注塑工藝_注塑成型缺陷分析及不良解決對策(編輯修改稿)
2024-09-07 02:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，在澆口處熔料封凍之前，保壓時間長短對制品的尺寸準(zhǔn)確性有影響，若至澆口處熔料封凍之后則無影響。塑化時間：從螺桿開始轉(zhuǎn)動進(jìn)料，直至設(shè)定的計(jì)量位置為止所需的時間稱為塑化時間，時間的長短直接受背壓和螺桿轉(zhuǎn)速的影響。必須注意的是，塑化時間必須在冷卻時間內(nèi)完成。冷卻時間：冷卻時間是指，型腔內(nèi)充填實(shí)后的塑料熔料，在定溫狀態(tài)下制品完全成型所需要的時間。冷卻時間的長短主要取決于制品的厚度大小，同時也保證產(chǎn)品脫模時不引起變動為原則。周期時間：周期時間是指從注射機(jī)的合模開始至制品脫模結(jié)束所需的時間。周期時間包含了，前面所講的幾個時間，即注射時間、保壓時間、冷卻時間（冷卻時間已包括塑化時間）。周期時間的長短與工藝參數(shù)設(shè)定合理與否有關(guān)。同時與生產(chǎn)過程的是否連續(xù)話和自動化有關(guān)。塑膠制品不良及處理方法成型上之缺點(diǎn)有些是發(fā)生在機(jī)器性能，模具設(shè)計(jì)或原料特性本身外，大部份問題可靠調(diào)整操作條件來解決。調(diào)整操作條件必需注意：a、每次變動一個因素見到其結(jié)果再變動另一個。b、調(diào)整完了后必需觀察一段時間，待操作平衡穩(wěn)定后之結(jié)果才算數(shù)。壓力之變動在一、兩模內(nèi)即知結(jié)果，而時間尤其溫度之變動需觀察十分鐘之結(jié)果才算穩(wěn)定結(jié)果。c、熟知各種缺點(diǎn)可能之調(diào)整之因素及方向，以下分項(xiàng)說明各種缺點(diǎn)，其可能發(fā)生之原因及對策。有些缺點(diǎn)及原因僅限于某些原因，有些缺點(diǎn)是同一原因之過。9．1成品未完整故障原因 處理方法原料溫度太低 提高料管溫度射出壓力太低 提高射出壓力熔膠量不夠 增多計(jì)量行程射出時間太短 增長射出時間射出速度太慢 加快射出速度模具溫度太低 提高模具溫度模具溫度不勻 重調(diào)模具水管模具排氣不良 恰當(dāng)位置加適度之排氣孔射嘴阻塞 拆除清理進(jìn)膠不平均 重開模具溢口位置澆道或溢口太小 加大澆道或溢口原料內(nèi)潤滑劑不夠 酎加潤滑劑螺桿止逆環(huán)（過膠圈）磨損 拆除檢查修理機(jī)器能量不夠 更換較大機(jī)器 9．2縮水（SINK MARK） 故障原因： 處理方法模具進(jìn)膠不足 熔膠量不足 增加熔膠計(jì)量行程射出壓力低 提高射壓保持壓力不夠 提高或增長保持壓力射出時間太短 增長射出時間射出速度太快 減少速度溢口不平衡 調(diào)整模具入口大小或位置射料嘴阻塞 拆除清理料溫過高 降低料溫模溫不當(dāng) 調(diào)整適當(dāng)之溫度冷卻時間不夠 酌延冷卻時間排氣不良 在縮水處設(shè)排氣孔成品本身或其肋及柱過厚 檢討成品料管過大 更換較小規(guī)格料管螺桿止逆環(huán)磨損 拆除檢修9．3成品黏模故障原因 處理方法填料過飽（OVERPACK） 射出壓力太高 降低射出壓力劑量過多 使用脫模劑保壓時間太久 減少射出時間射出速度太快 降低射出速度料溫太高 降低料溫進(jìn)料不均使部份過飽 變更溢口大小或位置冷卻時間不足 增加冷卻時間模具溫度過高或過低 調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度模具內(nèi)有脫模倒角（UNDERCUT） 修模具除去倒角模具表面不光 打光模具9．4澆道（水口）黏模故障原因 處理方法射出壓力太高 降低射出壓力原料溫度過高 降低原料溫度澆道過大 修改模具澆道冷卻不夠 延長冷卻時間或降低料管溫度澆道脫模角不夠 修改模具增加角度澆道凹孤 重新調(diào)整其配合與射嘴之配合不正 澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角 檢修模具澆道外孔有損壞 檢修模具無澆道抓鎖 加設(shè)抓鎖填料過飽 降低射出劑量、時間及速度9．5毛頭、披風(fēng)故障原因 處理方法原料溫度太高 降低原料溫度、降低模具溫度射出壓力太高 降低射出壓力填料過飽 降低射出時間、速度及劑量合模線或靠密面不良 檢修模具鎖模壓力不夠 增加鎖模壓力制品投影面積過大 更換鎖模壓力較大之機(jī)器9．6開模時或頂出時成品破裂故障原因 處理方法填料過飽 降低射出壓力、時間、速度及膠量模溫太低 升高模溫部份脫模角不夠 檢修模具有脫模倒角 檢修模具成品脫模時不能平衡脫離 檢修模具頂針不夠或位置不當(dāng) 檢修模具脫模時模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象 開?；蝽敵雎伲舆M(jìn)氣設(shè)備 9．7融合線故障原因 處理方法原料熔融不佳 提高原料溫度 提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度過低 提高模具溫度射出速度太慢 增加射出速度射出壓力太低 提高射出壓力原料不潔或滲有他料
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