【正文】 18 附 錄 D 常用 塑料 材料工藝參數(shù) 一、聚丙烯（ PP） 機(jī)筒溫度 喂料區(qū) 30～ 70℃（ 70℃） 區(qū) 1 180～ 210℃（ 200℃） 區(qū) 2 190～ 220℃（ 210℃） 區(qū) 3 190～ 220℃（ 210℃） 區(qū) 4 190～ 220℃（ 210℃） 區(qū) 5 190～ 220℃（ 210℃） 噴嘴 190～ 220℃（ 210℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1到100： 1 熔料溫度 220～ 280℃ 機(jī)筒恒溫 220℃ 模具溫度 20～ 70℃ 注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力 80～ 140MPa（ 800～ 1400bar） 保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行 保壓（約為循環(huán)時(shí)間的 10％ 30％ ） ；約為注射壓力的 30％～ 60％ 背壓 0～ 20MPa（ 0～ 200bar） 注射速度 對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品 螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為 ）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可以 。 c) 流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。 d) 降低注射速度，提高注射壓力 。解決方法主要有： a) 根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。收縮率較大的樹(shù)脂，～般是結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET 樹(shù)脂等）比非結(jié)晶性樹(shù)脂（如 PMMA 樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、 ABS 樹(shù)脂及 AS 樹(shù)脂等）的變形大。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。它是由于樹(shù)脂由澆口開(kāi)始的注射速度過(guò)高所導(dǎo)致。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要根 據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開(kāi)始前數(shù)小時(shí)先行開(kāi)機(jī)烘料。螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，一般在 40～ 90r／ min 范圍內(nèi)為 好。 b) 模具的原因，主要是因 為排氣不良所致。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。 b) 增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣 。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。 g) 提高鎖模力。 c) 選用高粘度等級(jí)的材料。 五、 溢邊 對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。 三、 皺折及麻面 產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度 不同。對(duì)于較小工件更為重要。 16 f) 擴(kuò)大澆口尺寸。 b) 提高注射速度。 b) 型腔內(nèi)加壓不足。 (二 ) 外部應(yīng)力引起的龜裂 這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚 7與嵌入金屬件的外徑 。 脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。 c) 一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。 11 注塑模具的維護(hù)保養(yǎng) (1) 模具在使用完拆卸之后，要擦拭干凈，并涂油防銹， 模具上面禁止放置其他物品，保存在通風(fēng)干燥的環(huán)境下 . (2) 注塑機(jī)在暫時(shí)不使用的情況下，在注塑機(jī)的模具也應(yīng)涂上防銹油，為防止零部件變形，確保動(dòng)、定模之間有 13CM 的間隙； (3) 模具維修應(yīng)該由維修人員進(jìn)行，維修完成之后應(yīng)填寫(xiě)相應(yīng)的模具維修記錄表； (4) 模具的保養(yǎng)由模具維護(hù)人員每日進(jìn)行保養(yǎng)，同時(shí)以開(kāi)模數(shù) 3 萬(wàn)次為一個(gè)周期對(duì)模具進(jìn)行拆除保養(yǎng)，并做好模具的日常維護(hù)點(diǎn)檢記錄。 10 注塑件的 儲(chǔ)存和 運(yùn)輸 包裝 注塑產(chǎn)品帶有靜電，容易吸附灰塵。 (8) 要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。高精密成形的塑料脫模 ,模溫較高的塑料脫模 ,特別適用于透明件注塑。 干性脫模劑，使用后塑料件表面干爽。 不同樹(shù)脂成型制品脫模劑的選用可參見(jiàn)表 1 ： 表 1 日常傳統(tǒng)的脫模劑是噴霧劑。 脫模劑的選擇應(yīng)根據(jù)注射制品用原料決定。 開(kāi)模行程的校核 機(jī)臺(tái)前后板拉開(kāi) 的最小 距離， 應(yīng) 有足夠的距離保證產(chǎn)品正常取出。 注塑模 同 注塑機(jī) 匹配 校核 工藝參數(shù)的校核 (1) 最大注塑量：機(jī)器料筒容積 大于 模具 容膠量， 成品重量約為注塑機(jī)容量的 40%至 60%為最佳 左右； (2) 最大注塑壓力； (3) 最大鎖模力，根據(jù) 塑料 制品最大投影面積來(lái)核算； 以成品投影面積每平方公分乘 至 （或每平方寸乘 3噸 至 5噸）； (4) 最大成型面積； (5) 塑化能力。 熱塑性塑料的加工方法： (1) 擠出； (2) 熱成型； (3) 注射模塑。 （ 4）提高注射壓力，保壓壓力，會(huì)增大取向壓力。 在開(kāi)模時(shí)，需根據(jù)產(chǎn)品大小，選擇最優(yōu)化的開(kāi)模距離，以節(jié)約時(shí)間，提高效率。 開(kāi)模過(guò)程也分三個(gè)階段。 根據(jù) 需要，通過(guò)調(diào)節(jié)頂出行程開(kāi)關(guān)（或電子尺的刻度距離）來(lái)實(shí)現(xiàn)的。同塑料原材料和注塑參數(shù)密切相關(guān)。 冷卻 在正式生產(chǎn)時(shí)，需檢查模具運(yùn)水是否正常，無(wú)堵塞現(xiàn)象，外接水管順序是否正確，是否有漏水、是否有回流現(xiàn)象，水量、流速是否符合生產(chǎn)要求。 (7) 增加成形品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。 (3) 提高成形品的強(qiáng)度和耐熱性。 模溫的高低會(huì)影響塑料在模腔內(nèi)硬化的速度，太低會(huì) 使充填較困難以及未適當(dāng)?shù)氖湛s (或再結(jié)晶 )即硬化，使得成型品有較多的充填和熱應(yīng)力之殘留；太高則容易出現(xiàn)毛邊及需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。 保壓時(shí)間設(shè)定如果在最大有效保壓時(shí)間之前停止，亦即保 壓時(shí)間過(guò)短，則可能產(chǎn)生下列之結(jié)果： (1) 凹陷； (2) 氣泡； (3) 重量不足； (4) 由于熔膠之回流產(chǎn)生內(nèi)部配向； (5) 更高的翹曲，尤其在半結(jié)晶性的材料； (6) 更大尺寸波動(dòng)； (7) 收縮率增加設(shè)定有效的； (8) 尺寸較??； 保壓時(shí)間至少須到 模具流 道 內(nèi)的塑料 固化，一般約為冷卻時(shí)間的 10%30%。 保壓時(shí)間 保壓時(shí)間的設(shè)定是為 控制保壓產(chǎn)生作用的時(shí)間，保壓時(shí)間設(shè)定不足將使產(chǎn)品發(fā)生尺寸、重量不穩(wěn) 定。 由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低。 保持壓力 保持壓力的設(shè)定是為使樹(shù)脂在冷卻的過(guò)程中不致產(chǎn)生回流 ，且能繼續(xù)補(bǔ)充因樹(shù)脂冷卻收縮而不足的空間，而得到最佳的模具復(fù)制效果。如果 每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那 么 制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。射出壓力與保持壓力不同，射出壓力主要影響的是充填階段，而保持壓力影響的卻是冷卻階段。 末期減速充填的效果 （ 1） 增加氣體逃逸的機(jī)會(huì)及避免對(duì)其產(chǎn)生絕熱壓縮，可減少流路末端的短射或燒焦。 7 射出速度設(shè)定的基本原則是配合塑料在模穴內(nèi)流動(dòng)時(shí)，按其流動(dòng)所形成之?dāng)嗝娲笮?lái)升降，并且遵守﹝慢→快→慢﹞而盡量快﹝確認(rèn)外觀有無(wú)瑕疵﹞的要領(lǐng)。所以應(yīng)根據(jù)料流的狀況來(lái)設(shè)定機(jī)筒溫度。 機(jī)筒溫度 機(jī)筒溫度指設(shè)定注意事項(xiàng)。機(jī)械、外觀均一性，對(duì)色母粒（色粉）和填充物 (玻璃纖維 )的均勻分散。 螺桿轉(zhuǎn)速 建議 40至 70rpm，但需視機(jī)臺(tái)與螺桿設(shè)計(jì)而調(diào)整。 塑料的熔融，大體是因螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則有下列影響： (1) 塑料的熱裂解； (2) 使螺桿或螺缸磨損加速。 防涎量大會(huì)使計(jì)量室中挾雜有氣泡，甚至造成成品外觀不良。 計(jì)量行程 (預(yù)塑行程 ) 注射量的大小與計(jì)量行程的精度有關(guān)。 工藝技術(shù)參數(shù)的設(shè)置要適當(dāng)，符合工藝技術(shù)要求，在對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)校時(shí)，要嚴(yán)格操作，遵守工藝流程規(guī)則。使得零件的沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度具有提高。以達(dá)到消除制品的內(nèi)應(yīng)力。后處理主要包括定性工裝定型、熱處理（退火）、調(diào)濕處理。如果熔體倒流，零件的收縮大。 壓實(shí)階段對(duì)于提高制品的密度、降低收縮和克服制品的表面缺陷有影響。充模的速度要求快速，快速充模，塑料熔體通過(guò)射嘴、流道、澆口時(shí)產(chǎn)生較多摩擦熱而使料溫升高，塑料熔體的溫度就能保持較高值，分子取向度減小，制品的熔接強(qiáng)度高，充模速度慢，出現(xiàn)填充困難，制件的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生變形和裂爛現(xiàn)象。注塑過(guò)程對(duì)制品的質(zhì)量影響較大，所以注塑的壓力、速度要求嚴(yán)格控制。 塑化 根據(jù)不同的塑料采用不同的背壓和螺桿的轉(zhuǎn)速，注塑機(jī)內(nèi)塑料受機(jī)筒加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的攪拌、混 合、剪切作用。 在清洗機(jī)筒的過(guò)程中，唧嘴射出的廢料，應(yīng)使用工具進(jìn)行進(jìn)行攤薄，分散，以便后期水口回用時(shí)破碎方便。 專用注塑機(jī)機(jī)筒清洗劑 優(yōu)點(diǎn)：清洗的速度快。 在使用熱風(fēng)料斗干燥應(yīng)注意以下問(wèn)題： a) 熱風(fēng)溫度不宜太高， 熱風(fēng)溫度過(guò)高，從而使料斗下部塑料熔融結(jié)塊，影響熱風(fēng) 的均勻吹送； b) 用干混法 著色的塑料，顏料一 定要選擇分散性高、粘附能力強(qiáng)的助染劑，在長(zhǎng)時(shí)間得熱分作用下不易與塑料分離； 4 c) 轉(zhuǎn)換原料或顏色時(shí)，必須進(jìn)行仔細(xì)清掃，必要時(shí)清掃熱空氣分配器內(nèi)部，防止雜色混入。 水分及其它易揮發(fā)的低分子化合物的存在，在高熱、高壓的加工環(huán)境下起催化作用，使某些敏感性大的塑料如聚碳酸酯、尼龍、部分 ABS發(fā)生交聯(lián)或者裂化降解，影響外觀質(zhì)量和性能。 色粉、色母及其它 輔 料的添加量應(yīng)符合其使用說(shuō)明中的規(guī)定添加量。 (2) 射膠量 指注塑機(jī)螺桿在注塑時(shí) ,向模腔內(nèi)所注射的熔體量 ； (3) 鎖模力 是以巨大的機(jī)械推力使模具合緊，以抵擋注塑過(guò)程中融融塑料 的高壓注射機(jī)填充模具發(fā)生的巨大張力； (4) 保壓 模腔填充滿塑料后，在澆口完全冷卻封閉的一段時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)施加于模腔塑料上的注射壓力； (5) 射膠速度 熔融塑料材料在注射油缸的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)的速度； (6) 模溫 安裝于注塑機(jī)臺(tái)上模具的溫度，通常指模腔 位置 的溫度； (7) 塑料 內(nèi)應(yīng)力 制品成型后，高分子聚合物材料本身高分子取向、材料急速冷卻，或者制品幾何形狀所形成不同方向收縮力不同而產(chǎn)生的內(nèi)部力量； 內(nèi)應(yīng)力的存在對(duì) 塑料 產(chǎn)品存在一定程度的危害，如在零件表面噴漆處理時(shí)出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂， 塑料 件變形等。在注塑成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模與定模分離以便取出塑料制品。 注塑機(jī)分類 方式 按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式區(qū)分為 （ 1） 立式注塑機(jī) （ 2） 臥式注塑機(jī) （ 3） 復(fù)合式注塑機(jī) 根據(jù)塑化方式區(qū)分為 （ 1） 柱塞式注塑機(jī) （ 2） 螺桿注塑機(jī) 注塑機(jī)的規(guī)格 根據(jù)每次最大注射量區(qū)分（按聚苯乙烯重量計(jì)） 國(guó)產(chǎn)注塑機(jī) 30g 60g 125g 250g 350g 500g 1000g 2020g 3000g 4000g等 。 塑料材料的分類 料受熱后的性質(zhì)區(qū)分 (1) 熱塑性塑料 熱塑料性塑料是指在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料，如 PE、 PP、 PVC、 PS、 HIPS、ABS等。 GB/T 1033 塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法 GB/T 1034 塑料 吸水性試驗(yàn)方法 GB/T 15585 熱塑性塑料注射成型收縮率的測(cè)定 3 定義 本規(guī)范采用以下定義。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于美的集團(tuán)環(huán)境事業(yè)部清新機(jī) 公司注塑車間、檢驗(yàn)和管理部門(mén)。 本標(biāo)準(zhǔn)由美的環(huán)境電器事業(yè)部 清新機(jī) 公司提出和主要起草，經(jīng)環(huán)境電器事業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)委員會(huì)審定通過(guò)。 本標(biāo)準(zhǔn)由美的 環(huán)境電器事業(yè)部 清新機(jī)公司技術(shù)保障部 歸口和解釋。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 塑料材料 定義 塑料是指以有機(jī)合成樹(shù)脂為主要成分，加入或不加入其它配合材料而構(gòu)成的人造材料。 (2) 熱固性塑料 熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等。 進(jìn)口注塑機(jī) 最大注射量用安士表示，每安士大約等于 。注塑