選擇了適合燈罩的塑料材料，然后根據(jù)這個外殼的實際樣子，進行了三維造型和建模。采用了一模一腔配合點膠口的澆口這種型腔布局的結(jié)構(gòu)形式；另外，設(shè)計過程中利用了MOLDFLOW軟件進行工藝優(yōu)化；最后，對我們設(shè)計好的燈罩外殼的三維模型圖，進行轉(zhuǎn)換和制圖，出二維的裝配的電子圖檔，以及塑件圖，非標(biāo)零件圖這類工程圖；根據(jù)設(shè)計好的圖紙，進行最后的注塑機確認(rèn)。 design oblique mandrel institutions。 Finally, we designed a good shade shell of the threedimensional model of the map, the use of the mold, Conversion and mapping, out of the twodimensional assembly of electronic files, as well as plastic parts, nonstandard parts of such drawings。因此注塑模具面對高批量和復(fù)雜形狀的需求下，其技術(shù)的革新也帶來了巨大的挑戰(zhàn)。 注塑模具和塑料產(chǎn)品注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類，由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成?？萍疾粩嗉舆M步，在塑料方面實現(xiàn)了不斷創(chuàng)新，逐漸形成了一批先進的成型技術(shù)和工藝，其中包括：熱流道澆注系統(tǒng)注塑模具，點澆注澆注系統(tǒng)模具，氮氣注塑模具，氣動剝離機構(gòu) 的模具，雙色注塑模具等。 但是我國模具材料微量元素控制技術(shù)，材料熱處理技術(shù)，和冶煉技術(shù)都在不斷進步，國內(nèi)模具零件標(biāo)準(zhǔn)化率達到20％左右。在模具加工技術(shù)方面我們同樣存在很大的差距。目前對比國內(nèi)外模具技術(shù)水平來看，我國模具相比于國外先進水平還是有很大的差距。所以，在我國的注塑模發(fā)展上面，還需要大力的加強模具標(biāo)準(zhǔn)件的開發(fā)與制造，需要多多學(xué)習(xí)國外的先進技術(shù)，才能逐漸的進步與國外模具技術(shù)大廠不分伯仲的展開競爭[45]。：現(xiàn)在社會需要更加精密的塑料件，不僅要以上的精度要好一點，而且需要更好的表面質(zhì)量，這樣我們需要模具加工制造，采用更高的設(shè)計技術(shù)，制造加工技術(shù)，更好的加工設(shè)備，更準(zhǔn)確的模具尺寸檢測技術(shù)和設(shè)備。 塑料模具中的注塑成型 注塑模具分類及結(jié)構(gòu)組成注塑模的結(jié)構(gòu)都是由定模和動模兩大部分組成,根據(jù)模具上各部件的作用不同，一般注塑?？捎梢韵聨讉€部分組成 (1)成型零部件：通常由型芯、凹模、鑲件等組成(2) 澆注系統(tǒng)：分為主流道，分流道和冷料穴三部分組成。脫模機構(gòu)：有頂桿脫模機構(gòu)、推板脫模機構(gòu)和推管脫模機構(gòu)等(5) 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動的機構(gòu)(6) 加熱放冷卻系統(tǒng)：為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進行控制(7) 排氣系統(tǒng)：為了將型腔內(nèi)的空氣排出(8) 其他零部件：如用來固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等 塑模的結(jié)構(gòu)特征對其進行分類如下(1)單分型面注塑模 (2)雙分型面注塑模 (3)活動零部件的注塑模(4)含有抽芯系統(tǒng)的注塑模 (5)自動卸螺紋注塑模 (6)無流道注塑模 模具鋼材的類型和選擇模具鋼材來講，首先就是模架系統(tǒng)，一般采用差一點的鋼材，可以是45，也可以是55號的材料，模架系統(tǒng)不需要太好，夠用就行；其次，在成型零件上，需要考慮注塑的材料和塑件的使用用途，比如高光潔度或者是鏡面的塑件，那么就需要拋光性能好的鋼材，可以是S136H之類的，但是這類鋼材非常的昂貴，相比于原材料，具有腐蝕性效果，還需要采用有一些可以抗酸堿鹽的鋼材，這個就根據(jù)具體的表格去查表就可以了。采用注塑方法來加工產(chǎn)品。然后對燈罩進行工藝性結(jié)構(gòu)分析計算，選擇合適的加工結(jié)構(gòu)方法構(gòu)思模具。 設(shè)計的目的和意義這次對于注塑的畢業(yè)設(shè)計，讓我能分析問題，解決問題，鍛煉自己的能力。在這過程中，注塑模具是一個需要長時間的積累才能夠真正掌握的，這次畢業(yè)設(shè)計為我今后的工作是一次很好的歷練。第二章 塑件工藝性及成型工藝條件 燈罩外殼零件制品圖，該燈罩外殼塑件為本次畢業(yè)設(shè)計模具的成型塑件。根據(jù)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書要求，該燈罩外殼為ABS材料，并根據(jù)燈罩的使用，需要的材質(zhì)，有一定的阻燃性質(zhì)和耐熱性。未注尺寸公差的等級為5級（SJ137278），設(shè)定為大批量生產(chǎn)。 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析塑料件為厚壁圓形零件，有著比較均勻的壁厚，均勻的壁厚可以起到減少內(nèi)應(yīng)力的作用，零件內(nèi)部含有類似梯形臺階圓，內(nèi)側(cè)有多處加強筋，加強筋中有兩個插安裝管的孔，這兩組孔用于完成品塑件后進行螺絲自攻牙，從而進行固定裝配。這樣才可以能安全地頂出模，能保證表面質(zhì)量，塑料件不允許有裂縫，太大的變形缺陷，高精度精度水平。 塑件成型工藝條件分析ABS塑料：注射模的工藝設(shè)計及基本要求，其材料在進行注塑加工前需適當(dāng)時間的干燥和烘干，但如果是倉庫放存得當(dāng)?shù)脑捑筒挥眠M行熱干燥的方式處置[28]。ABS：收縮率：%密度：1:熔化溫度：220~275度，一定要注意不能超出275度。結(jié)晶度由模具溫度決定。 塑件的體積和質(zhì)量這次設(shè)計中，燈罩外殼的質(zhì)量和體積根據(jù)三維測量，在UG軟件中，使用塑模部件驗證功能，（ ），即可以得出該燈罩外殼的質(zhì)量為810克。第三章 MOLDFLOW模擬分析MOLDFLOW軟件是注塑成型仿真工具，該軟件可以直觀的分析熔融狀態(tài)的凝料進入型腔以后的成型動態(tài)，包過充填時間，保壓，翹曲，溫度，等等的一些參數(shù)。剛開始導(dǎo)入畫分網(wǎng)格后，網(wǎng)格縱橫比最高達86，經(jīng)查閱參考文獻及網(wǎng)絡(luò)知識得知，小零件的縱橫比一般不高過6，中大型零件一般不能高過20，所以通過網(wǎng)格修改工具，如插入節(jié)點合并節(jié)點等工具進行修改，修改后再統(tǒng)計網(wǎng)格，： 網(wǎng)格統(tǒng)計結(jié)果 MOLDFLOW分析結(jié)果，充填的開始，最先填充的部分是深藍色的；紅色區(qū)域為充填的末端[6]；一旦無法充填，那么那個地方將沒有顏色。這意味著每個過程應(yīng)該結(jié)束了一個深藍色的輪廓[8]。查看項目：充填時間。結(jié)果表明熔融塑膠流經(jīng)型腔不同位置時的溫度顯示。所以當(dāng)出現(xiàn)溫度下降過多的情況時，應(yīng)適當(dāng)提高熔溫、模溫、提高射壓、加快射速。紅色區(qū)域：表示許多的剪切熱量一般出現(xiàn)在充填的澆口旁邊。查看項目：流動前沿最高溫度。頂出時體積收縮率的意思是凝料最初進入型腔的體積與凝料保壓冷卻成型以后的體積比。右擊結(jié)果名字選擇屬性，這可以通過右鍵單擊名稱屬性選擇，確定在動畫頁面，動畫中的幀的選擇，然后取消安裝選項頁節(jié)點。體積收縮壓力能夠曲線控制[14]。結(jié)果：%。鎖模力與注塑機的額定鎖模力有關(guān)系，也與塑件在Z軸方向上面的投影面積，平均型腔成型壓力有函數(shù)關(guān)系，結(jié)果值應(yīng)不超過近80%的限制機器，讓20%作為安全系數(shù)。鎖定記錄的結(jié)果會產(chǎn)生誤導(dǎo)的結(jié)果，如果連接到你的模型在xy平面重疊表面因夾緊力。查看項目： 隨著注塑機開始注塑，鎖模力也隨之變化，在凝料進入型腔以后，鎖模力逐漸增加，當(dāng)凝料快要充填滿型腔是，壓力逐漸減小[16]。凍結(jié)層因子用于查看制品和澆口凝固的先后順序和凝固的時間，因此可以根據(jù)顯示結(jié)果設(shè)置保壓。凍結(jié)層因子用于查看制品和澆口凝固的先后順序和凝固的時間，查看項目：凍結(jié)時間結(jié)果。在熔融狀態(tài)的凝料從不同的澆口進入型腔以后，跟隨型腔的外形逐漸流動，根據(jù)塑件在型腔內(nèi)的形狀，會有多個位置是凝料的結(jié)合處，這類結(jié)合處，就是塑件熔接線的位置，熔接線表示的結(jié)構(gòu)上的瑕疵或缺陷的存在[15]。對不同角度的聚合，產(chǎn)生熔接線結(jié)果并指定聚合角[25]。有些不可避免的熔接線，需要參考位置決定熔接線的位置，提高質(zhì)量工藝[22]。已達到降低熔接線[23]。讓澆口靠近熔接線。 熔接線分析結(jié)果：。收縮趨勢是塑件自己的變形趨勢，和澆口點數(shù)位置沒有多大關(guān)系[16]。 變形量分析結(jié)果：~，變形最大的區(qū)域的位置多數(shù)位于底部，變形最下的區(qū)域為燈罩口部的外螺紋口部，也是澆口的所在口部。第四章 成型機的選擇及確定成型方案 注塑機的選擇[26]選擇適合這個模具生產(chǎn)的注塑機，是非常有必要的，可以用最低的成本和最合理的效率來生產(chǎn)。流道凝料約8~12g（這里取10g），根據(jù)塑件為一模2腔，總注塑量為31g。（1）模具所需塑料熔體注射量、注射壓力。 式（42） 式（43） 式中 A——塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（mm2）；