【正文】 ............................................................................................................................25 10 校核模具與注射機(jī)的有關(guān)尺寸 ..........................................................................................................25 最大注射量的校核 ..................................................................................................................25 10.⒉校核鎖模力 ...........................................................................................................................26 校核最大最小模厚 ..................................................................................................................26 開合模行程校核 .....................................................................................................................26 11 部分安裝方案 .................................................................................................................................26 嵌件安裝方案 ....................................................................................................................26 先期方案 ...........................................................................................................................26 改進(jìn)方案 ...........................................................................................................................27 嵌件安裝手桿工作原理 ........................................................................................................27 安裝手桿工作過程 ...............................................................................................................28 12 模具鋼的選擇 ..................................................................................................................................28 模具的類別 ........................................................................................................................29 模具的性能要求 ...................................................................................................................29 模具選材的一般原則 .............................................................................................................29 模具選材的具體考慮因素： ....................................................................................................29 模具材料的發(fā)展趨向 .............................................................................................................30 結(jié)束語 ……………………………………………………… ..…………………… ...……………… ..…………… 31 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………… .……………………… ...…… ..……………… .31 致謝 ……………………………………………………………………………………………………………… ...32 5 緒論 塑料模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制 品的工具?，F(xiàn)代塑料制品中合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進(jìn)的模具是必不可少三項(xiàng)重要因素。因此，對塑料模具生產(chǎn)也提出了越來越高的要求。 線圈骨架零件在電器行業(yè)中應(yīng)用較廣，其注塑模一般常采用斜滑塊軸心機(jī)構(gòu)。著重說明了一副注塑模的一般流程，即注塑成型的分析、注塑機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。 摘 要 : 分析了線圈骨架零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及材料成型特點(diǎn) , 介紹了該零件的注塑模的整體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)要點(diǎn)和模具工作方案。 注塑模具 。中空。 要求尺寸的一致性好 , 表面光潔 , 平整。塑件如圖 1 所示。 圖 1 ：材料分析 ABS 的流動(dòng)性 ABS 的流動(dòng)性介于 PS 與 PC 之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。 ABS 的工藝特性 ABS 具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。 塑件的工藝參數(shù)： 注射時(shí)間： 3S～ 5S ；模具溫度： 50～ 70℃；保壓時(shí)間： 15S～ 30S 噴嘴溫度： 180～ 190℃；冷卻時(shí)間： 15S～ 30S；保壓壓力： 50～ 70Mp 總周期： 40S～70S；注射壓力： 70～ 90Mp 所以該分析可確定為注射成型的模具。塑件個(gè)部分壁厚勻?yàn)?，屬薄壁制品，其它尺寸如圖 2。該制件采用點(diǎn)交口形式，方便成型。 8 圖 2 制件要求： （ 1） 制件表面光滑平整，不準(zhǔn)有飛邊、毛刺、及其它的外觀缺陷。 （ 3） 制件尺寸要求在偏差范圍內(nèi)，并達(dá)到所需要的精度。 （ 2）熱流道技術(shù)的推廣應(yīng)用更上一層樓，內(nèi)熱式和外熱式流道裝置，自制熱噴咀和 引進(jìn)熱噴咀都得到了應(yīng)用，有的已達(dá)到國際先進(jìn)水平。 （ 4）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，現(xiàn)注射模較少采用 45 鋼， P20 鋼得到廣泛應(yīng)用，大大提高了使用壽命和表面光潔度。 9 （ 6）精密，復(fù)雜，大型，高壽命模具的制造水平有了很大提高。模具的壽命也達(dá)到 100 萬次或更高。據(jù)資料顯示， CAD， CAE的應(yīng)用，發(fā)達(dá)國家遠(yuǎn)高于中國，而中國大陸的應(yīng)用程度有遠(yuǎn)低于香港，臺(tái)灣。差距之大，使人感慨。熱流道及熱管技術(shù)發(fā)達(dá)國家已大量使用，并形成了系列和標(biāo)準(zhǔn)。 在發(fā)達(dá)國家及發(fā)達(dá)地區(qū)塑料模具行業(yè)向小而專的方向發(fā)展；向技術(shù)密集方向發(fā)展；高技術(shù)與高技藝相結(jié)合；生產(chǎn)規(guī)模以小而專見長；專業(yè)化與柔性化相結(jié)合。獨(dú)立的模具工廠難以生存；多屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)；有忽視高技藝的傾向；大而全居多；尚無專業(yè)化與柔性化相結(jié)合的規(guī)劃。 模具的型腔數(shù)量與布局形式 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,為保證塑件表面質(zhì)量和尺寸精度 ,決定采用一模一腔 。成型內(nèi)孔的型芯設(shè)計(jì)在定模部分 ,側(cè)滑塊設(shè)計(jì)在動(dòng)模部分 ,斜導(dǎo)柱在定模部分。此結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意使斜導(dǎo)柱的抽芯動(dòng)作與定模型芯的脫模動(dòng)作同時(shí)結(jié)束 ,這樣成型后的塑件 ,就不要依靠任何脫模裝置 ,而自動(dòng)脫落 ,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。 10 圖 3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 經(jīng)過對塑件的工藝分析，根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按具體設(shè)計(jì)要求，這次的注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括 : 分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式、冷卻水道布局及澆口位置設(shè)計(jì)、模具工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 因型芯成型塑件內(nèi)部形狀 , 為防止推管內(nèi)壁在工作時(shí)磨損型芯的成型部分 , 將推管與型芯配合處的直徑設(shè)計(jì)的略大于型芯的成型部分 ,這樣 ,推管在工作時(shí)就完全離開型芯的成型部分 , 起到了保護(hù)型芯的作用。 綜上所述，選擇兩邊分模，分型面選在最上邊的底邊。 該模具采用了 3 個(gè)分型面 3 次分型機(jī)構(gòu) ,側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)為斜導(dǎo)柱帶動(dòng)雙錐形滑塊進(jìn)行抽芯 , 由于不便設(shè)置推桿 , 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為推管推出 , 合理利用了模具內(nèi)部空間。 3 注塑機(jī)的選用與模具類型 計(jì)算單件塑件的體積與質(zhì)量 塑件的體積的計(jì)算 V′ =（ 19282） +π（ 11282） 6+π（ ） 9 = 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的 ～ 1倍來估算。 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射容量 /3cm 移模行程 /mm 螺桿直徑 /mm 最大模具厚度 /mm V注射壓力 /MPa 最小模具厚度 /mm 注射速率 /g1?s 模具定位孔直徑 /mm 螺桿轉(zhuǎn)速 /r 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用程序及要點(diǎn)有： a)模架厚度 H和注射機(jī)的閉合距離 L的關(guān)系為： Lmax=H=Lmin b)開模行程與定、動(dòng)模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系為：模具推出塑件距離須小于頂出液壓缸的額定頂出行程；通過查表，計(jì)算模具閉合高度 c)選用的模架在注射機(jī)上的安裝； d)選用模架應(yīng)符合塑件及其成型工藝的技術(shù)要求。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) (a)澆口套的設(shè)計(jì) 澆口套一般采用碳素工具鋼（如 T8A、 T10A 等）制造，熱處理淬火硬度為 53~57HRC。主流道通常設(shè)計(jì)在澆口套中，為了方便注射，主流道始端的球面必須比注射機(jī)的噴嘴圓弧半徑大 1～ 2mm，防