注塑工藝_注塑成型缺陷分析及不良解決對策(參考版)
2024-08-22 02:16本頁面
【正文】 15。 注入新的注塑材料于料斗內(nèi)。 裝回料斗及其另件。 C. 同時轉(zhuǎn)換塑料及顏色 在此等情況時，應選擇一種黏度較高的塑料并加上清洗液一同使用，效果更加理想，但在一些特別困難清洗的情況下可用一種(NRC)螺 清洗料進行清洗，效果特別顯著及快捷 。 以短行程使螺 前進，高沖擊性射出塑料，效果更佳。 螺 轉(zhuǎn)速宜低，減低螺 背壓，防止摩擦熱導致材料溫度上升。 所以在轉(zhuǎn)換前宜用熔融黏度較高的材料預先清洗，例如(PE)等。 B. 異種注塑材料的轉(zhuǎn)換 異種材料的轉(zhuǎn)換操作是利用各種材料于換料前后的的熔融黏度差距，而炮筒溫度的控制是極其重要。 注入新的注塑材料于料斗內(nèi)。 裝回料斗及其零件。 打開料斗下部閘門，空打十數(shù)次，直到換色完成。 空打數(shù)次，將炮筒內(nèi)材料完全射出。想達致完善的轉(zhuǎn)料程序，首先要了解材料轉(zhuǎn)換的性質(zhì)： 同一類別注塑材料轉(zhuǎn)換顏色 異種注塑材料的轉(zhuǎn)換 同時轉(zhuǎn)換塑料及顏色 同一類別注塑材料轉(zhuǎn)換顏色 對同一類別注塑材料轉(zhuǎn)換顏色時，盡量從淡色材料轉(zhuǎn)為濃色材 料，從透明材料轉(zhuǎn)換為不透明材料，這樣會較為容易操作。 (8).根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。 (6).用冷卻設備。 (4).增加注塑速度。 (3).增加周期時間（尤其是冷卻時間）。 (1).降低注塑壓力。 (6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。 (4).塑料溫度太低或不一致。 (2).模具填充速度慢。注塑件彎曲 注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。 (5).降低或增加注塑速度。 (3).增加螺桿向前時間。 (1).增加射料量。 (4).預塑或注射速度過快。 (2).止流閥的不正常運行。 這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。 (7).適當擴大流道的拔出斜度。 (5).增加冷卻時間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套。 (3).減少螺桿向前時間。 (1).重新將射嘴和注口套對準。 (5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當，出現(xiàn)裝似 “冬菇”的流道。 (3).射嘴溫度太低。 (1).注口套與射嘴沒有對準。 (10).設法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。 (8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當控制模溫。 (6).降低模具表面溫度。 (4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑 壓力；增加注塑速度。 (2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。 (7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。 (5).模溫是否與塑料特性相適應。 (3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。 (1).熔融溫度不是太高就是太低。 (13).重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。 (11).檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。 (9).檢查運作時間的不一致性。 (7).檢查是否錯誤的進料設定。 (5).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 (1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 (8).使用了不適合模具的塑料品種。 (6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。 (4).注塑壓力不穩(wěn)定。 (2).射料缸溫度或波動的范圍太大。注塑件尺寸差異 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。 (5).用PE生產(chǎn)的零件大多都會存在射紋，可根據(jù)使用要求 修改入料口位置。 (3).降低注塑壓力。 (1).降低射料缸前兩區(qū)的溫度。 (4).與塑料特性有關(guān)。 (2).模具填充速度太快。9．1成品未完整故障原因 處理方法原料溫度太低 提高料管溫度射出壓力太低 提高射出壓力熔膠量不夠 增多計量行程射出時間太短 增長射出時間射出速度太慢 加快射出速度模具溫度太低 提高模具溫度模具溫度不勻 重調(diào)模具水管模具排氣不良 恰當位置加適度之排氣孔射嘴阻塞 拆除清理進膠不平均 重開模具溢口位置澆道或溢口太小 加大澆道或溢口原料內(nèi)潤滑劑不夠 酎加潤滑劑螺桿止逆環(huán)（過膠圈）磨損 拆除檢查修理機器能量不夠 更換較大機器 9．2縮水（SINK MARK） 故障原因： 處理方法模具進膠不足 熔膠量不足 增加熔膠計量行程射出壓力低 提高射壓保持壓力不夠 提高或增長保持壓力射出時間太短 增長射出時間射出速度太快 減少速度溢口不平衡 調(diào)整模具入口大小或位置射料嘴阻塞 拆除清理料溫過高 降低料溫模溫不當 調(diào)整適當之溫度冷卻時間不夠 酌延冷卻時間排氣不良 在縮水處設排氣孔成品本身或其肋及柱過厚 檢討成品料管過大 更換較小規(guī)格料管螺桿止逆環(huán)磨損 拆除檢修9．3成品黏模故障原因 處理方法填料過飽（OVERPACK） 射出壓力太高 降低射出壓力劑量過多 使用脫模劑保壓時間太久 減少射出時間射出速度太快 降低射出速度料溫太高 降低料溫進料不均使部份過飽 變更溢口大小或位置冷卻時間不足 增加冷卻時間模具溫度過高或過低 調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度模具內(nèi)有脫模倒角（UNDERCUT） 修模具除去倒角模具表面不光
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