freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

注塑成型工藝規(guī)范(參考版)

2024-10-22 14:31本頁面
  

【正文】 計(jì)量行程 ~ 4D(最小值~最大值); 4D 的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的 殘料量 2~ 8mm,取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速 干燥 不需要;如果貯藏 條件不好,在 80℃的溫度下烘干 1h 就可以 回收率 可加 25%的回料 收縮率 ~ %;收縮程度高; 24h 后不會(huì)再收縮(成型后收縮) 澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口;加熱式熱流道,保溫式熱流道,內(nèi)澆套;澆口位置在制品最厚點(diǎn),否則易發(fā)生大的縮水 機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作; PP 耐溫升 機(jī)筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿,標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿;對(duì)包裝容器類制品,混合段和切變段幾何外形特殊( L: D= 25: 1),直通噴嘴,止逆閥 二、高抗沖聚苯乙烯( HIPS) 機(jī)筒溫度 喂料區(qū) 30~ 80℃( 50℃) 區(qū) 1 190~ 230℃( 200℃) 區(qū) 2 190~ 230℃( 210℃) 區(qū) 3 190~ 230℃( 215℃) 區(qū) 4 190~ 230℃( 220℃) 區(qū) 5 190~ 230℃( 220℃) 噴嘴 190~ 230℃( 210℃) 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率 35%和 65% ,模件流長與壁厚之比為 50: 1到 100:1 19 熔料溫度 220~ 280℃ 機(jī)筒恒溫 220℃ 模具溫度 15~ 65℃ 注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能,避免采用過高的注射壓力 80~ 140MPa( 800~ 1400bar) 保壓壓力 注射壓力的 30%~ 60%;相對(duì)較短的保壓時(shí)間 背壓 0~ 10MPa( 0~ 100bar); 在背壓太低的地方,熔料中易產(chǎn)生氣泡(制品中有灰黑紋路) 注射速度 普遍較快,多級(jí)注射以制品形狀為依據(jù);對(duì)薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快,必要時(shí)使用蓄能器 螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速(最大線速度為 )是允許的;但為取得好的效果,塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣 計(jì)量行程 ~ 4D(最小值~最大值); 4D 的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的 殘料量 2~ 8mm,取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速 干燥 在 80℃的溫度下烘干 1h 就可以 回收率 可加 25%的回料 收縮率 %~ % 澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口;加熱式熱流道,保溫式熱流道,內(nèi)澆套;相對(duì)較小的橫截面為足夠 機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作; PS 耐溫升 機(jī)筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺 桿,直通噴嘴,止逆閥 三、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物( ABS) 機(jī)筒溫度 喂料區(qū) 40~ 60℃( 50℃) 區(qū) 1 180~ 200℃( 180℃) 區(qū) 2 180~ 220℃( 210℃) 區(qū) 3 210~ 240℃( 220℃) 區(qū) 4 210~ 240℃( 230℃) 區(qū) 5 210~ 240℃( 230℃) 噴嘴 210~ 235℃( 225℃) 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為 35%和 65%,模件流長與壁厚之比為 50:1到 100: 1 機(jī)筒恒溫 220℃ 模具溫度 40~ 80℃ 注射壓力 100~ 150MPa( 1000~ 1500bar) 保壓壓力 保壓時(shí)間相對(duì)較短,注射壓力的 30%~ 60% 熔料溫度 220~ 250℃ 背壓 5~ 15MPa( 50~ 150bar);如果背壓太低,熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路) 注射速度 最好 采用分級(jí)注射:從慢到快;需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤,最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度;需要在前流道會(huì)合處開設(shè)通氣隧道 螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 ,但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn),只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可 計(jì)量行程 ( ~ 4) D 殘料量 2~ 8mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 干燥 ABS 在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需干燥,否則在 80℃溫度下烘干 3h;潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡 回收率 可加 25%的回料,前提是之前材 料沒有發(fā)生熱降解 20 ??刹捎媒档妥⑸鋲毫?,加大脫模斜度,增加推桿的數(shù)量或面積,減小模具表面粗糙度值等方法改善,當(dāng)然,噴脫模劑也是一種方法,但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序,如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。 十二、 白化 白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在 ABS樹脂制品的推出部分。 b) 降低樹脂溫度,避免產(chǎn)生分解氣體。 e) 采用熔融粘度等級(jí)高的材料。 c) 注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的 50%~ 60%。這種情況被稱為真空氣泡。另外,由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性,變形也大。有時(shí),在不得已的情況下,只好通過測(cè)量制品的變形,按相反的方向修整模具,加以校正。 d) 對(duì)于成型收縮所引起的變形,就必須修正模具的 設(shè)計(jì)了。 c) 由于冷卻方法不合適,使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí),可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時(shí)間等。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng): a) 由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí),可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。 十、 翹曲、變形 注射制 品的翹曲、變形是很棘手的問題。因此,擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。 九、 噴流紋 噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向,彎曲如蛇行一樣的痕跡。 另外,料簡(jiǎn)內(nèi)材料滯流時(shí)間過長也會(huì)產(chǎn)生銀線。對(duì)要求較高的 PMMA樹臘系列,需要在 85℃ 左右的條件下烘干 2~ 6h。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí),注射速度過高會(huì)引起過熱氣體燒傷 . 八、 銀線 銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。 17 c) 在成型條件方面,背壓在 300MPa 以上時(shí),會(huì)使料筒部分過熱,造成燒傷。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方,容易與第一種情況區(qū)別。這時(shí),應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。 七、 燒傷 根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷,采取的解決辦法也不同。 e) 若僅影響外觀,則可改變 水口 位置,以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩? c) 盡量減少脫模劑的使用。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。嚴(yán)重時(shí),對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響(特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí),尤為嚴(yán)重)。 j) 根據(jù)不同材料確定不 同排氣槽的尺寸 . 六、 熔接痕 熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。 h) 調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。 f) 采用較硬的模具鋼材。 d) 降低模具溫度。 b) 降低樹脂溫度。而在成型條件上,則可在降低流動(dòng)性方面著手。 四、 縮坑 縮坑的原因也與充填不足相同,原則上可通過過剩充填加以解決,但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn),應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻,應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。因此,解決方法也與上述方法基本相同。 k) 加入潤滑劑。 i) 在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約 5mm)緩沖距離。 h) 設(shè)置排氣槽(平均深度 0. 02~ 、寬度 3~ 5mm)或排氣桿。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的 1/ 2~ l/ 3。 e) 提高注射壓力。 c) 提高模具溫度。 作為改善措施,主 要可以從以下幾個(gè)方面入手: a) 加長注射時(shí)間,防止由于成型周期過短,造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。 c) 樹脂流動(dòng)性不足。 二、 充填不足 充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面: a) 樹脂容量不足??扇?R/7一 0. 5~ 0. 7。 另外,成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱,也具有較好的效果。 通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌 件,而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力,而且隨著時(shí)間的推移,應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置,即可確定原因。 e) 非結(jié)晶性樹脂,如 AS 樹脂、 ABS 樹脂、 PMMA 樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙 烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,應(yīng)予以注意。但當(dāng)注射速度較高時(shí),即使模溫低一些,也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。 b) 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動(dòng)性,同時(shí)也可以降低注射壓力,以減小應(yīng)力。 (一 ) 殘余應(yīng)力引起的龜裂 殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。 塑料種類 塑料名稱 代號(hào) 流動(dòng)性 收縮率 熱變形溫度 (℃) 密度 ( g/cm3) 吸水率 熱塑性塑料 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS 一般 %% 86 %~ % 高密度聚乙烯 HDPE 較好 %~ % 78 % 低密度聚乙烯 LDPE 較好 2%~ % 50 % 聚丙烯 PP 較好 1%~ % 102 % 聚苯乙烯 PS 較好 %~ % 85 % 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 PET 一般 %~ % 80100 % 聚甲基丙烯酸甲脂(有機(jī)玻璃) PMMA 一般 %~ % 100 % 聚苯醚 PPO 較差 % 173 % 聚酰胺 6(尼龍 6) PA6 較好 %~ % 60 3% 聚酰胺 66(尼龍 66) PA66 較好 %% %~ % 聚砜 PSF 較差 % 185 % 聚氯乙烯 (軟質(zhì) ) HPVC 較差 %% 55 % 聚氯乙烯 (硬質(zhì) ) SPVC 較差 %% 5479 聚甲醛 POM 一般 %~ % 110 % 聚碳酸脂 PC 一般 %% 133 抗沖聚苯乙烯 HIPS 較好 %~ % 85 % GPPS 較好 % 7098 乙烯醋酸乙烯 脂 EVA 一般 %% 丙烯腈 苯乙烯共聚物 AS(SAN) 一般 14 附 錄 B 常用 塑料 材料注塑工藝參數(shù) 簡(jiǎn)表 (參考值) 序號(hào) 塑料名稱 干燥溫度 干燥時(shí)間 干燥機(jī)類型 機(jī)筒溫度 模具溫度 1 ABS 70— 90℃ 1— 4 小時(shí) 熱風(fēng)循環(huán)干燥 160— 240℃ 50— 70℃ 2 HIPS 一般不須干燥 160— 260℃ 50— 70℃ 3 HDPE 一般不須干燥 180— 280℃ 50— 80℃ 4 LDPE 一般不須干燥 140— 180℃ 45— 60℃ 5 PP 一般不須干燥 200— 280℃ 70— 90℃ 6 尼龍 6 100— 120℃ 4— 8 小時(shí) 熱風(fēng)循環(huán)干燥 210— 260℃ 60— 80℃ 7 尼龍 66 100— 120℃ 4— 8 小時(shí) 熱風(fēng)循環(huán)干燥 260— 315℃ 40— 100℃ 8 尼龍 1010 100— 120℃ 4— 8 小時(shí) 熱風(fēng)循環(huán)干燥 240— 260℃ 40— 100℃ 9 PC 110— 120℃ 48 小時(shí) 熱風(fēng)循環(huán)干燥 250310℃ 90— 110℃ 10 POM 70— 90℃ 2— 4 小時(shí) 熱風(fēng)循環(huán)干燥 160— 200℃ 90— 120℃ 11 PMMA 90℃ 、 2— 4 小時(shí) 熱風(fēng)循環(huán)干燥 240— 270℃ 35— 70℃ 12 PVC 不用干燥,若潮濕時(shí),需在 70℃以下干燥 1 小時(shí) 熱風(fēng)循環(huán)干燥 160— 185℃ 15 附錄 C 注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法 一、 龜裂 龜裂是塑料制
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
公司管理相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號(hào)-1