塑料成型工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計--外殼注塑成型模具設(shè)計-在線瀏覽
2025-01-06 19:26本頁面
【正文】 2020061486 塑件圖 ： 塑件技術(shù)要求： ： ABS ：大批量生產(chǎn) ：按 GB/T144861993 中的 MT5 設(shè)計任務(wù)： ：包括同類模具的有關(guān)圖冊、模具標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)計算資料及成型設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。 。 （能將設(shè)計過程，包括計算等敘述清楚，論證完整）。 ABS 塑料，化學(xué)名稱，丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物， ABS 是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性 及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定，表面光澤性好等特點。 ABS 樹脂是目前產(chǎn)量較大，利用最廣大的聚合物它將 PS、 SAN、BS 的各種性能有機的統(tǒng)一起來，兼具韌、硬、剛相優(yōu)良的力學(xué)性能。 在此我們選用 ABS 材料的原因正式在于它具有較好的沖擊力，硬度較高，耐磨，流動力好，不易變形等特點。 6 注塑工藝規(guī)程編制 注塑工藝過程概述 整個模具的注塑過程包括：模具合攏、模具鎖緊、模腔填充、塑件保壓、模具冷卻、模具分開、產(chǎn)品脫模和注塑延時。技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是從制品尺寸精度和經(jīng)濟效果考慮，對一模多腔整體嵌入式的注射模，影 響型腔的重要因素有如下四個： 1． 注射劑鎖模力 2. 注射劑注射量 在此考慮生產(chǎn)成本和模具復(fù)雜程度采用一模兩腔。 1）塑件體積 Vs≈ 2）塑件重量 7 查表 61 塑件 ABS 密度為 ～ （注射密度為 g/cm3） 單件塑件重量 ms= =≈ 型腔型芯尺寸確定 查表 ABS 收縮率是 %~% 平均收縮率 s=(+)/2=% 行腔工作部位尺寸 行腔徑向尺寸 LmZ??0 =[(1+S)LSx△ ] Z??0 行腔深度尺寸 Hm Z??0 =[(1+S)HS x△ ] Z??0 型心徑向尺寸 Lm 0Zz??=[(1+S)ls+ x △ ] 0Zz?? 型心高度尺寸 hm167。 型腔排布 型腔位置排布，該件采用以模兩腔，的結(jié)構(gòu)式。主流道入口直徑為 d，應(yīng)大于注射機噴嘴直徑 1mm 左右，這樣便于兩著能同抽對準(zhǔn)，也使得主流道噴嘴能順利脫落，主流道入扣的凹坑球面直徑為 R，應(yīng)該大于注射劑噴嘴求頭半徑約 2— 3mm。 — 4176。過小錐角會使凝料脫模困難，充模時流動阻力大，表面積增加，熱量損失增加。但為減少充滿時減壓降和減少物料損失，以短為好。襯套和型腔的配合為 H7/n6，主流道襯套用定位固定在模板上，定位直徑?！?6176。 為了 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道 12 設(shè)計成圓錐形 。~ 4176。 考慮到本模具主流道比較長 ,主流道的圓錐孔采用 1:50錐度 ,加工時采用 1:50的鉸刀加工出來 ,加工方便 ,也不會導(dǎo)致主流道過大。2. 材料取 T8A3. 與定模固定板的配合 H7/n 64. 熱處理 40 45HR C 如圖所示，經(jīng)計算，澆口套的尺寸如上圖。 13 澆口設(shè)計 確定澆口形式及位置，其工作壁較薄，只有 1mm，故采用采用測澆口形式設(shè)計，設(shè)計上圖；澆口直徑可根據(jù)經(jīng)驗公式計算； 測澆口計算的經(jīng)驗公式 d=（ ~ ） 30/△ t=（ ~ ）δ d—— 測澆口的寬度 mm △ —— 塑件的表面積 mm2 T—— 測澆口的厚度 δ —— 澆口處塑件的壁厚 d= t= mm 測向進(jìn)料的測澆口如上圖；對中小型塑件一般厚度 t取 ~ mm 寬度 b 取 ~ mm 澆口上的長度 L= ~ 2 mm 長度 h=（ ~ ） mm +∮ /2 取 L= ~ mm 計算 L= 14 4. 選用模架 模具整體結(jié)構(gòu)分析 如圖所示 15 模具的大體結(jié)構(gòu) 1動模板； 2支撐板； 3復(fù)位桿； 4內(nèi)六角螺釘； 5推板； 6推板固定板； 7 內(nèi)六角螺釘；8墊板； 9支撐板； 10型芯固定板； 11動模； 12定模座板； 13內(nèi)六角螺釘； 14定
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1