注塑成型工藝培訓教材-在線瀏覽
2025-03-10 20:12本頁面
【正文】 落地 — 全自動機械手取出 — 半自動人工取出盡量縮短頂針停留時間，第二是為 了及時發(fā)現(xiàn)填充異常及變量參數(shù)的異常，以產品脫模實際需要的推力設定頂出 參數(shù)，如果頂出參數(shù)設定的推力遠遠大于產品脫模實際需要的推力，當產品漲 模時，頂針會頂穿產品正常回位，其間可能會使頂針超負荷作業(yè)而變形，而設 備接到頂針回退到位的信號命令合模，造成帶件合模；當頂針缺油出現(xiàn)摩傷時 我們無法及時發(fā)現(xiàn)，久而久之造成頂針變形、折斷及頂針撞?，F(xiàn)象。 具體的設定技巧： 測出正常生產時產品頂出所需要的壓力、速度，在這基礎 上稍加力即可，頂出在保證產品的質量條件下，時間越短越好；頂針回退時間 越短越好； 28 儲料參數(shù)的設定方向： 在對品質及工藝沒有影響的條件下，儲料的參數(shù)設定應滿足 2個 要求，第一是為縮短成型周期 ,儲料的時間必須小于冷卻時間 ,螺 桿工作時產生的摩擦熱剛好與料管表面散熱相抵消為宜 ,這樣可 以避免螺桿工作時產生的摩擦熱大小影響料溫的穩(wěn)定性 .從而維 護工藝的穩(wěn)定性 .第二是預防螺桿的損壞 ,儲料的參數(shù)設定應小于 螺桿能承受的扭力 ,最少第一段的壓力、速度設定應小于螺桿能 承受的扭力 ,當料溫太底或料管內有鐵器時 ,儲料時間過長報警 , 螺桿工作不至于導致螺桿扭斷；儲料量必須保留有足夠的殘量， 避免無殘量射膠，但儲料量不能太多，否則導致樹脂在料管里加 熱時間太長。 30 背壓參數(shù)的設定方向： 在對品質及工藝沒有影響的條件下，背壓的參數(shù)設定應滿足 2個要求， 第一是為了保證產品的品質 ,背壓參數(shù)的設定必須保證在冷卻時間內塑 化均勻 ,料管內無殘留空氣 ,這需要足夠的背壓 .第二是為了保護模具的 唧嘴不受損傷及維護工藝的穩(wěn)定性 ,背壓參數(shù)的設定必須保證每次熔膠 量是相等的及儲料過程中射嘴有料溢出但溢料長度不超過唧嘴孔直徑 的 ,這需要料管溫度設定的配合 ,特別對于需要射臺進退動作的產 品 ,射嘴溢料的多少不一致直接影響到品質的穩(wěn)定性 . 具體的設定技巧： 背壓最好是在確定好料管溫度、熱流道溫度和倒抽 位置后設定；如果產品有混色不良時，需要較大的背壓，需要注意背 壓對冷卻時間的影響； 31 冷卻時間的設定方向： 在對品質及工藝沒有影響的條件下，冷卻時間的設定應滿足 2個要求： 第一是為了保證產品的品質及料把的順利脫模 ,冷卻時間必須滿足產品品 質要求的需要及料把脫模所需要的硬化時間 . 第二是為了縮短成型周期 ,在冷卻時間大于儲料時間的條件下 , 用略增保 壓時間補足產品縮水的要求 ,大幅度的縮短冷卻時間 ,從而縮短成型周期 . 但需要注意保壓時間的增長必須是對產品的縮水是有效的 ,否則長時間的 保壓只會增加料把的重量而已 . 具體的設定技巧： 儲前冷卻 主要是針對那些冷卻時間長，而產品 對樹脂熔融指數(shù)高的工藝，這樣可以縮短樹脂在料管里的加熱時間；另 外是針對那些冷卻時間長，射嘴有流延，工藝需要座退的產品，這樣可 以減少或預防射嘴流延； 32 保壓參數(shù)的設定方向： 在對品質及工藝沒有影響的條件下，保壓的參數(shù)設定應滿足 2個要求， 第一、是在保證產品品質的條件下 ,產品的重量越輕越好 .為了補足射膠過程中 沒能完成的產品品質要求 ,根據(jù)品質要求的需要盡量使用少段保壓、低速、低 壓保壓參數(shù)設定 ,但為了解決產品變形及進膠點高的品質問題 ,可能涉及到一些 特殊的工藝參數(shù) ,導致料把或整個產品的單重增加 ,所以在使用特殊的工藝參數(shù) 時必須考慮產品的單重問題及保壓時間長短的有效性 . 第二、是保證射臺的平穩(wěn)瀉壓 .保壓段參數(shù)的設定最好是遞減的方式 ,射膠瀉壓 時射嘴與唧嘴接觸的位置不變、射臺無明顯的抖動為佳，這樣可以減少射嘴與 唧嘴的摩擦，減少射出溢料的可能性 . 具體的設定技巧： 如果加長保壓時間和增大保壓壓力同樣能滿足產品的要 求，盡量用加長保壓時間的辦法執(zhí)行 33 射膠參數(shù)的設定方向： 第一、是為了提高工藝的穩(wěn)定性 ,盡量減少射出切換的次數(shù) ,因為切換的次數(shù)越多工藝參數(shù) 的變異可能性越大 ,同時也會損失一些速度、壓力 . 第二、是為了保護模具在長期生產中不出現(xiàn)批峰 ,最好在產品填充快完畢時切換成慢速、低 壓填充但需要保證充滿型腔的最后動作不是由高壓、高速的貫性完成的 ,同時我們還 可以根據(jù)型腔填充過程中熔融樹脂在型腔內隨著時間邊流動邊冷卻固化的原理 ,對容 易出現(xiàn)批峰的頂針位、嵌塊位、滑塊位、合模位進行邊緣固化保護參數(shù)設定 . 第三、是為了保護有砂面或紋面要求很高的模具 ,忌用高速工藝填充 ,因為長期用高速工藝 填充 ,可能會導致砂面或紋面局部變淡 ,從而影響產品的外觀品質要求 . 第四、是為了保護設備防止設備超負荷作業(yè) ,禁用超出設備安全的高壓、高速工藝參數(shù)成型 ,盡量考慮加大澆口等方法解決問題 ,為保護設備的螺桿及料筒同樣禁用無殘量方式成 型 . 第五、是為了提高工藝及品質的穩(wěn)定性 ,每段的位置設定最好不受上一段速度貫性的影響 , 必須由段設定的壓力、速度完成指定的射程終端 . 在在對品質及工藝沒有影響的條件下，射膠的參數(shù)設定應滿足 5個要求： 34 射膠參數(shù)的設定方向： 具體的設定技巧： 一般產品成型 第一段完成澆道的填充， 第二段完成產品 95%的填充， 最后一段用低速、低壓填滿產品（同時產品的周邊、表 面也趁這段時間快速固化，保 護模具，型腔里被壓縮
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