注塑成型工藝培訓(xùn)教材(文件)
【正文】 少產(chǎn)品油污出現(xiàn)的機(jī)率。所以頂出 的推力必須以產(chǎn)品脫模實(shí)際需要的推力設(shè)定相應(yīng)的頂出參數(shù)，當(dāng)工藝參數(shù)出現(xiàn) 變異或頂針缺油時頂出信號會出現(xiàn)報警。 37 成型不良要因表（一） 問題 可能產(chǎn)生問題的原因 表 痕 毛 熔 光 缺 燒 變 成 成 裂 面 跡 口 接 潔 口 黃 色 型 型 紋 有 、 、 處 度 、 、 混 品 品 、 水 條 飛 痕 不 少 燒 色 變 太 裂 紋 紋 邊 跡 佳 邊 焦 等 形 厚 口 機(jī)筒溫度過低 ● ● ● ● ● ● 機(jī)筒溫度過高 ● ● ● ● ● 注塑壓力過低 ● ● ● 注塑壓力過高 ● ● ● ● 注塑保壓時間過短 ● 注塑保壓時間過長 ● ● ● 射出速度太快 ● ● 射出速度太慢 ● ● 冷卻不充分 ● ● 模具溫度控制不良 ● ● ● 38 成型不良要因表（二） 問題 可能產(chǎn)生問題的原因 表 痕 毛 熔 光 缺 燒 變 成 成 裂 面 跡 口 接 潔 口 黃 色 型 型 紋 有 、 、 處 度 、 、 混 品 品 、 水 條 飛 痕 不 少 燒 色 變 太 裂 紋 紋 邊 跡 佳 邊 焦 等 形 厚 口 注塑周期過短 ● 注塑周期過長 ● ● 注塑口、流道或噴咀太大 ● 注塑口、流道或噴咀太小 ● ● ● ● ● 注塑口位置不佳 ● ● ● ● 模具關(guān)合力過低 ● ● 模具出氣孔不適 ● ● ● ● 進(jìn)料不足 ● ● ● 39 成型不良要因表（三） 問題 可能產(chǎn)生問題的原因 表 痕 毛 熔 光 缺 燒 變 成 成 裂 面 跡 口 接 潔 口 黃 色 型 型 紋 有 、 、 處 度 、 、 混 品 品 、 水 條 飛 痕 不 少 燒 色 變 太 裂 紋 紋 邊 跡 佳 邊 焦 等 形 厚 口 樹脂干燥溫度、時間不適 ● ● ● 顆粒中混入其它物質(zhì) ● ● ● ● 清機(jī)不良 ● ● ● 脫模劑、防銹油不適 ● ● 粉碎樹脂加入不適 ● ● ● ● ● 樹脂流動性太慢 ● ● 樹脂流動性太快 ● 40 注射成型缺陷的原因及對策 欠注 序號 缺陷原因 處理方法 1 塑料溫度太低 提高熔膠筒溫度 2 射膠壓力太低 提高射膠壓力 3 射膠量不夠 增多射膠量 4 澆口襯套與射嘴配合不正，塑料溢漏 重新調(diào)整其配合 5 射前時間太短 增加射膠時間 6 射膠速度太慢 加快射膠速度 7 低壓調(diào)整不當(dāng) 重新調(diào)節(jié) 8 模具溫度太低 提高模具溫度 9 模具溫度不勻 重調(diào)模具水管 41 注射成型缺陷的原因及對策 欠注 序號 缺陷原因 處理方法 10 模具排氣不良 恰當(dāng)位置加適度排氣孔 11 射嘴溫度不低 提高射嘴溫度 12 進(jìn)膠不平均 重開模具溢口位置 13 澆道或溢口太小 加大澆道或溢口 14 塑料內(nèi)潤滑劑不夠 增加潤滑劑 15 背壓不足 稍增背壓 16 過膠圈、熔膠螺桿磨損 拆除檢查修理 17 射膠量不足 更換較大規(guī)格注塑機(jī) 18 制品太薄 使用氮?dú)馍淠z 42 注射成型缺陷的原因及對策 縮水 序號 缺陷原因 處理方法 1 模內(nèi)進(jìn)膠不足 2 熔膠量不足 加熔膠量 3 射膠壓力太低 高射壓 4 背壓壓力不夠 高背壓力 5 射膠時間太短 長射膠時間 6 射膠速度太慢 快射速 7 溢口不平衡 模具溢口太小或位置 8 射嘴孔太細(xì)，塑料在澆道襯套內(nèi)凝固，減低背壓效果。 29 儲料參數(shù)的設(shè)定方向： 具體的設(shè)定技巧：第一段的壓力、速度設(shè)定應(yīng)小于螺桿能承 受的扭力 ,當(dāng)料溫太底或料管內(nèi)有鐵器時 ,儲料時間過長報警 , 螺桿工作不至于導(dǎo)致螺桿扭斷，但儲料位置要盡量的少，既 要有預(yù)防作用
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