【正文】 (防止 Over Packing) Screw RPM 低速 (順便看著產(chǎn)品外觀來調(diào)整 ) 型開閉 低速 (防止模具破損 ) 供應(yīng) Stroke 小 (防止 Over Packing) 5) 時(shí)間 : 注塑補(bǔ)壓 長 (確實(shí) Gate Seal) 冷卻 長 Ⅲ. 注塑成型條件 . Ⅴ. 成型條件的決定方法 Ⅲ. 注塑成型條件 ■ 階段注塑成型 (多段注塑 ) Ⅲ. 注塑成型條件 ? A,B,C 領(lǐng)域 (skin層 )的 注塑速度 控制 給 成型品 外觀 有 影響 . ? a,b,c 領(lǐng)域 (中間部位 )的 保壓 控制 給 成型品 技能 有 影響 . A c B b C a C c B b A a 1 2 ? ■ 注塑速度調(diào)整方法 螺桿位置 注塑開始 注塑速度 充填完畢 1) 澆道 , 流道部 : 在期高速到量產(chǎn)時(shí)中速 (防止凝固 過熱 ) 2) 進(jìn)膠口部 : 低速 (防止 Jetting, Silver Streak 等 ) 3) 成型部 : 高速 (防止 Flow Mark, Weld) 4) 保壓部 : 低速 (Gas, Burr等的減小，保壓的切換位置重要 ) 1) 2) 3) 4) Ⅲ. 注塑成型條件 Gate 充填末端 注塑速度 1 2 3 4 Gas 燃燒 Burr Jetting Weld Line Flow Mark ■ 注塑速度的功能 1) 中 ~ 高速 2) 為防止 Gate周邊的 Jetting或 Silver Streak發(fā)生 ， 需要低速進(jìn)行 3) 為防止 Flow Mark或 Weld Line， 需要高速 4) 為防止 Gas 燃燒或發(fā)生 Burr， 需要中低速進(jìn)行和安全切換 Ⅲ. 注塑成型條件 ? 在低壓時(shí) Short Shot Sink Mark 置數(shù) 小 ? 在高壓時(shí) Burr 彎曲 置數(shù) 大 Crack 殘留應(yīng)力 離型問題 切換 Gate Seal 1 2 3 離型 彎曲 殘留應(yīng)力 Sink Mark Short Shot 置數(shù) 小 Burr ■ 保壓形態(tài) 1) 為了防止 Burr， 要低壓 2) 為了防止 Sink Mark或置數(shù)變小，要高壓 3) 為了防止殘留應(yīng)力，要低壓 Ⅲ. 注塑成型條件 ■ 注塑成型工程時(shí)間別的型內(nèi)壓力分佈 時(shí)間 型內(nèi)壓力 Peak cavity pressure 注塑 補(bǔ)壓 模具內(nèi)的冷卻 型閉 補(bǔ)壓 (壓縮 ) Gate的固化 型開 Ⅲ. 注塑成型條件 ■ 注塑 ? 補(bǔ)壓工程切換位置別的 Cavity內(nèi)壓力的變化 時(shí)間 Pc 時(shí)間 Pc 時(shí)間 Pc 時(shí)間 Pc 在注塑工程上，沒有補(bǔ)壓工程的 切換時(shí) 最終壓力接近充填壓力時(shí) (小 Gate或大 L/t) 慢的切換 模具上的流出 (材料從模具往 Barrel逆流 ) 模具破損 Burr發(fā)生 太快的切換 由補(bǔ)壓來充填 Cavity 表面上發(fā)生 Mark 正確的切換 , 在注塑工程柔軟移動(dòng)到 補(bǔ)壓工程 Ⅲ. 注塑成型條件 ■ 注塑條件對收縮率的影響 補(bǔ)壓時(shí)間 收縮 樹脂溫度 收縮 補(bǔ)壓壓力 收縮 注塑速度 收縮 模具溫度 收縮 厚度 收縮 Ⅲ. 注塑成型條件 Screw 移動(dòng)方向 樹脂名 PS SAN ABS LDPE HDPE PP PA POM PC PMMA 樹脂 常數(shù) 0,71 注塑 工藝 最佳化 :通過 注塑 初期 Setting 條件 提示，縮短 設(shè)定 時(shí)間 及 試模 次數(shù) 理論 注塑 容積 * 樹脂 常數(shù) = 實(shí)際 注塑 重量 = 4*實(shí)際 注塑 重量 / (樹脂 常數(shù) * *216。? 1/20 (小型 ) ~1/25 (中大型 ) V/P 95 % : 厚度 mm 以上 96 % : 厚度 mm 97 % : 厚度 2 mm, 一般 形象 98 % : 厚度 2 mm, 複雜 形象 GF 含有 RESIN 注塑 工藝 最佳化 : 通過 注塑 初期 Setting 條件 提示，縮短 設(shè)定 時(shí)間 及 試模 次數(shù) 注塑 速度 注塑 壓力 保壓 階段 使用 保壓 時(shí)間 (sec) 1次 2次 3次 3段 外觀部品 , T mm 以上 5 2段 _01 B級(jí) : 流動(dòng) 後段部 收縮 2段 _02 B級(jí) : Gate部 收縮 1段 壁厚 3 1次 (1? ) 1次 (skin) 2次 (尺寸 ) 3次 (Sealing) 低速 (30%) (skin層 ) 注塑 壓力 /速度 (%) 中速 (50%) (Runner) Cushion V/P (小數(shù)點(diǎn) 管理 ) 0 mm 80% 保壓 1,3次 : V/P前 P* P* MAX* 速度 控制 計(jì)量完成 (FS) FS–(10%) 壓力 控制 形象複雜的情況， 用多端注塑 保壓 2次 : V/P前 P* MAX * 注塑 壓力 : 與實(shí)際值對比 15%向上 調(diào)整 低速 (30%) (Gate) HRS Type刪除 初期 成型工藝的 決定 方法 注塑 工藝 V/P + (10 %) Screw 移動(dòng) 方向 高速 (60~ 80%) (產(chǎn)品 ) 1? (1? ) 1? (1? ) 中速 低速 高速 區(qū)間 按照 鎖模部 控制方式 自動(dòng) 適用 1) 直線 vavle : 70 % 以上 2) 比例 vavle : 80 % 以上 3) Servo vavle : 90 % 以上 開模 速度 (%) 低速 100 % 0 mm 35% 速度 控制 移動(dòng)範(fàn)本 固定範(fàn)本 模具 移動(dòng) 方向 開模 速度 最佳化 : Cycle Time 縮短 及 模具 保護(hù) 同時(shí) 達(dá)成 100 % [ 按照 結(jié)合始點(diǎn) 調(diào)整 .] Guide Pin ? Guide Bush Angular Pin ? Slide 20mm 20mm 50% 70 ~ 100% 35% 35% ※ 3段 模具時(shí) Runner Plate和 固定 Plate 開閉時(shí)，到 不能 接觸的 部分 速度 降低 . 按照 注塑機(jī) Maker 可以 省略 例 ) LS電產(chǎn) 開模 壓力 : 實(shí)際值 對比 15% 向上 調(diào)整 閉模 速度 閉模 壓力 ? Ramp 技能 設(shè)備 初期 成型工藝的 決定 方法 Ejector 開閉 工藝 (V/P) 前進(jìn) :1次 (25/40),2次(40/30) 後退 :1次 (40/30),2次(25/40) 開模工藝 1? (1? ) 鎖模 壓力 : 實(shí)際值 對比 15% 向上 調(diào)整 低速 高速 區(qū)間 按照 鎖模部 控制 方式 自動(dòng) 適用 1) 直線 vavle : 70 % 以上 2) 比例 vavle : 80 % 以上 3) Servo valve : 90 %以上 閉模 速度 (%) 100 % 高壓 鎖模 mm 0 mm 100% 35% 模具 保護(hù) 鎖模 壓力 , 速度 ? 20%+ 使 模具 動(dòng)作 順暢 調(diào)整 高壓發(fā)生 速度 控制 壓力 控制 [ 按照 結(jié)合始點(diǎn) 調(diào)整 .] Guide Pin ? Guide Bush Angular Pin ? Slide 移動(dòng)範(fàn)本 固定範(fàn)本 模具 移動(dòng) 方向 閉模 速度 最佳化 : Cycle Time 縮短 及 模具 保護(hù) 同時(shí) 達(dá)成 中速 20mm 20mm 50% 70 ~100% 35% ※ 3版 模具時(shí) Runner Plate和 固定 Plate 開閉時(shí) 接觸不到的 部分 降低 速度 ? Ramp 技能 設(shè)備 : 閉模 速度 70% 以上 Setting ? 例 ) 東信油壓 Max. 到達(dá)時(shí)間 : 按照 注塑機(jī) Maker，能省略 例 ) LS電產(chǎn) 閉模 速度 閉模 壓力 電動(dòng) 注塑機(jī)時(shí) 90% 以上 Setting 按照 Ramp 技能 精度 調(diào)整 ~ mm 初期 成型工藝的 決定 方法 20% pin 水準(zhǔn)高度 閉模工藝 ■ 黑點(diǎn)，污染 ? 材料在注塑 Cylinder內(nèi)的燃燒 滯留時(shí)間長或破損的 Screw或 Barrel內(nèi)的燃燒而連續(xù)發(fā)生的黑點(diǎn) 在破損的 Screw Head，部分性過熱而發(fā)生的黑點(diǎn) 注塑 Cylinder在加熱狀態(tài)下，長時(shí)間停