注塑成型工藝參數(shù)(參考版)
2024-10-25 18:12本頁面
【正文】 在相同脫模溫度條件下，模具溫度低時(shí)則成型周期短。 冷卻時(shí)間的設(shè)定應(yīng)考慮聚合物的性質(zhì)、制品和溫度等條件，制品實(shí)際的冷卻時(shí)間是包括了保壓和螺桿計(jì)量階段，因此螺桿計(jì)量時(shí)第 11 頁 共 11 頁 間最好能在制品所需的最短冷卻時(shí)間內(nèi)來完成。應(yīng)保證的質(zhì)量前提下尋求最短時(shí)間。 調(diào)整時(shí)應(yīng)該考慮動(dòng)模板在小慣性沖擊和保護(hù)人身和模具安全條 件下工作。 如果用時(shí)間控制閉模（在全自動(dòng)循環(huán)的情況），應(yīng)考慮在制品掉下，檢測后再延時(shí) 13S 左右時(shí)間。 成型周期設(shè)定應(yīng)該在保證制品質(zhì)量的前提下，要盡量減少各程序段的周期 。 在全自動(dòng)循環(huán)中不存在閉門和開門的人為因素，是用時(shí)間設(shè)定來控制的。 在成型周期中，占主要部分的是注射保 壓時(shí)間、冷卻時(shí)間，開模時(shí)間和脫模取件時(shí)間。 對容積式液第 10 頁 共 11 頁 壓 傳動(dòng)的注塑機(jī)來說，應(yīng)當(dāng)油溫控制在 55 ℃ 以下。 4．油溫 ： 油溫本來是注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中的問題， 由于注塑機(jī)液壓系統(tǒng)日益完善，液壓力系統(tǒng)在高壓、大流量方面有顯著地進(jìn)展，再加上注塑機(jī)載荷急聚變化的特點(diǎn)， 油 溫問題變得十分突出，在注塑工藝參數(shù)起著重要影響。考慮熔體溫度也可用較簡單的熱電偶來測定，或在模具上安裝雙金屬片式溫度計(jì)。 在注塑周期中，模腔的表面溫度要發(fā)生周期性的變化 模具溫度設(shè)定應(yīng)考慮聚合物性質(zhì)，制品大小、形狀、模具結(jié)構(gòu)和澆道系統(tǒng)及環(huán)境溫度等試驗(yàn)而設(shè)定。 因?yàn)樗苯佑绊懙街破吩谀Ｇ恢械睦鋮s成型周期，提高制品質(zhì)量，減少廢品率。如果料筒溫度設(shè)定較低時(shí)，則可能應(yīng)地把模具 溫度 提高些，注射壓力放低些，當(dāng)注射行程較短時(shí)，料筒溫度與制品也要相應(yīng)地降低些。但在高溫區(qū)不應(yīng)停留時(shí)間過長，防止物料分解。 能夠一次注塑符合制品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)溫度，可以認(rèn)為是工藝合適溫度。噴嘴本身熱慣性很小但卻與大的模具和前模板接觸，熱交換會很快地帶走熱量。 計(jì)量室中熔體的溫 度計(jì)與料筒溫度、螺桿行程、預(yù)塑轉(zhuǎn)速成和背壓有關(guān)：當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 一定的條件下，溶體溫度和料筒溫度大致成比例地變化，所以穩(wěn)定料筒 溫度 和調(diào)節(jié)計(jì)量行程對控制計(jì)量室中的溶體溫度有重要的作用。熔體溫度對這些因素塑化量、充模壓力，料流長、沖擊強(qiáng)度，收縮率、密度、壓力損失、熱變形溫度、接合 縫強(qiáng)度，撓曲和拉伸強(qiáng)度，制品定向等有影響。因此，料筒溫度和熔體溫度有密切關(guān)系。 料筒的表面溫度和料筒內(nèi)壁溫度存在溫度梯度，而料筒內(nèi)壁溫度才接近于熔體的溫度。 根據(jù)聚合物在料筒內(nèi)的塑化機(jī)理，分三段加熱： 第一段固體輸送段是靠近料口處，溫度要低一些，有冷卻水冷卻防止物料架橋保證較高的固體輸送效率；第二段壓縮是物料處于壓縮狀態(tài)并逐漸地熔融，溫度設(shè)定比第一段要高出 2025 ℃ ，第三段計(jì)量段是物料全熔融，預(yù)塑開始時(shí)，這一段 相于螺桿計(jì) 段，在預(yù)塑終止后形成計(jì)量室儲存塑化好的物料。 第 7 頁 共 11 頁 1．烘料溫度 ： 料的干燥對某些聚合物材料是必備的 工序，因?yàn)槿绻酆衔锖瑵窳砍^允許限度，制品就出現(xiàn)剝層，銀紋 等 不良現(xiàn)象。 注塑制品脫模過程是很重要的階段，將對尺寸精度和表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，其中粘附磨擦系數(shù)和滑動(dòng)摩擦系數(shù)是影響脫模力的直接因素，與模腔表面溫度和粗糙度有關(guān)。 所以制品的頂出力、頂出速度和頂出行程要根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)，形與尺寸，制品材料的性質(zhì)以及工藝條件進(jìn)行調(diào)整。 為保證可靠的鎖模，工藝鎖模力必須小 于注塑機(jī)的額定合模力 。 合模力的調(diào)整將直接影響制品的表觀質(zhì)量和尺寸精度；合模力不足會導(dǎo)致模具離縫，發(fā)生溢料，但太大會使模具變形，制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和不必要的能量消耗。 二、合模參數(shù) 合模力 ： 在注射充模階段和
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