【正文】 管溫度不當(dāng)　　　　　　　　　　　 降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度9．13黑點(diǎn)（BLACK SPOTS）故障原因　　　　　　　　　　　　　 處理方法原料過熱部份附著料管管壁　　　　　 徹底空射　　　　　　　　　　　　　　　　　 拆除料管清理　　　　　　　　　　　　　　　　　 降低原料溫度　　　　　　　　　　　　　　　　　 減短加熱時(shí)間原料混有異物、紙屑等　　　　　　　 檢查原料　　　　　　　　　　　　　　　　　 徹底空射射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑　　　　　　　　 降低射出壓力及速度　　　　　　　　　　　　　　　　　 降低原料溫度　　　　　　　　　　　　　　　　　 加強(qiáng)模具排氣孔　　　　　　　　　　　　　　　　　 酌降關(guān)模壓力　　　　　　　　　　　　　　　　　 更改入口位置料管內(nèi)有使原料過熱的死角　　　　　 檢查射嘴與料管間接觸面有無間隙或腐蝕現(xiàn)象　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　黑紋（BLACK STREAKS）故障原因　　　　　　　　　　　　　 處理方法原料溫度過高　　　　　　　　　　　 降低料管溫度螺桿轉(zhuǎn)速太快　　　　　　　　　　　 降低螺桿轉(zhuǎn)速螺桿與料管偏心而產(chǎn)生非常磨擦熱　　 檢修機(jī)器射嘴孔過小或溫度過高　　　　　　　 重新調(diào)整孔徑或溫度料管或機(jī)器過大　　　　　　　　　　 更換料管或機(jī)器污漬痕 與注射紋 通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可見到條紋。c、熟知各種缺點(diǎn)可能之調(diào)整之因素及方向，以下分項(xiàng)說明各種缺點(diǎn)，其可能發(fā)生之原因及對(duì)策。b、調(diào)整完了后必需觀察一段時(shí)間，待操作平衡穩(wěn)定后之結(jié)果才算數(shù)。塑膠制品不良及處理方法成型上之缺點(diǎn)有些是發(fā)生在機(jī)器性能，模具設(shè)計(jì)或原料特性本身外，大部份問題可靠調(diào)整操作條件來解決。周期時(shí)間的長(zhǎng)短與工藝參數(shù)設(shè)定合理與否有關(guān)。周期時(shí)間：周期時(shí)間是指從注射機(jī)的合模開始至制品脫模結(jié)束所需的時(shí)間。冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間是指，型腔內(nèi)充填實(shí)后的塑料熔料，在定溫狀態(tài)下制品完全成型所需要的時(shí)間。塑化時(shí)間：從螺桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)料，直至設(shè)定的計(jì)量位置為止所需的時(shí)間稱為塑化時(shí)間，時(shí)間的長(zhǎng)短直接受背壓和螺桿轉(zhuǎn)速的影響。保壓時(shí)間：就是對(duì)型腔內(nèi)的塑料施壓的時(shí)間。——時(shí)間控制：注塑成型過程中需要控制的時(shí)間包括：注射時(shí)間、保壓時(shí)間、塑化時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間。也可以說是克服螺桿進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的阻力叫背壓。在注射成型中，注射壓力所起的作用是，克服熔融的塑料從料筒向模具型腔，填充過程中的流動(dòng)阻力，給予熔融充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)?！獕毫刂疲鹤⑺苤破芳庸み^程中，需要控制壓力包括注塑壓力和塑化壓力（即背壓）。其二也使充滿模腔的物料至定溫中能夠進(jìn)行充分的冷卻定型。料筒溫度和噴咀溫度的控制其主要目的是使料筒中的物料進(jìn)行充分的塑化和流動(dòng)。在注塑工藝參數(shù)編制中尤其要注意的幾大要素是：溫度、壓力、時(shí)間?！?如何解決缺膠與飛邊的矛盾① 提高模具溫度；② 如果模具正常，檢查注塑機(jī)的鎖模壓力是否異常；③ 如果喇叭網(wǎng)出缺膠，則要調(diào)整成型工藝，詳見（二）；④ 還需要檢查模具的鑲件是否有變形翹起。⑶溫度原因：① 提高料筒溫度；② 提高噴嘴溫度；③ 檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④ 提高模溫；⑤ 檢查模溫控制裝置。 缺膠●產(chǎn)生的原因及解決辦法：⑴設(shè)備原因：① 料斗中斷料；② 料斗縮頸部分或全部堵塞；③ 加料量不夠；④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤ 注壓機(jī)塑化容量太??；⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。●判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。氣泡、料花●產(chǎn)生的原因：氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。④熱處理（烘箱烘烤或熱水煮）。③改變模腔結(jié)構(gòu)，增加制品厚度。 ②提高模具溫度?！窠鉀Q措施：① 改變工藝條件。4）螢光紋●熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)，靠近凝固層的分子鏈一端被固定在凝固層上，而另一端被鄰近的分子鏈沿流動(dòng)方向拉伸。④設(shè)備更換為延伸噴嘴。③ 加長(zhǎng)模具主澆道長(zhǎng)度。② 改變模具澆口形狀?！窠鉀Q措施：① 改變工藝條件。制品厚度不均勻會(huì)使熔體流動(dòng)阻力時(shí)大時(shí)小，造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設(shè)計(jì)為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過渡，保持熔體流動(dòng)穩(wěn)定，可防止波浪紋的出現(xiàn)。模具的結(jié)構(gòu)也可以造成制品表面出現(xiàn)波浪紋。隨著模溫提高，熔體流動(dòng)性增加，對(duì)結(jié)晶聚合物來說，較高的溫度有利于結(jié)晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現(xiàn)。采用高壓低速注射，可保持熔體質(zhì)熔體流動(dòng)的穩(wěn)定性，從而防止波浪紋的出現(xiàn)。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結(jié)構(gòu)不合理的情況下，熔體流動(dòng)時(shí)進(jìn)時(shí)停，PP結(jié)晶時(shí)快時(shí)慢，更易造成制品表面結(jié)晶度不一致，形成制品表面波浪紋。將模具澆口設(shè)置在離模具模腔壁（垂直于澆口方向的）最近的位置，當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會(huì)受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現(xiàn)，使之成為擴(kuò)展流，從而避免蛇流紋的出現(xiàn)。使模具澆口與模具動(dòng)模夾角為4o～5o，這樣當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會(huì)受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現(xiàn)。當(dāng)澆口深度等于或接近于模腔深度時(shí)，充模速率低，形成擴(kuò)展流。②改變模具澆口尺寸?！窠鉀Q措施：① 改變工藝條件。3）放射紋 — 一般只出現(xiàn)在澆口附近，熔體進(jìn)入模腔時(shí)產(chǎn)生噴射，表現(xiàn)在制品表面上為放射狀，因此稱之為放射紋。流紋●流紋的分類：1）蛇流紋 — 熔體從澆口進(jìn)入模腔時(shí)，產(chǎn)生射流效應(yīng)、表現(xiàn)在制品表面上就象一條蛇，因此稱之為蛇流紋。⑵注塑問題： ① 注射壓力太低：② 注射速度太慢。熔接線●熔接線產(chǎn)生的原因產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。使熔料過熱分解。2）熔料在料筒中滯留導(dǎo)致局部過熱分解，則應(yīng)檢查料筒、噴嘴及螺桿防止回流閥內(nèi)有無數(shù)貯料死角，并加以修理3）熔料與料筒壁磨擦過熱使熔料分解，對(duì)此應(yīng)調(diào)整螺桿與料筒的空隙。③ 如果只是局部縮水而增壓引起的飛邊，則要檢查縮水部位周圍的膠位是否太薄，造成薄的地方容易冷卻，而熔膠未能補(bǔ)充到縮水的部位。● 如何解決飛邊與縮水的矛盾① 降低注射速度，降低注射壓力，同時(shí)增大保壓壓力和時(shí)間。⑷溫度問題：① 料筒溫度太高；② 噴嘴溫度太高；③ 模溫太高?！癯Ｒ姷娘w邊產(chǎn)生的原因及解決飛邊的辦法⑴模具問題：① 型腔和型芯未閉緊；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模板變形；⑤ 模子平面落入異物；⑥ 排氣不足；⑦ 排氣孔太大；⑧ 模具造成的注射周期反常。