注塑工藝_注塑成型缺陷分析及不良解決對策(文件)
【正文】 加快射出速度模具溫度太低 提高模具溫度模具溫度不勻 重調(diào)模具水管模具排氣不良 恰當(dāng)位置加適度之排氣孔射嘴阻塞 拆除清理進(jìn)膠不平均 重開模具溢口位置澆道或溢口太小 加大澆道或溢口原料內(nèi)潤滑劑不夠 酎加潤滑劑螺桿止逆環(huán)（過膠圈）磨損 拆除檢查修理機(jī)器能量不夠 更換較大機(jī)器 9．2縮水（SINK MARK） 故障原因： 處理方法模具進(jìn)膠不足 熔膠量不足 增加熔膠計量行程射出壓力低 提高射壓保持壓力不夠 提高或增長保持壓力射出時間太短 增長射出時間射出速度太快 減少速度溢口不平衡 調(diào)整模具入口大小或位置射料嘴阻塞 拆除清理料溫過高 降低料溫模溫不當(dāng) 調(diào)整適當(dāng)之溫度冷卻時間不夠 酌延冷卻時間排氣不良 在縮水處設(shè)排氣孔成品本身或其肋及柱過厚 檢討成品料管過大 更換較小規(guī)格料管螺桿止逆環(huán)磨損 拆除檢修9．3成品黏模故障原因 處理方法填料過飽（OVERPACK） 射出壓力太高 降低射出壓力劑量過多 使用脫模劑保壓時間太久 減少射出時間射出速度太快 降低射出速度料溫太高 降低料溫進(jìn)料不均使部份過飽 變更溢口大小或位置冷卻時間不足 增加冷卻時間模具溫度過高或過低 調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度模具內(nèi)有脫模倒角（UNDERCUT） 修模具除去倒角模具表面不光 打光模具9．4澆道（水口）黏模故障原因 處理方法射出壓力太高 降低射出壓力原料溫度過高 降低原料溫度澆道過大 修改模具澆道冷卻不夠 延長冷卻時間或降低料管溫度澆道脫模角不夠 修改模具增加角度澆道凹孤 重新調(diào)整其配合與射嘴之配合不正 澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角 檢修模具澆道外孔有損壞 檢修模具無澆道抓鎖 加設(shè)抓鎖填料過飽 降低射出劑量、時間及速度9．5毛頭、披風(fēng)故障原因 處理方法原料溫度太高 降低原料溫度、降低模具溫度射出壓力太高 降低射出壓力填料過飽 降低射出時間、速度及劑量合模線或靠密面不良 檢修模具鎖模壓力不夠 增加鎖模壓力制品投影面積過大 更換鎖模壓力較大之機(jī)器9．6開模時或頂出時成品破裂故障原因 處理方法填料過飽 降低射出壓力、時間、速度及膠量模溫太低 升高模溫部份脫模角不夠 檢修模具有脫模倒角 檢修模具成品脫模時不能平衡脫離 檢修模具頂針不夠或位置不當(dāng) 檢修模具脫模時模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象 開模或頂出慢速，加進(jìn)氣設(shè)備 9．7融合線故障原因 處理方法原料熔融不佳 提高原料溫度 提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度過低 提高模具溫度射出速度太慢 增加射出速度射出壓力太低 提高射出壓力原料不潔或滲有他料 檢查原料脫模油太多 少用脫模油盡量不用澆道及溢口過大或過小 調(diào)整模入口尺寸或改變位置模內(nèi)空氣排除不及 增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞9．8流紋（FLOW LINES）故障原因 處理方法原料熔融不佳 提高原料溫度 提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度過低 提高模具溫度射出速度太快或太慢 調(diào)整適當(dāng)射出速度射出壓力太高或太低 調(diào)整適當(dāng)射出壓力原料不潔或滲有他料 檢查原料溢口過小產(chǎn)生射紋 加大溢口成品斷面厚薄相差太多 更成品設(shè)計或溢口位置9．9銀紋、氣瘡（SILVER STREAKS）故障原因 處理方法原料含有水份 原料徹底烘干 提高背壓原料溫度過高或模具過熱 降低原料溫度，射嘴及前段溫度過高原料中其他添加物如潤滑劑 減少其使用量或更換染料等之分解 耐溫較高之代替品原料中其他添加物混合不勻 徹底混合均勻射出速度太快 減慢射出速度模具溫度太低 提高模具溫度原料粒粗細(xì)不勻
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